能源绩效及管理体系

1、孟祥军 2014年2月28日,能源绩效及管理体系,目 录,能源管理面临的问题,节能目标难受控，能源指标体系不能满足管理深度需求； 生产、成本、设备等专业管理不能实现协同甚至相互矛盾； 能源计量和统计准确度不能满足管理需求； 基层用能岗位的节能措施不具体且动力不足； 节能技术应用进程缓慢； 能源管理“三无一有”：无边界、无标准、无资源、只有压力。,定修,故障,操作精细化节能,延误,能源绩效,停机损失能耗,设备功能精度保障节能,全工序系统优化及技改节能,节能新技术应用,单位时间工序能耗（E）,设备绩效（T）,T0,T1,T2,O1,E0,E2,E3,E4,E5,E1,T3,E0：当前工序能耗； E1：停机状态下工序最低能耗； E2：操作精细化后工序能耗； E3：设备功能精度保障后工序能耗； E4：系统优化及技改后工序能耗能耗基准值； E5：新技术应用后工序能耗能耗极限值；,O2,O3,O4,O5,一样的动作，不一样的思想： 能源处：透过能源专业线，找到所有的能源浪费点及节能空间，让能源消耗与产能相匹配，让能源价值最大化；不单纯依靠产量提升，摊薄能源浪费！ 主体厂：能源节约不会影响其生产稳定

2、及产能；,能源绩效及能源管理,能耗基准E4与产量实绩统计,能源管理思想的转变,转变为,能源流,离线管理,能源指标管理,结果管理,三流一态,在线管理,能源价值管理,源头和过程管理,转变为,转变为,转变为,能源处管理职责再定位,做现代化钢铁企业能源管理模式及体系的导入者、实践者、改善者；要作能源专业知识管理的开拓者、应用者、沉淀者与升华者；要把各分厂作为自己的内部服务客户；做好能源管理专业“参谋”与“幕僚”；,管理权威,专业权威,人格权威,能源管理重点工作,利用能源管理体系认证的方法与手段，推进能源绩效责任体系落地；全面、系统梳理公司重点能耗源及耗能因子，以专案改善为抓手，提升能源绩效； 利用EMS平台做好能源在线平衡，利用EE系统做好能源离线管理及工序能耗分析，让能源流、制造流、信息流同步； 利用能源管理例会平台，开展对标，帮助各分厂找出本工序能耗改善点，设立能源专案，借助责任体系让专案落地并取得效果。 内部挖潜，降能介单价，做到集团内甚至行业先进，以此形成带动效应进而推动公司能源系统工艺节能、降本增效专案工作的开展。 与设计院、科研院所、节能公司等展开合作交流，积极消化、吸收、引进钢铁

3、企业工艺节能及余能余热利用新技术，结合我公司实绩，以自主实施或合同能源管理的模式推进项目建设，实现最大限度的节能创效。 持续推进能源内部客户定期走访机制，严格兑现内部服务承诺把“炮弹”送到各分厂的“壕沟”里。,目 录,能源管理体系建设基本原则,以问题为导向，以能否解决问题为标准。体系是提升能源管理效率的工具不是目的。 根据能源管理全员、全流程、全业务的特点确定体系的管理范围、分工、内容。 体系管理部门与能源管理部门合二为一，与原有体系和能源管理网络充分融合，体系是在原有体系平台上运行的不是另搞一套体系。 以影响能源效率的“三流一态”四个方面为体系管理对象，对原有能源管理的范围和深度进行有效延伸。,责任体系保障,能耗源梳理、改良改善,能源计量保障,管理例会（工序能耗分析）、定期走访、能源监察,11,P,A,D,C,对标挖潜、技术交流与合作,能源管理体系运行模式,目 录,能耗指标,2014年1月能耗指标,2014年1月能耗指标,目 录,节能推进计划,工序梳理（问题点、专业线、作业面、能源体） 煤气：空燃比控制炉窑功能精度恢复（高效炉窑）富氧燃烧 烟气余热利用； 电：峰谷平变压器运行优化20

4、0KW及以上大电机启停在运变频、节能水泵效果监控与评估新变频、节能水泵改造能效电厂 水：直供水、直排水解决方案 分质、串级供水 窜水解决方案 水质提升 节能水泵、冷却塔改造； 自发电：建立影响因素模型 对标考察 运行优化 消缺与改造；,让我们共勉：,在当今世界上存留下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的生物，而是对外界的变化做出最快速反应的生物。 碳，可以是焦碳也可以是石墨，如果变革，可能是金刚石！,“三流一态”是制造流、能源流、价值流和设备状态的简称，是影响钢铁企业能源使用效率最重要的4个方面，也是能源管理体系的管理对象。,制造流：包括从铁矿石进厂到钢铁产品销售各个生产和加工环节，主要包括生产组织和铁钢损耗对能耗的影响。 能源流：包括各种能源的采购、存储、加工、输配、使用、回收等各个环节。 价值流：从能源成本的角度衡量制造流和能源流各个环节对企业经营绩效的影响，为企业价值最大化和能源成本最小化的目标服务； 设备状态：包括从各种设备的选型、安装调试、用能过程的效率、维护和能效监管、报废更新的全过程管理。,“三流一态”的基本内涵,原有的能源管理指标体系无法满足能源管理的两个核心功能的管理

5、深度需求,折标煤系数,四级能源指标体系： 系统指标 工序指标 工序介质单耗 重点用能设施能耗,能源消耗量,工序产量,分析、评价、考核等管理过程依据,四级指标： 系统指标：吨钢综合能耗、耗能总量、吨钢耗水、吨钢耗电、余能回收量等。 工序指标：焦炉工序能耗、高炉工序能耗、2050热轧工序能耗等。 工序介质单耗：1高炉工序电耗、1高炉工序水耗，2050热轧焦炉煤气单耗等。 重点能源设施单耗：烧结余热锅炉蒸汽回收量、2050热轧加热炉燃耗等。,能源指标体系,基准值的定义：基准值是针对某能耗指标的能源管理情况，按规定程序进行认定的，能客观、真实反映其能源利用效率水平的某一确定值。基准值由一个量化的指标及若干个影响因素组成。 影响因素：是一个可量化的与基准值指标紧密关联的因素。影响因素的增减可引起指标值有较大变动。 基准值的作用：基准值的根本目的是将能源指标的分析从定性人工分析变为定量的自动分析，从而提高能源分析评价的科学性和严肃性。,能源指标基准值,基准值的分类：制定基准值管理程序和标准，对基准值实行分类管理。下表是A类基准值清单，包括工序能耗指标和余能回收指标。,能源管理,能耗源 （管理标准）

6、,能效因子 （目标）,基准值 （衡量标准）,标杆 （节能潜力）,能源管理,基准值、标杆、能耗源、能效因子的关系,指标扩大：“能效因子”将能源管理的范围由能源系统扩大到生产管理、设备管理和成本管理领域，将“工序成材率、机组切换次数、设备故障时间”等原不属于能源管理范围但对能源效率有较大影响的指标纳入能源管理的范围； 措施深入：“能耗源”将能源管理的深度延伸到全部用能设备，明确了用能岗位在节能方面的控制对象、措施和职责。,高炉鼓 风电耗的影响因素,大气温度 大气湿度 送风压力 高炉定修次数 高炉临休次数 风机效率 送风阀的泄漏 鼓风空运转时间 吸入阻损 辅机系统运行,风机运行管理部门不可控因素,风机运行管理部门可控因素,举例：高炉鼓风电耗基准值的确定和应用,高炉鼓风电耗基准值：8.07万度/兆立方米 影响因素： 大气温度20，实绩温度每增减1,电耗增减0.3 湿度12g/m3，实绩湿度每增减1g/m3，电耗增减0.038 送风平均压力420kpa，实绩每增减10kpa，电耗增减1.5 大于两小时的休风次数1次/月，实绩每增减一次，电量增减6万度。 小于两小时的临时休风次数1次/月，每增减一

7、次，电耗增减5万度。,注：以上数据均为举例数据,本月电耗8.47万度/兆立方米，与基准值相比上升4.83%，分析：,以上因素合计影响电耗上升3.9，其它因素影响上升0.93%，全月比基准值多耗电93万度电。,注：以上数据均为举例数据,高炉鼓风电耗基准值应用于月度实绩分析,能源管理责任体系建设,能源分类标准； 外供能源计量管理要求； 能源计量管理分工； 能源计量异议管理标准； 能源介质的计量网络图； 能源统计标准； 能源计量统计计算机信息系统； 能源指标统计标准。,能源计量数据准确是管理体系的基础，必须保证能源计量、统计管理高效、精确。,能源计量网络图,完善能源计量体系,3、 分析节能潜力，确定重要能耗源,4 、制订重要能耗源控制措施,能耗源和控制措施清单,重要能耗源控制措施表,5 、检查和持续改进,进岗位规程,各分厂 组织实施,以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进岗位规程；计划进行投资改造或管理攻关的列入重要能耗源。,能耗源梳理“五个步骤和二个结果,能耗源识别与控制是以用能点、设备、产线为主，体现“谁用能、谁管理”的原则，其目的是最终实现“用能有责任、管理有标准

8、、节能有措施”的持续改进的特性。能耗源的识别与控制的范围涉及到所有的用能点，包括生产、生活、辅助用能。,能耗源是组织的活动、产品和服务中产生能源消耗的最基本的用能设备（工艺）或用能过程。能耗源要尽可能体现可单独控制性，如一组可独立控制的辊道，其中的一个辊道不是一个能耗源，整个一组辊道才是一个能耗源。,能耗源,第一步：明确定义与范围，成立辨识小组。所有用能岗位，一般以系统或作业区为单位，组织该用能岗位相关的作业长、工艺工程师、设备点检、技师、运行班长等组成37人的小组，负责本用能岗位能耗源的识别、制定控制措施。,第二步：确定本岗位能耗源，并明确控制措施。确定本岗位能耗源（辨识到最小的可单独控制的用能设备和工艺）。可以使用工艺流程图、能流图、能源平衡表、能源计量网络图、工艺过程分析法等工具进行分析;制定岗位能耗源的控制措施，包括停机用能规定。,能耗源辨识与管理,厂（处） 作业区,制表： 审核：,说明：清单按公司岗位规程管理程序的要求进相关岗位规程,形成能耗源和控制措施清单,举例：能耗源和控制措施清单,分析“三种状态”（正常运行、故障和检修、低负荷运行）的节能潜力。 分析“三个过程”（能源加

9、工和转换、能源使用、能源回收）的节能潜力。 判断节能新技术是否可以在本岗位进行推广应用，比如淘汰产品目录、变频节电技术、节电产品、余热回收利用等技术。 参照设计参数、能耗指标的历史同比最好水平，纵向、横向，内部、外部对标后判断是否存在节能潜力。,第三步：分析节能潜力，确定重要能耗源,以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进岗位规程；计划进行投资改造或管理攻关的列入重要能耗源。,能耗源辨识与管理,能耗源中可以通过“改变”，提高能源效率的均成为重要能耗源。 重要能耗源可以是单个能耗源，也可以是几个相关的能耗源合并成的一个系统，但避免将“降低*工序能耗”等综合类指标作为重要能耗源。 重要能耗源的数量不做统一要求，但列入年度计划实施的各类节能项目必须是重要能耗源。 重要能耗源控制措施由各分厂组织实施推进。,第四步：制订重要能耗源控制措施表,表格编号：BGFZ14B1102A 重要能耗源控制措施表 厂部： 硅钢部,岗 规 中 能 耗 源 及 控 制 措 施 清 单,能耗源控制措施清单和重要能耗源控制措施表的执行情况纳入课题、专案推进检讨体系，并通过下列方式进行检查和验证： 能源专业审核； 管理体系内审； 能源管理体系审核； 能源处组织的公司日常用能检查； 各单位内部组织的日常用能检查。,第五步：能耗源的监测和检查,第一层,第二层,第三层,第四层,第五层,该工序耗能总量与历史实绩、预算差异比较,该工序不同产线和机组耗能总量、工序能耗与历史、预算的比较,该工序能源介质单耗、回收情况与历史实绩的比较分析,该工序不同产线机组能源消耗、回收情况与历史实绩的比较分析,该工序能耗实绩与基准值比较分析,工序能耗分层分析,

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