《电石生产岗位操作》ppt课件

1、电石生产岗位操作规程培训,主讲：王创业 2013年7月2日,40500KVA密闭电石炉岗位操作法,工作程序 电石生产运行中事故现象，原因及处理 注意事项 电炉设备主要设备操作规程,工作程序,1）概述 电石是由碳和氧化钙在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成的。它的化学名称叫碳化钙。其分子式是：CaC2 分子量：64.10。,工段原料及特性,（一）石灰 CaO含量92% 生过烧6% 杂质（MgO）2% 粒度：840mm (粒度合格率90%) 问题,（二）焦炭 固定C84% 灰分12 % 挥发分1.5% 水分1% 粒度525mm （ 粒度合格率90%）,（三）电极糊 物质组成：固定碳 80% 灰 分 12 % 挥发分 1214% 粘结剂软化点 552 烧结后物理性质： 堆积密度 1.351.45t/m3 抗压强度 1620Mpa 电阻系数 65.mm2/m,（四）工艺指标 1）工艺控制指标 烟道温度 670 电极工作长度2.0米 伸入长度1.4米 出炉时间30分钟/次 二次电流84000A 电极糊柱高度44.5米 电极压放量 20/次 变压器油温65 2）循环冷却水工艺控制技术条件： 入口：

2、温度 30 压力：0.3Mpa 出口： 温度37 常压,3）氮气工艺控制技术条件： 电炉保护氮气压力0.05 Mpa，温度：常温 4）压缩空气工艺控制技术条件： 压力0.4 Mpa 温度：常温 5）液压系统工艺指标技术条件： 压力11 Mpa 温度：常温,原料对电石生产的影响,问题 1）碳素材中的灰分、水分对电石生产的影响？ 2）碳素中固定碳含量、活性、粒度对电石生产的影响？ 总结 对碳素原料的要求是：固定碳高，比电阻大，活性高，灰分、挥发分、水分要求少，粒度适宜。,3）石灰中氧化镁的含量对电石生产的影响？ 4）石灰生过烧及石灰粒度的大小对电石生产的影响？ 总结 石灰必须控制生过烧、氧化镁含量和粒度等。 5）电极糊挥发份、灰份和水分对电石生产的影响？ 总结 电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水分等 6）原料中杂质杂质对电石生产的影响？ 7）炉气对炉温、炉压的影响？ 8)电极长度对电石反应的影响？ 9）电石炉内良好的料层结构是怎样的？,电石生产运行中事故现象，原因及处理,1）炉底温度过高原因、现象、处理方法？ 2）炉内设备漏水原因、现象、处理方法？ 3）电极软断、硬断原因及处理方式

3、? 4）翻电石原因、现象、处理方法？ 5）炉压波动频繁原因、现象、处理方法？,注意事项,1）操作人员必须穿戴齐全劳动保护。 2）操作人员进行料面处理时要注意喷料，巡视时要离开炉盖周围5m以上。 3）加强对电炉运行状态的检查和巡视。 4）巡检时尽可能站在上风向要防止CO中毒。 5）打开炉门时不能正身正对炉门防止烫伤。,电炉设备主要设备操作规程,1）电石炉在运行中如遇到下列情况之一时，必须紧急停电处理，并向班长报告。 a)发现电流变化异常，呈电极事故征兆时； b)电极软断，脱落，下滑或危及人身和设备的电极故障时； c)异电系统有严重放电现象或发生短路时； d)炉面设备大量漏水时； e)出炉中炉嘴漏水时，引起严重故障时； f)炉底及炉壁严重烧穿时；,g)高压气室及油冷却器发生严重故障时； h)电炉严重喷火或发生爆炸时； i)炉气含氢量急剧升高，超过正常值的5%时； j)液压（油压）系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时； k)净化系统严重泄漏或防爆膜破裂漏气时； l)电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生产安全时； m)发生火灾及其他严重事故时。,2）炉面巡视岗位安全操作规

4、程 1.本岗位是电石炉重要生产岗位，具有易燃易爆及中毒的客观危险，本岗位人员必须忠于职守。 2.坚持持证(安全作业证)上岗。 3.必须熟知并会准确使用设置在本岗位的专用防护器具、声光报警信号和其他安全设施，确保它们的完好、灵敏，处于备用状态。 4.必须熟知本岗位所有冷却水进出管道阀门，注意进水水压和出水水温的变化。 5.正常生产状况下，严禁登上炉盖，停电状况下，也必须打开防爆孔后方可登上炉盖。 6.炉面不得有积水，必须保持干燥。,7.停炉后再次送电前，应先用氮气将炉内的气体置换出炉外，以防送电后引起事故。 8.电炉正常运转时，炉内应维持微正压（01H2O），炉压过高会造成炉气外泄，不允许负压操作，以防空气倒入炉内，形成爆炸性混合气体。 9.进行巡视检查时，必须随身携带一氧化碳检测器，二人以上进行巡视。 10.在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2米左右的距离不得在短网下方停留。 11.应经常测定电炉周围一氧化碳的含量，当超过允许浓度时，必须查明原因并且处理之后才能继续工作。 12.应经常对炉气装置和其它安全设施进行巡视检查，确保完好。,13.应经常注意冷却水系统温度的变化情况。 14.应密切

5、监视电极的状况。 15.停电检查炉内情况时，应先用氮气置换后打开操作孔，禁止身体正对操作孔，以防火焰喷出灼烧身体。 16.不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不得压重物。 3）加电极糊岗位安全操作规程 1.在加电极糊时，应注意电极筒内是否有杂物，并清除。 2.严禁操作人员同时接触两相电极。 3.应在电极三角区垫上绝缘物，以防触电。 4.加电极糊时，随时注意各电极是否有异常变化，及时和主控室取得联系。 5.必须按照工艺控制要求加入电极糊。,4）出炉岗位安全操作规程 1.出炉前，要充分做好以下准备工作。 a)准备数量充足的出炉小车； b)检查小车有无出轨，挂钩是否完好； c)检查锅底有无垫好并且干燥，锅耳朵是否放好； d)检查炉嘴，炉门框、挡热板等，冷却水是否正常畅通； e)检查出炉排风机运转是否正常； 2.用电烧穿炉眼时，禁止使用湿手套或手接触导电物体。 3.出炉时，除班长和炉前工外，炉台附近和后面不准站立于出炉无关的人员，以免被液体电石溅着烧伤或被出炉钢筋撞伤。 4.出炉过程中，禁止进入挡热板后面工作。 5.不准使用潮糊垫炉嘴和垫炉底。,6.不准使用过湿或冻结的泥球堵炉眼，防止

6、爆炸。 7.禁止使用氧气违章打炉眼。 8.出炉过程中，与小车掉道或翻锅不能保证安全出炉时，应立即堵眼，若堵眼困难，不能控制电石的流出有可能导致事故时，须立即通知班长及时降低负荷或停炉处理。 9.出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏炉嘴前壁等设备室，应立即关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。 10.电石块内有铁筋，锅耳朵等物掉入而未及时处理者，应做记号，并告诉成品破碎岗位，同时做好交接班记录。 11.在出炉后的堵眼过程中，若遇喷火喷料、严重时，应与主控室岗位、巡视岗位取得联系，处理之后再进行堵眼。 12.堵眼时，堵把、堵铲不能相互撞击，防止灼烧烫伤。,13.用烧穿器维护炉眼、炉口时，一定要有备用空锅。 14.使用氧气打眼，要使氧瓶内剩余氧气压力大于炉内压力，用完后必须保持余压在0.5Mpa以上。,紧急事故处理规范,1）电石炉紧急停电的规范 在生产中凡遇到突发紧急情况，严重事故及重大故障时必须果断地采取紧急停电处理，以防止重大的人身伤亡和设备事故，尽量降低和减少损失程度。 下述情况均列入紧急停电处理规范： a)电极软断事故或严重的电极破肚； b)电极硬断事故； c）炉内设备大量漏水，H2表急骤上

7、升； d)油压系统突然出现故障； e)冷却水胶管突然脱落，大量水漏出时； f)炉内大量翻电石或出现大塌料时；,g)短网系统发送到刺火连电时； h）变压器房着火或高压线系统突然故障时； i）动力电源突然中断或其它意外故障时。 j)出炉异常（先降负荷或停电） 密闭电石炉各种仪表的观察分析 2）.H2表升高的原因： a）原料水分含量大或炉内大量的漏水； b）炉内翻电石产生硬块（要根据炉气出口温度及电流波动情况及冷却水温度综合判断）；电极的软硬断事故。 3）烟道温度升高的原因： a）电极温度高或电极工作长度不够； b）操作不正常，产生翻电石及结壳的现象；,c）炉内塌料及喷料； d）料管堵塞，造成局部的干烧； e)炉内负压操作； f)炉内料层结构不好，红料过多，产生支路电流。 4）电石炉假炉底的形成及处理方法 （1）原因： a）由于原料杂质的影响，如AL2O3、MgO都会形成难熔的炉渣，SiO2则可能生成硅铁，这些杂质沉积炉底，便会造成炉底升高； b）三相电极过短长期运行，如不及时处理，致使熔池上移，热损失增加，炉底温度降低，使杂质及高质量电石凝结于炉底； c）由于焦炭粒度大或配比高，部分碳素反

8、应不完全沉积炉底；由于操作不当，造成电极波动频繁或由于不适当大量使用调外灰，都可能造成炉温下降、出炉困难、熔池逐渐缩小，炉底升高； d）炉眼位置过高，炉底电石排放不净，又不及时清理，则电极位置逐渐上升。,（2）处理方法： a）严格控制原料成分及粒度，减少原料杂质成份和粉末，防止碳素在炉底的积沉； b）保持高负荷，高炉温操作，增加电石流动性，保持电炉出炉畅通，随时带出炉内杂质； c）加强电极管理，保证必要的电极工作长度，注意及时调整操作，使三相电极深入稳定； d）注意保持炉眼位置和炉眼处理的规整，防止由于出炉不顺利而影响炉内操作稳定； e)定期有计划地进行处理，排除炉底残渣，改善炉况，保持电极位置，防止假炉底的形成； f)加强生产管理，保持三班统一操作，发现问题及时处理。,5）炉眼烧塌的原因及维护保养 (1)烧塌原因： a）烧炉眼时，烧眼器摇晃的太厉害，将里眼烧得太大往往出现里口大、外口小，此时既不好封眼，还容易烧塌； b）电石炉长时间在短电极的情况下运行，靠炉门内的炉料层和半成品容易烧坏，炉眼也就会随之烧塌； c）原料中杂质含量多，经常有硅铁流出，炉眼也容易烧塌； d）炉眼维护不勤，找不到正眼，只好盲目烧眼，也容易烧塌炉眼。,（2)维护保养： 正常的炉眼形状应呈喇叭形，炉眼深度维持在600800mm,并保持一定的坡度。正常生产中炉眼的深度及高度要严格把关，只有这样才能保证按时出炉。当炉眼打不开，炉子不通，即电石不易流出时，经几次出炉，电石在出炉口堆起致使炉眼不够深度等情况，就需使用烧穿器烧眼维护，以保持炉眼的正常要求，同时严格控制不要使炉眼上移，防止炉底上涨,

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