学校建校工程实习报告.doc

1、学校建校工程实习报告一,实习目的认识实习是本专业的重要实践性教学环节,通过认识实习,使学生对给水排水工程有初步的认识和了解,提高学生对给水排水工程在国民经济和社会经济建设发展中的作用及地位的认识,增强感性认识,稳定专业思想，希望这篇排水工程实习报告，可以给大家作为参考范例。1,重点了解和掌握给水工程排水工程建设给排水工程的基本组成,布置和运转情况,为学习专业理论知识,打下良好基础.2,了解给水排水工程的规划,设计,建设和管理的主要内容,初步了解工程建设程序及管理程序,了解先进的管理技术.二,实习内容7月3日,我们开始了认识实习.我们首先在教室里聆听导师的实习动员及介绍实习内容.让我们对实习项目有个大概的了解,并对我们在实习当中应该注意的地方进行强调说明.本次实习任务:3号在学校建工楼及游泳馆;4号朝阳污水处理厂;5号朝阳水厂;6号牛行水厂;7号完成实习报告并上交.1.建筑给排水实习实习基地:学校建工楼及校游泳馆实习任务:建筑给排水设备的认识 游泳池循环水处理设备的认识(1) 关于建筑给水增压设施在民用建筑的消防给水设计中,采用临时高压给水系统的建筑物都应设置高位消防水箱,以保证最不利点

2、消火栓或喷头的消防水压.高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(以下简称高规)规定,建筑高度不超过100m时,最不利点消火栓的静水压力不应低于,建筑高度超过100m时,最不利点消火栓的静水压力不应低于在实际工程设计中,由于受建筑造型,结构设计的限制,当高位水箱的设置高度不能满足上述消火栓的静压要求时应设置增压设施.设计中常采用的增压形式有两种:一是设置增压泵;二是设置气压罐.我们学校采用的是增压泵形式.增压泵在消防水箱的出水管上设置增压泵以解决最不利点消火栓的压力要求,是一种从设计到施工都较为简单的增压形式,既方便又经济,在工程实践中得到广泛应用.其基本工作过程如图1所示:增压泵的工作原理顶部消防给水的压力在火灾初期由增压泵供给,消防水箱出水管上设有电接点压力表,压力表设3个控制点,即上限压力值,下限压力值和启动消防泵的压 力值.当系统压力升至设计上限值时,停止增压泵的运行;当系统压力降至设计下限值时,启动增压泵,系统压力上升至上限值,如此反复来维持消防系统的压力需要;当发生火灾时,消火栓水枪或喷头开始喷水,系统压力下降,当降至设计压力下限值以下时,停止增压泵,启动消防泵.(2)

3、 关于建筑灭火技术1 消火栓给水系统建筑灭火设计已成为建筑给水排水的重要部分.在消火栓给水系统中更注重扑救初期火灾,系统中常采用稳压泵保持系统的常高压.增设小口径自救式水枪,提供给非消防专业人员使用,以便自救.在分区中可采用减压阀,多出口水泵,稳压阀,以保证消火栓的水压和出水量.为保证灭火设置能及时投入运行,加强了工作泵和备用泵的自动切换装置.2 自动喷水灭火技术近年来我国确立了以消火栓给水系统为主逐步向自动喷水灭火系统为主过渡的原则.高层,超高层以及大规模工业建筑发展,加强了自动喷水灭火技术的应用.自动喷水喷头除了设置在容易起火部位,疏散通道和人员密集场所外,还扩大设置在火灾蔓延通道,不易发现火灾,不易扑救火灾部位和需淋水降温保护等场所,使火灾扑救更及时,更迅速.这也是我国消防给水系统设置标准和发达国家逐步接轨的重大举措.在高层建筑中对玻璃幕墙,中庭回廊,自动扶梯开口部位和普通防火卷帘处,采取了喷头加密的方式来替代水幕.在高架仓库内引进了国外的大水滴喷头,ESFR喷头,把喷水灭火从控火引入以灭火为目的.并且在建筑高度超100m的高层建筑,其消防也有了相应的措施,如设置避难层,避难区和

4、屋顶设直升飞机停机坪等,与此相配套的也有相应的消防给水设施.(3)游泳池水循环处理系统我们学校的游泳馆采用了逆流式循环方式,即在池底均匀地布置给水口,循环水从池底向上供给,周边溢流回水.这种循环方式具有配水较均匀,底部沉积物少.有利于去除表面污物的优点,是目前国际泳联推荐的游泳池池水的循环方式.我校的游泳馆达到国际标准,是目前江西省内最先进的游泳馆,可以举办跳水游泳比赛.如果举办比赛,日水循环的成本大概在1万元人民币.以下是水循环示意图.2.排水工程实习实习基地:南昌朝阳污水处理厂实习任务:城市污水厂水处理构筑物的认识;南昌市朝阳污水处理厂工程于20XX年底全部竣工并投产,同期被南昌水业集团收购,现已成为日处理污水8104m3的现代化污水处理厂.工厂建立了计算机自动监测,控制和管理系统,实现了生产控制自动化和管理自动化,极大的提高了生产效率,减轻了劳动强度.系统构成工厂自控系统采用集中管理,分散控制的模式.控制系统分为两级:现场站和中央站.厂内设一个中央控制站,两个现场控制站.现场站独立完成该区域有关工艺过程中参数检测值的数据采集和设备控制,中央站主要完成全厂的数据显示,控制和管理.(

5、1)PLC控制系统本厂设2个PLC现场站,负责收集设备状态信号及仪表测量值,并完成现场控制.1号PLC站设于进水泵房,用于粗格栅及进水泵站,细格栅及沉砂池的工艺过程参数采集和控制.2号PLC站设于配电间,用于对氧化沟,回流剩余污泥站,二沉池,排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号,仪表参数,工艺过程参数进行采集和控制.其硬件框图如图3所示.(2) 上位机及模拟屏监控系统集中控制室配置互为热备的集中监控计算机操作单元两套,模拟屏一面.计算机与PLC采用了TCP/IP工业以太网通讯,构成全厂的监控网络.模拟屏采用镶嵌式彩色马赛克,用于反映全厂污水处理工艺过程和主要工艺参数的动态显示.模拟屏与计算机采用RS232口通讯.上位机能完成各种数据的处理并将处理结果提交到中央数据库进行集中管理,可打印日,月报表及报警值,还可在人机界面中显示各组相关数据,工艺流程的实时状态以及历史趋势.(3)PLC控制方案在介绍自控系统之前,先介绍一下朝阳污水处理厂工艺流程(如图4所示).现将根据工艺流程,系统各部分功能介绍如下:1 进水泵房来自市政管网的污水先经粗格栅去除较大的飘浮物后,再由潜污泵提升入污水处理厂.泵

6、房内设潜污泵8台(其中2台备用),正常情况下水泵由PLC根据超声波液位计显示液位启动,采用先开先停,轮换开泵,使泵开启时间均衡.在非常情况下(如城市遭受大暴雨袭击等),PLC可以执行应急控制程序,该控制程序能在极端情况下限度的控制设备运行,同时保证泵和配电设备的安全运行.以下是对进水泵房各环节控制方案的简要介绍.(1)机械粗格栅控制方案机械粗格栅正常情况下,每隔两小时启动一次,但当粗格栅前后液位差大于200mm时,立即启动除污机.当液位差恢复正常时,除污机按正常程序工作.格栅与皮带输送机,压榨机的联动由现场控制箱控制,格栅也可在现场手动控制. (2进水泵控制方案进水泵房内共设8台潜污泵(其中两台备用),工作泵根据PLC送来的液位信号逐台开停,并根据累计运行时间自动轮值,使各泵开启时间均衡,同时现场控制箱利用高,低液位开关信号,低液位锁定停泵及高液位紧急启动,并备有应急控制程序;进水泵房集水井设超声波液位计一套,测量进水液位值,测量信号送1#PLC;设浮球开关两套,信号送1#PLC及现场控制箱,作高液位报警和水泵干运行保护.报警液位Hm= (33%)高液位 H=(23%)低液位L=(17

7、%)最低报警液位Lm=(3%)当液位Y:YHm:执行应急控制程序HmY H:为开泵区,当液位再上升时增开一台泵HYL:维持泵开启台数不变LY Lm:为关泵区,当液位再下降时关闭一台泵LmY:关闭所有泵.PLC执行上述判别的时间为每5分钟1次(3) 细格栅除污机控制方案机械细格栅正常情况下,每隔两小时启动一次,但当细格栅前后液位差大于200mm时,应立即启动除污机.当液位差恢复正常时,除污机按正常程序工作.格栅与皮带输送机,压榨机的联动由现场控制箱控制,格栅也可在现场手动控制.细格栅前后各设超声波液位计一套,测量细格栅前液位,测量信号送1#PLC.(4) 沉砂池控制方案沉砂池内搅拌板为连续运转,砂泵可根据PLC由时间程控开停,以节约能耗.具体运行时间根据进水沙的含量来确定,砂水分离器的启停与砂泵实行联动.两条沉砂池出水管各设一套电磁流量计,测量进水流量,测量信号送1#PLC;沉砂池设pH测量仪一套,测量进水pH,测量信号送1#PLC.2氧化沟沉砂池出水由底部进入配水井,通过两座调节堰门向回转式氧化沟配水后与回流污泥一起进入氧化沟.两组氧化沟共设10台叶轮表曝机.出水采用可调式堰板,每组氧

8、化沟设2台5m长堰板.每组氧化沟设4只溶解氧测定仪,氧化沟中溶解氧的分布是不均匀的,污水对氧的需求量与进水流量,污水浓度等因素有关,因此仅仅靠溶解氧值控制表曝机不尽合理,上海市政工程设计院根据多年调试氧化沟的经验,总结了溶解氧与充氧量之间的关系,形成了模糊技术自动控制充氧量的技术,该技术综合了进水流量,污水浓度,溶解氧的分布等情况来控制表曝机,使氧化沟出水水质达到状态,同时使表曝机处于节能的运行状态.两座氧化沟各设四套DO测量仪,测量DO值,测量信号送2#PLC;同时各设两套MLSS测量仪,测量悬浮固体浓度,测量信号送2#PLC.(1)表曝机控制方案当进水流量大于1000m3/h时启动1#,2#,3#定速表曝机,1#变速表曝机由3#,4#溶氧仪控制,控制采用模糊控制技术,4#溶氧仪以2-3mg/l为值,3#溶氧仪以3-4mg/l为,2#变速表曝机由氧化沟溶解氧的平均值控制.若溶解氧的平均值小于/l,2#变速表曝机开100%;若溶解氧的平均值大于/l,小于1mg/l:2#变速表曝机开80%;若溶解氧的平均值大于1mg/l,小于/l:2#变速表曝机开60%;若溶解氧的平均值大于/l,小于2

9、mg/l:2#变速表曝机开40%;若溶解氧的平均值大于2mg/l,2#变速表曝机关闭.(2)堰门控制方案根据氧化沟的运行状况,可以由手动调节出水堰门的高度.3、二沉池单元二沉池采用周边进水,出水辐流式沉淀池,直径36m,共四座.单池内安装周边传动全桥双臂式吸泥机一台,沉淀污泥由吸泥机吸出后重力排至池边污泥井,经堰门调节后进入回流污泥泵房.两座回流污泥泵房设浮球开关两套,作高低液位报警和水泵干运行保护,测量信号送2#PLC;同时设浮球开关两套,作高低液位报警和水泵干运行保护,测量信号送2#PLC;两条回流污泥管各设一套电磁流量计,测量回流污泥量,测量信号送2#PLC;同时各设一套电磁流量计,测量剩余污泥量,测量信号送2#PLC.该系统采用的控制方式为:连续运行,由PLC自动显示工作状况,现场手动控制开停.4、回流污泥泵站与剩余污泥泵站两座回流污泥泵站位于两座沉淀池中间,每座泵站内设置3台潜污泵(其中1台备用),用于提升回流污泥至回转式氧化沟,保持氧化沟内微生物数量.厂内设二座剩余污泥泵站,每座泵站内设置2台潜污泵(其中1台备用),用于将剩余污泥提升至均质池.当液位小于液位下下,PLC送出联锁信号停泵(回流污泥泵和剩余污泥泵);当液位大于液位上上,PLC送出联锁信号开泵(回流污泥泵和剩余污泥泵).均质池内设超声波液位计一套,测量泥位,测量信号送2#PLC.回流污泥泵控制方案根据回流污泥井液位由PLC自动控制水泵开停(常开2台),自动切换,同时可采用遥控或现场手动控制.剩余污泥泵控制方案根据剩余污泥

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