炼铁工艺(内部培训)

1、主要内容,一、高炉基本知识及工艺 二、炼铁工序 三、中间流程 四、炼铁生产成本构成,高炉炼铁工艺,编辑：xxx 校对：xxx 审核：xxx,什么叫生铁？ 生铁是含碳（C）量在大于1.7%的铁碳合金。同时含有一定数量的硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，主要由高炉生产。一般把含碳量小于0.2的叫熟铁；含碳量0.21.7叫钢；含碳量1.7以上的叫生铁。 生铁有哪些种类？ 生铁一般可分为三大类：即供炼钢使用的炼钢生铁，供铸造机件和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三种。,一、高炉基本知识及工艺,1、几个基本概念,矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用矿物。 矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。 矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量，称为该矿石的品位。 脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。 富矿：含铁品位50%的铁矿石 赤铁矿：理论含铁量70% 磁铁矿：理论含铁量72.4% 菱铁矿：理论含铁量48 . 3% 褐铁

2、矿：理论含铁量55 . 266.1%,贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用） 块矿和粉矿,2、高炉冶炼用原料,原料是高炉冶炼的物质基础，精料是使高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。 高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料和熔剂。对于一些不能满足要求的原料，要进行一系列准备处理，例如造块。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿（天然块矿）和人造富矿（烧结矿、球团矿）、燃料（焦炭和喷吹煤）和熔剂。 炼铁厂受烧结产能限制，入炉料结构为烧结矿+球团矿+块矿,冶炼1t生铁大约需要1.62.0t矿石，0.40.6t焦炭(coke)。 高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提供数量充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。,2.铁矿石种类：,赤铁矿（Fe2O3），红色； 磁铁矿（Fe3O4），黑色，有磁性； 褐铁矿（Fe2O3nH2O），含有结晶水； 菱铁矿（FeCO3）碳酸盐。 我厂使用最多的是赤铁矿,磁铁矿（Fe3O4）,赤铁矿,褐铁矿（mFe2O3nH2O）,菱铁矿（FeCO3）,2.1铁矿石处理工艺流程,（1）矿石

3、破碎筛分富矿混匀高炉；,（2）矿石破碎筛分贫矿磨矿筛分选矿造块人造富矿高炉。,2.2焦炭,焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。,（1）发热剂：高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。 但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%65%。 （2）还原剂：焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。炉料到风口焦炭溶反应为25%35%。,焦炭对高炉炼铁的作用：,（3）渗碳剂：在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。一般铸造生铁含碳3.9%左右，炼钢生铁在4.3%左右。生铁渗碳消耗焦炭7%10%。 （4）料柱骨架：焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。,2.2喷吹燃料： 固体（无烟煤与烟煤粉） 液体（重油、煤焦油） 气体（天然气或焦炉煤气）,我厂目前配用的喷吹燃料是低挥发喷吹煤和烟煤。,高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世

4、纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。,高炉喷煤的意义,喷吹煤粉的作用及质量要求,（1）喷吹煤粉的作用：发热、还原 （2）质量要求： 灰分低，C高； S、P低，K、Na低； 发热值高； 可磨性好； 燃烧性和反应性好； 安全性高。,高炉喷煤的优点,(1)用价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵且日趋匮乏的冶金焦炭，焦比降低，从而降低炼铁成本。 (2)高炉喷煤是调剂炉况热制度的有效手段，使炉缸的工作状态得以改善，从而保证高炉生产的稳定顺行。 (3)为高炉使用高风温和富氧创造了条件。 (4)提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善。 (5)高炉喷煤替代部分冶金焦炭，既缓解了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，并降低炼焦生产对环境的污染。,喷煤工艺流程图,2.3熔剂,铁矿石中的脉石包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO等金属氧化物。在高炉条件下，这些氧化物不能或

5、很难被还原为金属，最终以高炉渣的形式与金属分离。渣中碱性氧化物（CaO、MgO）与酸性氧化物（SiO2）的质量分数应大体相等，这样渣的熔点才能较低，粘度也较小，易于在炉内处理而不致有碍于正常操作。为此，实际操作中应根据铁矿石带入的脉石的成分和数量配加适当的“助熔剂”，简称“熔剂”。,3、高炉炼铁原理,炼铁工艺流程图,3.1高炉冶炼过程及特点,3.1.1现代高炉生产过程是一个庞大的生产体系，除高炉本体外，还有供料、送风、煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系统。 3.1.2高炉炼铁的本质 传质过程：矿石中的O2- 进入煤气中，实现铁与氧的分离 传热过程：煤气携带的热量传给炉料，使炉料熔化成渣铁，实现渣铁分离,3.2高炉结构,高炉是由耐火材料砌筑而成竖式圆筒形炉体，外有钢板制成炉壳加固密封，内嵌冷却器保护，炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸部分设有风口、铁口和渣口，炉喉以上为装料装置和煤气封盖及导出管。,高炉炉内炉料状况及反应,3.3高炉炉渣的作用,分离渣铁，具有良好的流动性，能顺利排出炉外。 具有足够的脱硫能力，尽可能降低生铁含硫量，保证冶炼出合格的生铁。 具有调

6、整生铁成分，保证生铁质量的作用。 保护炉衬，具有较高熔点的炉渣，易附着于炉衬上，形成“渣皮”，保护炉衬，维持生产。,4、高炉结构及附属设备,4.1高炉本体,炉型设计合理，能促进高炉冶炼指标的改善和延长高炉的使用寿命，故炉型是高炉最基本的工艺参数。现代高炉向大型化发展，合理炉型总的趋势是矮胖化。,4、高炉结构及附属设备,受料斗-柱塞阀-上密-放散-料罐-料流阀-下密-放散-高炉炉体布料器 料车上料45秒默认受料斗料满-开放散12秒放散完毕(使料罐压力大气压强一致)-开上密-柱塞阀-料进入料罐-关柱塞阀-关上密-均压放散完毕(使料罐压力与炉内压力一致均为197-200KPA之间)在此期间探尺提起-开下密-料流法控制开度(设定值)-布料器布料(料罐伽马射线测空值)-关料流*-关下密,4.2高炉辅助设备,4.2.1供料系统,高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求，向炉内合理布料，同时要严密封住炉内荒煤气不逸出炉外。 常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽式（亦称无钟式）炉顶。 我厂为料车上料。,4.2.2供料系统,二/供料系统: 原料(烧结矿/球团矿/块矿PB/焦炭)-槽下料仓(共14个仓)-给料

7、机(开关)/振筛(开关)-称量秤-料仓-开关料门-小车装料-小车上行(设定时间)/加速(设定时间)/减速(设定时间)/倒料(设定时间料车空)-料车下行加速(设定时间)/料车减速/(时间)-料车停(限位).,4.2.2料制系统,4.2.2热风炉结构,我厂为顶燃式热风炉,2019/2/15/03:29:51,32,由热风炉送出的热风通过热风总管送到高炉，再经热风围管和送风支管，将热风均匀的分配到每个风口，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。 热风围管由钢结构本体、耐火内衬、吊挂装置和下部电葫芦单轨梁组成。 风口装置主要由风口大套、中套和风口小套组成。,4.2.2热风围管及风口,我厂煤气净化系统采用除尘方式为重力除尘和布袋除尘。,4.3除尘系统,4.3重力除尘,工作原理： 荒煤气经中心导管体积扩张，流速降低及煤气方向改变，而灰尘靠惯性的作用不易改变的原理沉降于除尘器的底部，气流速度必须低于沉降速度，灰尘才不会被带走。,4.3布袋除尘系统,4.3布袋除尘系统,除尘系统:高炉上升管(高炉荒煤气)-下降管-重力除尘-布袋除尘箱体A阀（球阀开关限位）进-箱体内氮气反吹-B阀出（开关限位）-外网。,4.4

8、渣铁处理系统,渣铁分离器,2.1高炉炼铁过程简述： 高炉冶炼是一个连续而复杂的物理、化学过程，它不但包含有炉料的下降与煤气流的上升之间产生的热量和动量的传递，还包括煤气流与矿石之间的传质现象。只有动量、热量和质量的传递稳定进行，高炉炉况才能稳定顺行。高炉要取得较好的生产技术经济指标，必须实现高炉炉况的稳定顺行。高炉炉况稳定顺行一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。要使炉况稳定顺行，高炉操作必须稳定，这主要包括风量、风压、料批稳定、炉温稳定和炉渣碱度稳定以及调节手段稳定，而其主要标志是炉内煤气流分布合理和炉温正常。,二、炼铁工序关键控制因素,2.2 高炉炼铁的影响因素： 主要包括原燃料物理性能和化学成分的变化；气候条件的波动；高炉设备状况的影响；操作者的水平差异以及各班操作的统一程度，有害元素的波动，操作炉型的变化等。这些都将给炉况带来经常性的波动。高炉操作者的任务就是随时掌握影响炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变动，对炉况做出及时、正确的判断，及早采取恰当的调剂措施，保证高炉生产稳定顺行，取得较好的技术经济指标。,2.3 1、高炉炼铁者的任务（关

9、键控制因素）： 选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务。操作制度是根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。合理的操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得优质、高产、低耗和长寿的冶炼效果。 高炉基本操作制度包括：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。高炉操作应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活运用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。,2.3 1、炉缸热制度： 炉缸热制度是指高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。炉缸热制度直接反映炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。 我厂热制度控制要求：铁水物理热大于1390。冶炼炼钢生铁时，Si含量一般控制在06以内。为稳定炉温，上、下两炉Si含量波动应小于01，并努力降低Si含量的标准偏差。 备注：结合技术操作水平与管理水平选择热制度，原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性较差时，应维持较高的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉末少、含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。,2.3 1、炉缸热制度： 影响热制度的主要因素： 1.原燃料性质变化：主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭强度、矿石品位、还原性、粒度、含粉率、熟料率、熔剂量等的变化。 2. 冶炼参数的变动：主要包括冶炼强度、风温、湿度、富氧量、炉顶压力、炉顶煤气CO2含量等的变化。 3. 设备故障及其他方面的变化：下雨等天气变化导致入炉原燃料含水量增加、入炉料称量误差等都能使炉缸热制度发生变化。高炉炉顶设备故障，悬料、崩料和低料线等炉况问题。,2.3. 2送风制度： 送风制度是指在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工

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