5s培训教材培训

1、欢迎参加 5S管理 课程培训,内容纲要,第一部分 5S的含义 第二部分 5S的效用与益处 第三部分 5S成功与失败的条件和原因 第四部分 5S推行的步骤 第五部分 5S实施的技巧 第六部分 课后练习,第一节 5S的起源 第二节 5S的内涵,5S的含义,5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理的提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。,5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务。,5S的起源,5S的内涵,5S活动是通过PDCA的循环进行，使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特性。,PDCA的含义如下： P（ PLAN）-计划 D（Do)实施 C（CHECK)-检查 A（Action)处理,整顿 SEITON,清扫 SEISO,清洁 SEIKTSU,整理 SEIRI,素养 SHITSUKE,清楚地区分需要的和不需要的物品，坚决抛弃不需要的物品,将需要的物品进行整理，以方便使用。 使用标签进行标识，

2、在存放处能够一眼看到、区分这些物品,任何地点进行清扫，保持干净,将前3S实施的做 法制度化、规范化， 执行并维持成果,人人依规定行事， 并养成好习惯,什么叫整理？,定义：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。,目的：腾出空间，提高生产效率。,判斷出完成工作必須的物品並把它與非必要的物品分開,將必須品數量降低到最低程度並把它放在一個方便的地方.,工作必須的物品與非必需物品沒有區分開,物品數量繁多,層次管理十分混亂。 - 物品存放層次不清,雜亂無章。 - 物料分類區域不明確。,整理,要与不要物品的判定标准表,整理活动的重点,明确定出实施整理的范围； 规划出不要物的暂放区，明确要与不要物的标准； 通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念； 决定实施整理的时间，并将整理用具提前准备； 明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； 定期不断实施且定期巡回检查； 整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的。,什么叫整顿？,定义：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示，便于拿取和放回。 目的：排除“寻找”的浪费。,

3、整顿是一门技术,存放整齐,一目了然,夹具按机型分类摆放,标示清楚,V,V,物品放置场所决定表,整顿活动的重点,必要品的分类； 依使用频率决定放置位置与放置量； 决定放置方式； 放置区定位画线； 决定每个放置区物品的责任管理者。,什么叫清扫？,定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 目的：使不足、缺点显示出来。,清掃的壞例子: 不經常或定期進行清潔周圍的環境,使物品 變髒或隨地倒水,亂扔垃圾但又不馬上清理 堵塞造成通道不順暢。 - 沒有清潔隱蔽的地方,如:天台, 牆角,桌底。 - 工作台面四周環境髒污,沒有經 常進行清理。,清扫: 是通过防止污染,降低清扫次数!,走廊清洁,亮丽,V,V,清扫活动的重点,规划清扫责任区域； 管理者示范，树立样板； 进行例行扫除，清扫脏污； 调查污染源及污染发生对策； 建立清扫基准，规范活动。,什么叫清洁？,定义：（也有的将其翻译为“标准化”）将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升 。 目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在。,清潔的壞例子: 任何物品沒有進行標示或安全指示路徑, 視覺管理不明確,讓他人不容

4、易明白如 何來進行區分。 - 貨物沒有明確的標示。 - 物品擺放沒有劃分區域。,清洁：是规范制度化，维持简单化,V,愉快、干净、亮丽的环境得益于制度的形成,清洁的活动重点,彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类； 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； 由专责单位改善问题点，现场人员一齐参与学习讨论； 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应有优先制订。,什么叫素养？,定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：遵守规定的事项，并养成习惯。,V,創造一個具有良好習慣的工作埸所,協助員工養成制定和遵守規章制度的習慣.,x,工作環境混亂不清,沒有清晰的目標方向. 參加活動不守時, 會議後椅子不歸回原處.,素养活动的重点,不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行； 全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。,整顿,清扫,清洁,整理,素养,第二部分 5S的效用与益处, 5S活动的效用,例如：去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家餐厅环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家就餐呢？ 同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5

5、S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，即无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下单的信心。,5S活动的益处,5S是好的销售专家 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心； 能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度； 采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断； 明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。,5S活动的益处,5S是节约专家 5S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。,5S活动的益处,5S是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性； 在5S活动中，每个人都能遵守作业标准； 产品品质稳定，生产目标如期达成。,5S活动的益处,5S是守时专家 由于基本条件完备，绝对能严守成品交货期。,5S活动的益处,5S是工厂安全的守护专家 5S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件； 作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害； 5S活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。,5S活动的益处,5S是促使作业者愉快工

6、作的专家 标准化、工作改善，使作业愈来愈容易； 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展； 作业者向心力增强，工作更加愉快。,第三部分 5S成功与失败的条件和原因,推行5S成功的条件,管理者或高阶主管的支持； 全员彻底了解5S的精义与重要性； 以团队方式来推动5S； 制定明确的5S活动目标； 建立合理的评价考核制度； 以渐进的方式来逐步推动5S； 灵活地运用各种5S技巧与手法； 设计令人心动的文宣配合活动； 借用外力，缩短时间，追求效果； 持续不断地进行活动。,推行5S成功的条件,5S推行失败的原因,高阶主管未予支持； 中阶主管不予支持； 作业人员，甚至基层干部的抵制； 推动部门或人员的决心不够； 5S办法或方案制定不完善； 教育训练、观摩或文宣不够； 主办单位或人员经验不足，不知变通； 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮； 未使用看板方式，使评分结果日日见报； 未制定目标，并定期作效果确认。,第四部分 5S推行的步骤,5S推行步骤,成立推行组织,制订激励措施 制订实施规划,形成书面制度 展开宣传造势,进行教育培训 全面实施5S,

7、实行区域责任制 组织检查,采用红牌子作战等方法进行督促,第五部分 5S实施技巧,5S实施技巧,5S实施技巧,A物料,B物料,C物料,总结,消除由“不受控”的流程引起的浪费 更好的管理设备、原材料和库存的位置和布局 运用控制手段，保持改进成果 改善被标准化，以维持重要的流程参数,物料倒放， 不符合物料 存放的要求 ，容易对物 料造成损坏 。 规范物料的 存放要求。,图例,物料放置在 货架第三层 ，外包装箱 已经变形， 存在倒落的 风险。 用封箱胶将 物料缠绕， 如果物料太 重，则限制 摆放高度。,图例,图例,图例,图例,图例,图例,图例,图例,图例,图例,图例,5S是指那五个？ 整理、整顿、清扫、清洁、素养 整理的原则是什么？ 区分必要和不必要。 在办公桌上，那一些物品是必要的，那一些物品是不必要的？ 办公用品、茶杯、必要的美化用品、文件资料等等 抹布、报纸、食物等等 5S活动目的在那里？ 排除浪费的活动 5S活动可以通过什么循环进行？ P（计划）D（实施）C（检查）A（处理）,练习,5S成功的条件？ 管理者或高阶主管彻底了解5S的精义与重要性 管理者或高阶主管的支持 以团队方式来推动5S 制定明确的5S活动目标 建立合理的评价考核制度 以渐进的方式来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地进行活动,整顿活动的重点在那里？ 必要品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 5S推行步骤 A.成立推行组织,制订激励措施 B.制订实施规划,形成书面制度 C.展开宣传造势,进行教育培训 D.全面实施5S,实行区域责任制 E.组织检查,采用红牌子作战等方法进行督促,END,

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