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0125OQC出货检验流程

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  • 卖家[上传人]:豆浆
  • 文档编号:873341
  • 上传时间:2017-05-20
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    • 1、文件编号 JF/JY-01杭 州 巨 峰 科 技 有 限 公 司 版 本 A页 数 共 4 页作业指导书 OQC 出货检验作业指导书生效日期 2012-12-25OQC 出货检验作业指导书制定/日期 审核/日期 批准/日期修 改 记 录修改状态 时 间 修改内容概要 修改人 审 核 批 准A 2012-12-25 新发行 李疑萍 吴肖蓉 袁平辉1.0 目的:指导 OQC 正确作业,规范 OQC 作业流程,加强对出货产品的管制, 防止不合格产品交付给客户,确保产品质量符合客户的要求。2.0 适用范围:适用于本公司所有产品的出货检验和试验(包括整机、模块、模组、原材料) 。3.0 定义:3.1 OQC:产品出货质量控制,指所有产品出货前的检验和(或)试验,以及经检验和(或)试验后的合格与否的品质验证过程。3.2 AQL:允许品质水准,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是用户能接受的产品质量水平。3.3 CR:(Critical) 致命缺陷,指可导致安全隐患、使用功能丧失、严重外观缺陷,肯定会导致客户强烈投诉、退货、索赔的缺陷。3.4 Ma:(Major) 严重缺陷,也称主要缺陷,指可导

      2、致使用功能的部分缺失,明显外观缺陷、包装损坏,可能导致客户投诉的缺陷。3.5 Mi:(Minor) 轻微缺陷,也称次要缺陷,指使用功能没什么影响、轻微的外观和包装缺陷,客户即使发现也不会投诉的缺陷。4.0 职责:41 OQC:负责执行产品出货前品质检验和产品之品质异常的反馈,对检验出的不良品作好标识、隔离、处理,负责品质异常单的开出及品质异常回复单的效果确认。42 货仓部:负责成品接收、储存、报检、出货;43 PMC: 负责依据客户要求发出发货通知单,通知仓库做出货备料准备并追踪成品入库和备料数量5.0 运作程序:5.1 抽检方案依据(GB/T 2828.1-2003)允许品质水准(AQL)正常检验一次抽样方案一般检查水平级执行。5.2 OQA 抽样检验标准:出货检验允许品质水准:依据 OQC 成品检验标准书规定执行。5.3 PMC 依据客户要求或生产进度情况,发出出货通知单,通知仓库做出货备料准备并追踪成品入库和备料数量。5.4 仓库人员接到计划发货通知单之后,进行出货备料,将待出货的成品整批性的放置于出货备料区,通知 OQC 进行检验,必要时候由仓库人员带到仓库内部进行样品抽检。5

      3、.5 OQC 接到 PMC 部发货通知单后确认检查客户是否有特殊要求,核对出货产品的实物品名、规格、与单据是否相符,合格后按正常检验一次抽样方案一般检查水平级进行抽样。5.5 OQC 人员依据OQC 出货检验标准书 、 发货通知单或发货单 、 样品实施抽样检验。 5.6 经 OQC 检验判定合格后,在出货单上签字并做好OQC 检验日报表记录后,通知货仓部发货。5.7 若 OQC 判定不合格,即可贴红色不合格标识、隔离后报部门主管确认经部门主管确认确属不良的:5.7.1 OQC 检验员开出纠正预防措施报告 ,由品质主管审核后交于责任部门,责任部门对不合格原因进行分析(注:工程部对功能性不合格原因进行分析) ,并制订纠正、预防措施,品质对制订的纠正、预防措施进行验证,验证合格后 OQC 开出返工单,由生产部进行返工,返工后按成品入库检验流程进行作业。5.7.2 同时由品质主管将此问题及时反馈给销售业务人员,由销售业务人员与客户进行沟通,如客户特许,则由销售业务人员填写紧急放行单 ,由销售负责人签字后通知品质放行。5.8 若品质对制订的纠正、预防措施验证不合格,品质将退回责任部门重新分析原因。6.0 相关文件和记录OQC 出货检验标准书OQC 检验日报表纠正预防措施报告返工单紧急放行单7.0 附录(流程图)巨峰 O Q C 出货检验流程应用用表格流程图开始仓库备货至出货区出货报验O Q C 准备检验实施检验填写出货检验报告并在出货单签字通知货仓出货O KN GN G继续分析不合格原因不合格处理品质开出纠正与预防措施报告单责任部门分析不合格原因 , 制订纠正 、 预防措施品质验证措施的有效性O Q C 开出返工单生产部实施返工O K销售发货单出货检验报告纠正预防措施报告返工单通知业务反馈给顾客顾客特许业务开具紧急放行单特许出货结束巨峰成品入库检验流程

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