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TPM成熟度评价表

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卖家[上传人]：206****923

文档编号：88627651

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常见问题

1、序号项目评价内容得分序号评价内容得分A方针和目的管理层对 TPM 漠不关心管理层对 TPM开始关心企业发展战略中已包含TPM 年度工作计划中已将设备效率最大化作为工作重点之一全员生产性维护已经成为企业文化的构成部分之一。 B 对设备综合效率漠不关心，只追求设备故障率和追求维护费用降低的问题. 开始提出设备维护效果评价的问题已设定了各阶层的 TPM目标. 已设定了中长期TPM目标. 已设定了要挑战三零的中长期TPM目标 C组织和运营设备维护部门是弱体设备维护部门建立了维护管理体系，但运行不理想. 成立了TPM推行机构，并开始运转 TPM推行机构系统高效地组织推行活动 TPM系统已完全实施，现运行状态很好. D 其他部门对设备维护活动漠不关心生产部门已经分担了一部分力所能及的维护活动制造系统各部门都参加了 TPM活动公司内部全面展开了包含间接业务效率改善在内的全员生产性维护活动不仅是本公司内，外协工厂也开展了TPM E小组改善活动和自主维护公司尚没有系统的开展小组改善活动在小组改善活动主题里没有TPM课题在小组改善活动主题里包含了部分TPM课题以TPM为主导的小

2、组改善活动很多挑战三零极限的小组活动很多 F 操作员来做自主维护是不可能的事开始展开由操作员实施的自主维护活动自主维护活动已经大面积展开自主维护已经成为一线员工的首要职责，一线员工已经养成良好的习惯不断进行自主维护的持续改善活动（缩短维护时间/免维护改良）等 G教育训练很少组织跨部门的设备管理相关的讨论会经常组织跨部门的设备管理相关的讨论会在企业内部经常组织设备管理的培训课程或讲座系统组织全员参与（包含管理层）TPM知识及各种设备维护知识相关的培训全面建立了维护技能培训、考核体系（含知识、技能部分，场地及硬件完善） H 没有系统化的维护工程师、维护人员教育计划开始规划维护工程师、维护人员的培训活动已经展开维护人员的维护技能教育训练活动从制度上已建立维护能力/技能管理体系大部分维护人员都已经取得了维护资格. I设备状态的管理设备和地板脏污开始进行工厂地板清扫等5S活动开展对发生源进行改善的5S活动设备5S彻底, 地板一直保持清洁、干燥状态. 不断持续改善, 保持了突发故障为“0” J经常忘记润滑，放任螺母脱落、遗失等制订了设备维护/保养规则，但实施较差开

3、始改善润滑标示卡,清扫/紧固/点检标准等;润滑标示卡, 设备目视化管理已做得很好部分设备已开始实施自动设备状态监视管理; K维护的管理和计划突发故障多,事后维护时间紧. 定期维护为主, 实施一部分改良维护工作重点开始向有计划的定期维护, 改良维护转移有计划的进行定期维护, 改良维护转换为以可靠性为基础的状态基准的维护 L 没有对备品备件、模具、工具、说明书、图纸等进行管理备品备件、模具、工具、说明书、图纸的管理较差开始改善备品备件、模具、工具、说明书、图纸的管理改善备品,模具, 工具, 说明书、图纸等管理较好备品,模具, 工具, 图纸等管理得非常好 M设备投资计划早期管理活动不知道什么是设备生命周期成本开始关心设备生命周期成本部分实施基于设备生命周期成本分析的设备投资计划大多数设备都进行了生命周期成本分析建立了完善的设备生产周期成本管理体系 N 没有开展设备早期管理活动，如提前参与设备设计；没有开展初期流动管理，如设备试运行阶段的数据研究、数据分析等关心设备早期管理, 初期流动管理开始准备设备早期管理, 初期流动管理实施设备早期管理, 初期流动管理已系统地展开设备早期管理, 初期流动管理活动 O成本的管理和计划生产量品质库存削减、维护费减少只是空话开始着手库存削减降低维护费活动开始进行库存削减维护费降低活动库存削减维护费降低活动的成果显著库存削减维护费降低到最小水平 P 设备慢性故障很多开始部分着手降低设备慢性故障活动开始全面实施设备慢性故障对策活动慢性故障对策有效，慢性故障显著降低慢性故障零 Q环境的管理，安全，卫生设备事故件数没有减少设备事故件数开始减少已不怎么发生设备事故停产事故为0 长时间保持着无事故状态 R 在环境管理面经常发生问题内部环境管理基本满足法律法规要求内部环境管理完全满足法律法规要求内部环境管理比法律法规要求更严格（如排放）开始实施清洁生产机制等环境保护活动 S效果与评价设备综合效率较低设备综合效率在60%以下设备综合效率开始上升设备综合效率在85% 以上设备综合效率接近极限 T 生产效率、品质落后于同行竞争对手平均水平生产效率、品质与同行竞争对手平均水平相当生产效率和品质开始提高生产效率和品质大幅度提升生产效率和和品质接近极限

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