7.65米焦炉技术交流汇报(内部技术交流)
46页1、内部培训,名称:7.65米焦炉技术交流汇报 所属班组:焦化 汇报人:xxX,7.65米焦炉,工程概述:公司二期一步2座焦炉炭化室高度为7.65米(计划实施中),整个焦炉建设成为国内复热式超大型焦炉。,7.65米焦炉本体一级控制主要分为四个部分: 一:液压交换机系统 二:上升管系统 三:放散系统 四:外围系统 焦炉本体二级为加热优化系统,焦炉一期工程其他系统:如备煤、筛运焦、出焦除尘、筛焦除尘、粉碎除尘、转运站除尘等,由焦耐院编程并调试。,化产工段的系统:如冷鼓、油库、硫氨、粗苯、脱硫制酸、外线、减温减压站等,由焦耐院编程并调试。 化产工段的克劳斯炉由UHDE编程并调试。,其他系统,一、液压交换机系统,系统概述 交换机系统是焦炉的心脏,负责整个焦炉的供热。7.65米焦炉为复热式超大型焦炉,既可以用焦炉煤气加热,又可以用混合煤气加热。 这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关、电磁阀、压力表、液位计、电液执行器等设备构成,主要动力源是液压油。,二:上升管系统,系统概述 钢铁公司焦化作业部的焦炉采用的炉压调节技术针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求提出的一套完整的解决方案
2、。在炼焦过程中,使炭化室压力维持在一定范围内,可以有效抑制由炼焦过程中生成的荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害;在炼焦结束进行推焦过程时,为避免空气进入集气管产生爆炸危险,必须将炭化室与集气管隔离;在装煤时,为防止烟尘外溢对环境造成污染,要实现负压装煤,即使炭化室压力小于大气压力。,炉压调节的工艺,炉压调节分三个过程 1:炼焦过程 2:推焦过程 3:装煤过程,(1)炼焦过程, Fast flooding pipe is closed Stand pipe lid is closed Piston in control position between 0 und 260mm (0- 65%) Oven = pressure GCM = suction,在炼焦时,炭化室压力根据工艺,需要随着结焦不断进行,由20Pa开始逐级增加到170Pa,因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异,自动调节活塞,控制荒煤气流量,以满足工艺要求。,(2)推焦过程, Fast flooding pipe is open Stand pipe lid is open Piston in extended p
3、osition Oven = Atmospheric Pressure GCM = Suction,在炼焦即将结束时,由炼焦控制系统给出信号,上升管系统进入推焦过程,为使炭化室与集气管断开,需用活塞将固定杯完全关闭,自动模式活塞的位置在64%左右,手动模式活塞的位置在0%,同时打开快速填充阀,快速喷洒氨水以填满固定杯,使荒煤气无法进入集气管,此时炭化室完全封闭,同时由于荒煤气还在不断产生,故压力会逐渐增高,在压力达到一定值后,打开上升管盖,使荒煤气点燃后排出大气。此时,由上升管系统给推焦车允许推焦信号,推焦车开始推焦作业。,(3)装煤过程, Fast flooding pipe is closed Stand pipe lid is closed Piston near in retracted position Oven pressure = GCM-pressure,在推焦过程结束后,推焦车给出推焦完毕信号,上升管系统关上上升管盖,进入装煤阶段,为了不产生烟尘放散,要将炭化室和集气管完全连通,这需要将活塞打到全开模式,活塞的位置在100%,并借助鼓风机产生的吸力,使炭化室产生负压(
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