一硝基氯苯生产车间硝化工段答辩PPT课件
15页1、,XX大学20XX届毕业设计答辩 专业:化学工程与工艺 姓名:XXX 学号:XXXXXXXXX,指导老师:XXX,设计题目:4000t/a一硝基氯化苯 生产车间硝化工段设计,天津大学2012届本科生毕业设计答辩,建厂地点:石家庄地区,第一:课题的研究意义及产品的应用 第二:工作内容 第三:设计特点 第四:致谢,主,线,研究课题的意义,硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯,均为重要的基础石油化工有机原料,属大吨位通用中间体产品,产品应用,1、生产方法和方式的选择 由于工艺比较成熟,生产采用连续等温硝化 2、化工计算 包括:物料衡算、热量衡算、设备计算及选型,工作内容,工作内容,3、工艺流程图(见图纸) 4、生产中的三废治理 5、生产中的安全技术 6、建筑简介,流程叙述(1),1 混酸的配制 用硝化废酸、98%H2SO4和98%HNO3用泵打入配酸罐,开动搅拌和混酸循环泵进行循环冷却,维持配酸温度不超过35,将配好的混酸打入贮罐。 2 配碱 用42%NaOH和水,加入配碱罐,开动搅拌。配好的1%NaOH用泵打入稀碱贮罐。,流程叙述(2),3 氯苯硝化 循环废酸、酸性氯化苯、混酸加入到环形硝
2、化器,再加入处于搅拌冷却下的1#硝化釜,停留时间为40分钟,反应温度控制在5055 反应物由1#硝化釜,流入搅拌下的2#硝化釜,停留时间为40分钟。 反应物由2#硝化釜,流入搅拌下的3#硝化釜,控制锅温为7075,停留时间为40分钟。物料流入硝化分离器 4 一硝基氯化苯与废酸的分离 在硝化分离器内,停留时间为120分钟,用蒸汽控制温度保持在60。 上层一硝基氯苯流往一次水洗釜,下层废酸由底侧流往萃取釜。,流程叙述(3),5 一硝基氯苯的水洗、碱洗和二次水洗 一硝基氯苯与水在一次水洗釜中混合,停留时间20分钟, 温度在6570,然后流入一次水洗分离器,温度在6570,停留时间90分钟 上层为酸性废水,流往捕集器;下层为一硝基氯苯,进入碱洗釜 同时将1%的NaOH加入碱洗釜停留时间20分钟,蒸汽控制温度为6570 。 物料流进碱洗分离器,停留时间90分钟,控制温度为6570。 分层后上层废水流入捕集器,下层一硝基氯苯进入二次水洗釜与水混合。 蒸汽控制釜温为6570,停留时间20分钟后,流入二次水洗分离器 控制温度在6570,停留时间90分钟 上层为碱性废水,流往碱吸收罐,下层中性物料流入中
3、性一硝基氯化苯贮罐,停留时间90分钟,废水流入捕集器。,6 废酸的抽取 废酸和氯苯加入萃取釜进行萃取 温度控制在60 ,停留时间40分钟 物料流入萃取分离器 温度60,停留时间90分钟 分层后上层为酸性氯苯,流入酸性氯苯贮罐,下层为废酸,流入废酸贮罐,流程叙述(4),回,设计特点,原料:氯化苯、硝酸、硫酸 等温硝化的优点:冷却装置、技术成熟 等温硝化:反应部分、洗涤提纯部分、废酸提浓缩部分 方法:等温硝化法 方式:连续硝化,设计特点,安全方面:在硝化器上装有排气装置、吸收氮的氧化物装置。 废酸处理:废酸进行循环套用。 地点方面:采用敞开式厂房,降低建筑物的造价成本。 废水处理:废水进行循环套用。 环形硝化器:反应温度降低,反应剧烈程度降低,减少副反应。,在论文即将完成之际,我要感谢杨鸿敏老师的悉心指导,您在我的论文撰写中,从开始定方向到在查资料准备的过程中以及论文修改完善过程中一直都耐心地给予我指导和意见,使我在总结学业及撰写论文方面都有了很大的提高。在此,我对杨鸿敏老师表示诚挚的感谢以及真心的祝福。,致谢,同时也要感谢冯老师,对英文译文部分的认真审阅及修改;感谢王玥老师和对本论文格式的友情修改。 此外,感谢XXXX等同学对我的热心帮助。 XXX 2012年6月,XX大学化工学院,
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