(陈青松)造纸生产典型故障处理(二)

1、造纸生产典型故障处理（二） 恒安集团（中国）纸业有限公司 陈青松 目 录 2 3 1 开机步骤及注意事项 操作问题及注意事项 造纸生产典型设备故障 4 思考题目 故障部位 故障描述 原因分析 处理办法 使用工具 水力碎浆机 水力碎浆机堵塞 检测光眼故障，导致打多锅浆 自控人员检查光眼信号或清扫 叉车工注意观察并报告上浆间隔时间 打浆专责到现场观察 扫把或抹布 浆板没有打散，多锅累积导致堵塞 观察电机负荷，波动较大，在抽低液位后，加水再次打浆。 观察液位，如下一锅浆液位比平时液位增加较多，在抽低液位后，加水再次打浆 打浆专责打浆过程中到现场进行巡查 DCS 碎解湿强度高的损纸 加解离剂进行碎解 延长碎解时间 碎解过程中打浆专责到现场巡查 化学品 碎浆浓度太高 调整程序设定碎浆浓度 碎浆时加入适量白水稀释 抽浆时同时加入适量白水 DCS 转子卡死或被浆包架空 保证浆板铁丝清理干净，异物不能进行碎浆机 ,保证碎浆液位杜绝液位过低碎浆 铁钳 1.造纸生产典型设备故障 打浆工序典型设备故障总结 -水力碎浆机 1.造纸生产典型设备故障 故障部位 故障描述 原因分析 处理办法 使用工具 浆泵 浆泵堵

2、塞，无法抽浆 浆池浆浓度太高 降低浆池浆的浓度 增加调浓水的量 DCS 浆泵漏气 机械室更换密封 扳手 浆泵内部卡东西 机械室拆泵疏通，平时要加强浆料的精选和生产车间的清洁管理 扳手 浆泵叶轮损坏 机械室更换浆泵 扳手 进浆管道直径小，弯头多，距离长 尽量降低浆料浓度，改造进浆管道 DCS 打浆工序典型设备故障总结 -浆泵 故障部 故障描述 原因分析 处理办法 使用工具 盘磨 盘磨打浆功率上不来 磨片磨损 检查磨片使用寿命确认后更换磨片 M24扳手、19的内六角 浆料浓度波动 调整浆料浓度，保证在工艺要求范围内（ 3.2 4.5） 浆料流量波动 检查各控制元件保证流量稳定 1.造纸生产典型设备故障 打浆工序典型设备故障总结 -盘磨 故障部 故障描述 原因分析 处理办法 工具 疏解机 疏解机负荷过大 浆料通过量过大 降低浆料流量 扳手 浆料浓度过大 增加调浓水降低浆料浓度 停疏解机没进行清洗或清洗不充分 停疏解机按工艺设定流程进行清洗或增加清洗间，如发生疏解机不能启动打开清理 设备机械故障 机械室进行维护 1.造纸生产典型设备故障 打浆工序典型设备故障总结 -疏解机 故障部位 故障描述

3、原因分析 处理办法 使用工具 多盘回收机 多盘堵塞跳停 转速过快，导致负荷太高 调整真空度 调整垫层浆的量 打浆专责到现场巡查 扳手 冲洗水喷嘴堵塞，导致回收浆堆积 专责疏通冲洗水喷嘴 用现场水管冲开堆积浆 水管 回收浆浓度过高 调整进入螺旋打散器白水量 手动调整冲洗水的流量 调整设定好垫层浆流量 DCS 机械卡死 机械室维修检查 扳手 湿部缠浆严重 多盘滤网破损或滤网密封破损 停机检查更换多盘滤网和密封件 扳手 轴头密封破损 停机检查更换密封件 扳手 多盘纤维回收机出现液位波动 多盘白水浓度波动 按生产工艺设定垫层浆、白水流量 检查各喷淋水是否正常工作 DCS 1.造纸生产典型设备故障 打浆工序典型设备故障总结 -多盘回收机 故障部位 故障描述 原因分析 处理办法 使用工具 气浮机 气浮过滤出的水浑浊，与白水一样，回收浆不成型。 PAM管道堵塞，加入量不够 按要求均匀溶解 PAM，管道堵塞及时冲洗，按过滤白水的流量 3000L 6000L/MIN算，每班正常加入 PAM量 2 4KG 水管、胶手套 、维修工具 PAC加入量不够 按过滤白水的流量 3000L 6000L/MIN算，每班

4、加入 PAC量 13 20KG 溶气水设定不合理 调节溶气罐进口的白水阀门和压缩空气，使溶气罐的压力控制在 4 6BAR。 气浮机中间进水口的盖子冲坏，导致进水分散不均匀 停气浮系统，机械室进行检修 1.造纸生产典型设备故障 打浆工序典型设备故障总结 -气浮机 故障部位 故障描述 原因分析 处理办法 使用工具 卷取部 纸轴卡在卷取轨道，退不到刹车位置 卷取轨道上面有纸浆等杂物 随时清理轨道上碎纸片等杂物保证轨道干净，纸轴卡在轨道时在纸轴卡住的一端用绳子往刹车位置拉动。 铲刀、气管、水管、粗麻绳 空纸轴缠纸或引纸时接头时缠纸 备轴时把纸轴清理干净，引纸接头时有缠纸要用水管或气管吹洗干净。纸轴卡在轨道时同上方法处理。 美工刀、水管、粗麻绳 二次臂顶出装置操作侧和传动侧不同步 检查液压系统和逻辑，纸轴卡在轨道时同上方法处理。 粗麻绳 液压系统漏油等故障 停机检修液压系统，纸轴卡在轨道时同上方法处理 粗麻绳 纸轴问题 更换纸 行车 1.造纸生产典型设备故障 卷取工序典型设备故障总结 -卷取部 故障部 故障描 原因分析 处理办法 工具 卷取缸 卷取缸跳停 断纸时纸屑过多，把卷取缸卡停。 把自动转

5、为手动状态，将纸屑等杂物清理干净，再运转卷取缸 水管、铲刀 传动异常导致卷取缸跳停。 自动化维护正常并复位重新启动 机械故障导致卷取缸卡停。 停机检修卷取部 1.造纸生产典型设备故障 卷取工序典型设备故障总结 -卷取缸 故障部 故障描述 原因分析 处理办法 工具 行车 行车吊钩没有钩好 单人操作 行车吊纸时必须有双人配合，地面有人在传动侧监测吊钩是否钩好 锤子 粗心操作 起吊原纸必须确认两边都钩好才能起吊 已经钩住无法放下 吊钩没有钩到纸轴吊钩位置 换有经验员工进行操作， 使用点动方式把行车开到安全处，将纸卷放置到搁纸架再进行处理，下放挂钩，左右摆动行车，使挂钩脱离纸轴。 行车不能正常使用 行车故障 自动化或钳工进行维检 1.造纸生产典型设备故障 卷取工序典型设备故障总结 -行车 1.造纸生产典型设备故障 故障部 故障描述 原因分析 处理办法 使用工具 二次臂 二次臂在顶出位置不能回位 顶出未收回，夹紧未松开，刹车位置没检测到纸轴 在操作室手动操作收回二次臂进行正常操作；将纸轴拉出到刹车或做假信号让刹车处检测到纸轴 主臂 主臂在引纸位置停住不下放 信号检测不到位；机械故障 确认安全后在

6、操作室手动下放，自控人员将检测信号维护正常机械室人员进行故障排除 提升臂 提升臂没有上升到上面取轴 信号未检测到；操作不当 确认安全后在操作室手动下放，自控人员将检测信号维护正常机械室人员进行故障排除 卷取工序典型设备故障总结 -二次臂、主臂、提升臂 当排水比较充分时，再徐徐开启主蒸汽阀。 公布几个案例： 在操作过程中，将闪急槽 I的液位通过改变状态“ Man” 设为很低，导致高压蒸汽进入冷凝水槽，由于本槽不会承受很多的压力，结果造成本槽破坏而停机。 在 PM2机生产过程中，也由于设备检修过程中，将 F电控自动阀的动力设备没接好，本阀门没有 100%的开度，没有受程序的自控控制，结果又将冷凝水槽破坏掉。 因烘缸排水困难，为了保证一定的压差，尽量用“ Man Force” 操作开动 FVB阀，使纸页烘干，但由于纸机因打雷而突然停机，使大量主蒸汽进入烘缸并破坏冷凝水排放视孔，毛布损坏一床。 在操作过程中注意操作方法，不违反操作规程，尽量不要用 ManForce将控制阀锁定。 关于烘缸的维护保养： 实例：在 2002年初，须增加系统差压进行排水，否则烘缸排水困难，纸页排水困难，导致车速提不上

7、去，后经仔细检查，发现烘缸中空轴内部冷凝水法兰接头均已经破裂不密封，导致水汽混合循环，而出现排水效果较差。经检修后，再开机生产转入正常，表现为提速节能降耗，提供产品质量 情况分析：有可能因烘缸升温曲线没有正确保证，导致压力进入太快，可能导致烘缸密封纸机出现问题。 2.开机步骤及注意事项 启动烘缸到爬行状态，（即使停机，将安排人员定时转动烘缸） 烘缸开始升温至压力为 200kPa 检查网部、毛布张力是否正常（网子张力 6.5 7.5N/mm,毛毯 3.5 4.5N/mm） . 案例： 在 2000年，德国生产的网子，因接口强度可能很低，导致在生产过程中断裂。确保张力按要求设定。 在 2004年， PM2因操作不注意，在换网过程中，因触掌破坏网子一张， 须注意在操作过程中，注意防止各种杂物进入网部 不准用力折叠网子，不准用硬物碰撞毛布、网自。 防各种油污进入系统导致对毛布及毯部的污染。 在注意操作过程中，防止方向相反运转、自动化要加强设备管理，操作过程中，现场须派专人看管，确认设备正常运行。 在换网子、毛布的过程中，须将毛布和网子的张紧电机由“ S” 状态改为“ C” 状态、 开启多盘回收

8、系统 2.开机步骤及注意事项 启动密封水泵（注意与纸机运行的连锁，在开机后，不能做选择改变） 启动真空系统，（注意调试中设备的损坏，注意真空风机的开度） 将各辊（湿部）的清洁刮刀合上 网部、毛毯置于运行状态，烘缸也转到运行状态。 启动损纸系统。 启动燃烧系统，当差压达到设定值，燃烧风机点火，温度设定值、尾气风机开度在 40%，然后开到 70%， 注意燃烧室里的气压，工艺设定为 4.0 6.0bar， 当出现气罩燃烧故障时，可能只运行其中一个气罩，但须注意调整燃烧室的压力差值为零，才可保证系统运转。 连杆：指气罩的升降装置出现故障。导致设备故障，损坏毛布一床，磨坏 PM2烘缸操作之中的一侧，须注意设备出现走单边。 2.开机步骤及注意事项 启动涂料系统 关于涂料：粘缸剂、脱缸剂、调节剂（改良剂）添加量的基本情况 涂层共分三层：硬层、软层、较软层。 各厂家提供的烘缸涂料有很多种，一般粘缸剂为多支链高分子聚合物，脱缸剂为油基聚合物乳液 粘、脱缸剂喷射到烘缸表面后乳化成形并自动分层成膜，贴烘缸层为油性层、中间层（较硬的）、 外层也叫起皱层（较软涂层）， 起皱刮刀一般只需接触较软的涂层，铲得太深纸页与涂层硬层接触，其粘附能力较强，纸页刮不下来，强制拉下来将破坏纸页表面，容易产生砂眼。起皱刮刀压力一般为 34bar. 硬涂层 软涂层 2.开机步骤及注意事项 启动除尘系统 合上压辊 合上清洁及断纸刮刀 关于刮刀： 钢制材料： 1# 4.11*114*1.2 mm 90 2# 4.16*114*1.2 mm 90 经过调整工艺，将 1#10 15度， 2#10 15度，调整后，起皱皱纹细腻。 A 刮刀夹：须安排两个人搬，否则易将其弄变形，一旦有了纸灰，将刮刀抽动阻力增加，也会使刮刀放不到位。 B 刀夹与刮刀的配套使用 C 须注意磨口放置的方向，在准备时就要安排好，相反时，不仅将导致生产不顺，而且将影响产品质量，主要有皱纹很粗。 D 注意刮刀不要粘水，否则容易生锈。 2.开机步骤及注意事项 nt

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