安全管理系统培训课件-工艺管理要素

1、安全管理培训,工艺管理要素,安全经验分享,英国石油公司2005年 美国德克萨斯炼油厂爆炸案2009年 联邦工业安全主管处罚1.1亿美元2010年 联邦工业安全主管处罚5.0亿美元2010年 油井事故的代价: 设备损失7.5 亿美元(2001年造价，现在为2倍)。 直接生产损失2.3 亿美元/每月。 股价下跌一半 $60 - 30/美股(现值)。 承诺 至少提供200亿美元 作为赔偿。民事与刑事赔偿金額 ?,杜邦格言,You get the level of safety excellence you demonstrate you want! 你将达到的卓越安全水平取决于 你展示你愿望的行动!,工艺是啥?,1.广义的; 2.包含各种各类的工业与技术; 3.有程序与过程的; 例如: 石油上中下游;钻试修井; 石化; 化学;纺织;食品;矿冶;电子;电机;印染; 制药;化妆品; 运输; 物流; 销售; 仓储;化验分析; 装配; 汽车; 机械; 航空; 海运; 医疗; 餐饮;,设备是啥?,1.广义的; 2.包含各种各类的工业与技术; 3.有程序与过程的; 例如: 动态与静态设备(压力容器)管道

2、 仪表 控制阀机电设备 变电站 电盘安全阀安全联锁 ESD工具 检测设备消防 应急 洗眼器,员工和家庭,业务和客户,社区居民,环境,工艺与设备事故后果,概念：通过识别、理解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。 核心范畴： 技术 设施 人员,工艺安全管理,工艺安全管理实施,四个主要步骤1. 建立安全文化2. 管理层的领导和承诺 3. 实施全面的PSM计划 4. 通过工作纪律实现卓越操作,油田安全文化模型,安全是领导的责任可能的危害都辨识出来了? 危害都受控了?,管理层的领导和承诺,关键职责 建立安全文化 建立 PSM 政策/指南 承诺提供资源 员工的参与 建立清晰的责任 审核符合政策的程度 亲自参与 PSM 活动,全员参与,有效的PSM需要所有的管理人员和涉及工艺操作的所有员工的积极参与。 员工参与的要点包括： 制定员工参与的书面计划，提供员工参与的平台 就PSM要素标准的制定与维护邀请员工的参与（PHA、PSSR、操作程序等） 把PSM的信息有效地提供给所有相关的员工 员工参与隐患排查 应该通过定期的审核和记录来检验员工的参与程度。,行

3、为安全管理关键要素 1. 承诺和目标 2. 有感领导 3. 安全组织 4. 政策和措施 5. 直线领导 6. 直线组织 7. 属地管理 8. 安全审核,系统安全管理关键要素 1.培训及评估 2. 人员变更 3. 全员参与 4. 事故/事件 5. 承包商管理 6. 制度和标准 7. 高危作业 8. 应急管理 9. 隐患治理,工艺安全管理关键要素 1.工艺人员技能 2. 工艺安全信息 3. 工艺安全分析 4. 施工安全管理 5. 操作及检维修 6. 工艺变更 7. 质量保证 8. 机械完整性 9. 投运前审查 10. 装置评估,油田安全管理要素,直线组织、属地管理、 隐患治理 、高危作业 装置评估 均是具有油田业务与风险特点的要素,工艺安全管理关键要素,工艺安全组织及高素质工艺安全人员 工艺安全信息及有效应用 (PSI) 工程设计及工艺安全分析 (PHA)工程施工的工艺安全管理 操作规程及检维修规程 (SOP/SOC)工艺技术变更 (MOC)质量保证措施 (QA)机械完整性及变更 (MI)工程验收及启动前安全检查 (PSSR) 工艺安全系统评估及装置评估,工艺人员技能,要素的目的与意义,工

4、艺安全管理需要多部门、多专业的协作，工艺安全组织是工艺安全管理得以持续改进的前提； 高素质的工艺技术、安全人员是工艺安全管理有效落实的前提。 有效的组织和人员能够及时发现和纠正标准执行过程中发生的偏差，以促进工艺安全管理的整体深入，提高工艺设备的本质安全性，是安全文化建设的物质基础。,与其他要素的关联,工艺安全组织和高素质的人员是领导承诺与安全目标的具体内容之一，直线领导、直线组织的具体管理内容，是推动工艺安全管理要素有效实施的前提。 工艺安全人员也能够通过培训及评估、关键人员变更的实施，满足人员综合能力要求。 工艺安全人员职能就是给其余工艺要素的实施提供咨询、辅导和技术支持,最佳实践,工艺安全组织为员工参与提供平台，通过建立工作小组吸收基层员工的参与工艺技术与安全人员清楚所管理的装置、设备的各类安全技术状况和风险和控制方法工艺技术人员掌握工艺安全管理的标准和工艺安全分析方法,工艺安全(PSM)委员会,执行秘书,人员,设备设施,工艺与技术,工艺危害分析,工艺安全信息,操作步骤 安全程序,变更管理,质量保证,机械完整性,投运前 安全检查,变更管理,应急,承包商管理,审核,培训,事件调查,

5、变更管理,工艺安全(PSM)委员会的工作范围,最佳实践,偏差与改进方向,偏差： 只有少部分的工艺技术人员掌握工艺安全管理的标准和工艺安全分析方法 直线领导、职能部门对相关标准不熟悉 改进方向： 每一位工艺技术人员必须掌握工艺安全管理的标准和工艺安全分析方法，需要进行更广泛的培训。 加强对直线领导和职能部门人员工艺安全管理培训,问题？,为什么工艺技术人员需要掌握工艺安全分析方法？,工艺安全信息,要素的目的与意义,工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和理解所包含危险的基础是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据 工艺安全信息的收集、保存、应用与更新贯穿于整个工艺设备的生命周期。,与其他要素的关联,工艺安全信息是工艺安全管理的基础要素，与其他工艺安全管理要素均有关联，是其他工艺要素有效、科学推进的基础和前提，且通过其他要素的实施反过来又会产生新的信息内容。如： 是设计、施工过程中的工艺安全管理的主要管理内容之一，体现了以上两个要素的管理水平； 是启动前安全检查、装置评估的主要审核内容之一； 是员工培训的内容，也是操

6、作与维修规程、应急管理实施的依据； 持续完善和推进该要素是直线领导、直线组织和属地管理的具体工作内容和职责体现。,最佳实践,工艺安全信息必须实施完整的统一管理，实现信息共享：工艺安全信息不全、版本的不统一将直接造成员工对风险的认识不完整和不统一，增加风险不受控的几率。工艺安全信息必须实施全过程管理，得到及时地更新：工艺装置的整个生命周期（设计、制造、安装、验收、操作、维修、改造、封存、报废）都伴随着工艺安全信息的变化和更新，只有实施全过程的管理才能保证其实时性和准确性，为工艺安全的管理提供有效的指导。,最佳实践,工艺操作人员必须对工艺安全信息有一定的掌握。工艺安全信息是员工了解工艺风险的基本途径，员工对工艺安全信息的掌握程度，决定其对工艺风险的认知程度。 工艺安全信息管理不仅限于信息的收集和保管，更重要的是工艺安全信息有没有得到有效的利用。信息再全、保管得再整洁，如果没有在工艺安全管理中得到有效的应用，也不能体现其真正的价值。,物质的危险性: 物料安全技术说明书 MSDS 列出：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个

7、体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等 包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册 覆盖所有物料与化学品: 不仅是危险物料: 化学反应矩阵: 有后果的反应 有害物质的最大库存量。 相关于操作与維修規程的內容,工艺安全信息,工艺设计依据: 工艺原理工艺设计基础,描述工艺化学原理 工艺流程图如：PFD图、P&ID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺 描述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。 工艺运行方法应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料 组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限 （SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。描述安全操作的条件: 包括工艺步骤, 启动和停车。自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图: 排污放空系统示意图,工艺安全信息,设备设计依据與参数: 设备设计依据；设备计算書； 设备的技术规格；设备平面布置图; 管道系统配管图; 供货商资料

8、和设备蓝图；设备操作维护手册或说明书; 设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等）设备出厂合格证;设备结构图;性能曲线（低温设备等）设备安装图;设备施工图; 4. 设备制造标准； 5. 管道和仪表图（PID图）； 6. 质量保证检验报告；设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁 厚等设计参数）,工艺安全信息,偏差与改进方向,偏差： 工艺安全信息不全，尤其是老项目，新项目主要是设计、采购过程提出的工艺安全信息要求不完善 相关工艺安全信息更新不及时，如:连带变更与PSI 交接、维护维修引起的工艺安全信息更新 操作与维修人员对相关危险物料的具体危害和防护措施掌握不够 改进方向： 规范新项目设计、采购过程工艺安全信息的要求 危险物料的MSDS是操作、维护维修人员培训的基础内容 加强工艺安全信息有效应用,常见问题: 工艺安全信息不全(尤其老项目):现有的缺少的PSI 清单未主动积极收集与要求: 负责单位: 设计单位;项目单位;采购单位;用户单位MSDS:内容不全:要放现场:覆盖所有化学品;不仅是危险品操作员工应清楚了解各类危险物料的具体危害和防护措施 工艺安全信息的相关信息是否有

9、效应用 PHA:SJP:MOC:TRN: 管理与更新: 相关工艺安全信息是否及时更新:连带变更与PSI 交接,问题？,工艺安全信息包括哪些内容？ 工艺安全信息在工艺安全管理中的作用如何？,工艺安全分析,要素的目的与意义,识别危害、控制和消除风险是安全管理的目的。 工艺安全分析采用科学的、系统的工艺安全分析方法，全方位、全过程识别危害，评价存在的风险，应用定性或定量评估原则对分析出的风险合理定级，对风险进行管理，防止工艺安全事故的发生。 工艺安全分析是实现工艺装置本质安全最有效的安全管理工具。,与其他要素的关联,工艺安全分析是实现工艺装置本质安全的核心要素，需要直线领导、直线组织提供足够的资源保障和技术支持，并最终在属地管理中实施，同时，本要素也是以上要素的管理内容之一。 工艺安全分析也需要通过培训及评估的实施，来提高和保证分析人员资质符合要求； 事故/事件管理可以有效补充和提高工艺安全分析质量。 施工安全管理、工艺技术变更实施的过程中，都应有效运用工艺安全分析，以防止引入新的风险。 工艺安全分析的结果也应用于应急管理、操作规程及检维修规程的持续改进和完善。,最佳实践,工艺安全分析贯穿于工艺设备的整个生命周期，设计阶段的PHA尤为重要，做到“从源头控制风险” 工艺安全分析必须由有经验的操作和维护维修人员的参与。 通过工艺安全分析将运行经验融入到新改扩建项目的设计，不断提高工艺安全标准。 管理层必须对工艺安全分析的建议予以回复，并跟踪建议的落实。 完整的PHA应就PHA的结果与工艺管理和操作人员进行充分的沟通。,123,JSA 工作安全分析,PHA的方法,PHA贯穿工艺设备整个生命周期,要点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。 使用有组织的，系统的研究方法。 在危险控制方面寻求实现多学科的一致性。 供今后使用的文件。,工艺安全分析,要点（续）包括 危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理,工艺安全分析,新设施 早期开发阶段中的筛选 项目预审（授权前工艺危害评审） 设计完成时的设计评审（详细的工艺危害分析） 最终项目安全报告 开车前 工艺危害分析基准 多次开车变更之后,

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