主变压器检修(铜陵)

1、主变压器检修培训,作者：卢春燕 2015 年 6 月 12 日,课件内容,（一）、熟悉主变压器的构造 （二）、主变压器检修的目的、类别和方法 （三）、熟悉主变压器大、小修周期及大、小修项目 （四）、掌握主变压器的检修程序,（一）、主变压器的构造,1. 主变压器的主要构成部分,（一）、主变压器的构造,2. 主变压器外形图,（一）、主变压器结构,3. 主变压器俯视图,（一）、主变压器结构,4. 主变压器内部构造,（二）、主变压器检修的目的、类别和方法,变压器检修的目的变压器在运行过程中，由于受到长期发热、负荷冲击、电磁振动、气体腐蚀等因素影响，总会发生一些部件的变形、紧固件的松动、绝缘介质老化等变化，在初期是可以通过维护保养来发现并达到改善和纠正的目的。 2. 变压器检修的类别和方法 变压器的计划预修，一般可分为三类。 清扫、预防性试验 小修，小修工作范围包括：拆开个别部件，更换部分零件，清洗换油，系统调整等。 大修，检修时需要将变压器全部拆卸解体，更换、修复那些有缺陷或有隐患的零部件，全面消除各种缺陷，恢复变压器原有的技术性能。,（三）、主变压器大、小修周期及大、小修项目,1954年颁发

2、的电力变压器运行和检修典型规程和1959年修订的变压器运行规程规定变压器“在投入运行后的第510年大修一次”，这个规定一直沿用到1995年。 新修订的电力变压器检修工艺导则改为：一般在投入运行后的5年a内和以后每间隔10年大修一次。增加“一般”二字的含义，是不要把检修周期机械化，而应根据实际情况确定。 从理论上讲，需要定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关系。例如变压器上的风机、油泵，由于它使用的轴承磨损几年后即不能运转，应当定期检修；而对变压器本身，唯一与时间有关系的是油纸绝缘(例如线圈垫块)在运行后有收缩现象(特别是线圈未进行过恒压干燥的早期产品)，导致线圈的压紧力不足，当发生出口短路时，线圈会变形损坏。此问题易在投运12年后出现，如果是为了解决这个问题进行定期检查，第1次大修不应是在5年，而应该为1年或2年。 小修一般每年一次。,一、 大、小修周期,（三）、主变压器大、小修周期及大、小修项目,推荐计划检修和状态检修相结合的检修策略，变压器检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。 运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，考虑大修。 箱沿焊接的变压器或制造厂另有规定者

3、。若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，可进行大修。 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应进行大修。 设计或制造存在共性缺陷的变压器可进行有针对性大修。 变压器大修周期一般应在10年以上。,二、 2010版检修导则检修策略,（三）、主变压器大、小修周期及大、小修项目,绕组、引线装置的检修。 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。 油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修，套管检修。 冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门及管道等。 安全保护装置的检修及校验：包括压力释放装置、气体继电器、速动油压继电器、控制阀等。 油保护装置解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器等。 测温装置的校验：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。 操作控制箱的检修和试验。 无励磁分接开关或有载分接开关的检修。 全部阀门和放气塞的检修。 全部密封胶垫的更换。 必要时对器身绝缘进行干燥处理。 变压器油的处理。 清扫油箱并进行喷涂油漆。 检查接地系统。 大修的试验和试运行。,三、 大修项目,（

4、三）、主变压器大、小修周期及大、小修项目,处理已发现的缺陷。 放出储油柜积污器中的污油。 检修油位计，包括调整油位。 检修冷却油泵、风扇，必要时清洗冷却器管束。 检修安全保护装置。 检修油保护装置（净油器、吸湿器）。 检修测温装置。 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。 检修全部阀门和放气塞，检查全部密封装置，处理渗漏油。 清扫套管和检查导电接头（包括套管将军帽）。 检查接地系统。 清扫油箱和附件，必要时进行补漆。 按有关规程规定进行测量和试验。,四、 小修项目,（四）、主变压器的检修程序,一、开工前准备工作 二、修前检查 三、变压器拆线 四、变压器修前电气试验（大修项目） 五、变压器器身检修（大修项目） 六、变压器修中电气试验（大修项目） 七、变压器附件检修 八、变压器回装（大修项目） 九、变压器整体密封试验（大修项目） 十、变压器修后电气试验 十一、变压器修后整体检查 十二、工作结束，终结工作票,一、开工前准备工作,查阅档案了解变压器的运行状况和遗留缺陷。 工作负责人核对检修文件包，了解重点检修项目及特殊工作内容。 技术人员制订检修的技术、安全、组织措施。 组织检修人员查阅

5、图纸、学习检修工艺规程、检修项目、进度、安全技术措施、质量标准及检修中的注意事项。 检修工具、专用工具、安全用具和试验仪器已准备齐全，并经检查、试验合格，并指定专人保管、登记。 根据检修内容检查备品备件是否齐全、合格。 检修场地已划分好，建立工作区，做好定置图，设置围栏及警示牌。 脚手架搭设完毕且经验收合格。 做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。 办理工作票，对参加检修人员进行安全和技术交底。,二、修前检查,检查工作票所载的安全措施是否齐全，核对安全措施是否全部落实。 检查设备高、低压出线是否已经隔离，并且已做好相应措施。 对变压器本体油进行取样，测试耐压、含气、微水、色谱和介损，并作好记录。 检查渗漏油部位并作出标记。 查阅以前运行中的缺陷情况，检修时重点检查。,三、变压器引出线拆线,拆除主变高压侧引线，拆除后满足电气试验距离并固定好，防止摆动；拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止工具或备件砸伤瓷裙。 拆除主变低压套管软连接线（或引线）。 拆除主变中性点

6、引出线。,四、变压器修前电气试验（大修项目）,测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数。 测量绕组连同套管一起的泄露电流。 测量绕组连同套管一起的tg。 本体及套管中绝缘油的试验。 测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）。 套管试验。 测量铁芯对地绝缘电阻。 必要时可增加其它试验项目（如特性试验、局放试验等），以供大修后进行比较。,1、变压器吊罩 1.1 拆除与本体连接的所有二次线并用记录本作好详细的标记，以备恢复。 1.2 将变压器油放至距离本体箱顶150200mm左右，连同油枕内油一同放净，注意一定不要露出线圈，防止绕组受潮。 1.3 拆除变压器储油柜及瓦斯继电器，将储油柜放到枕木上并封堵各连接管口，以备检修。瓦斯继电器送电科院做试验。 1.4 打开低压套管手孔盖拆除变压器内部连接，拆除并吊下低压套管，对变压器本体连接和低压套管用堵板封堵好，防止雨水进入变压器本体内部。 1.5 拆除变压器高压侧及中性点套管及引线，用白布带系好引线，随着起吊套管慢慢放入白布带，把引缆放入变压器内部，封堵好高压套管安装孔，防止雨水进入，把套管放在套管架子上固定并用塑料布包好套管下部，把均压球外包

7、裹的绝缘纸放到干燥箱内干燥。 1.6 拆除压力释放阀，并用堵板封堵连接口。压力释放阀送交试验部门校验。,五、变压器器身检修（大修项目）,1、变压器吊罩 1.7 变压器放油前器身加热热油循环，最终热油循环结束后，器内油温应高于环境温度10左右，并且器内油温一定要循环均匀。 1.8 变压器放油，用真空净油机从变压器下部放油门放油，将冷却器内油一同放净。 1.9 排油结束后，拆除无载分接开关操作杆并作好相序标志和原始位置标志，用塑料布和白布包好防止受潮，并拆除变压器钟罩其他螺丝。 2.0 将冷却器进出口截门关闭，逐个拆除冷却器并放到预先准备好的枕木上，用堵板封堵各个冷却器进出口及冷却器与变压器本体的连接口，防止雨水进入变压器和冷却器内部。 2.1找正吊车吊钩位置，可能吊二次，吊起100200mm，找好重心，钟罩四角各拴一根拉绳，以调节钟罩方向，钟罩缓缓上升离开器身后放在预定位置。,五、变压器器身检修（大修项目）,2、器身检查 1.1 器身暴露在空气中时间规定：从变压器放油开始到变压器抽真空为止，当空气中的相对湿度小于65%时，最长时间为16小时；当空气中的相对湿度为65%75%时，最长时间为

8、12小时。 1.2 器身检查人员应穿连体衣服，戴干净手套，鞋上包白布，人员身上除衣服外不应带任何小件物品，所携带工具应统一编号并由专人纪录。 1.3 在室外进行器身检查时，不得在有风沙、下雨、下雪天气中进行，室外应有防尘设施，如搭建临时棚子。 1.4 检查器身时，不得将梯子搭在导线夹、引线及其他绝缘件上。对于带有绝缘的引线不得随意弯折，特别应注意引线斜稍的位置，应尽量保持原装配位置。 1.5 器身检查的项目及工艺标准具体应严格按照电力变压器检修工艺规程进行检修。此时器身的试验项目可配合试验班同时进行。 1.6 检查变压器器身内和油箱底部是否杂质很多，可用合格的绝缘油清洗。,五、变压器器身检修（大修项目）,2、器身检查 1.1 器身暴露在空气中时间规定：从变压器放油开始到变压器抽真空为止，当空气中的相对湿度小于65%时，最长时间为16小时；当空气中的相对湿度为65%75%时，最长时间为12小时。 1.2 器身检查人员应穿连体衣服，戴干净手套，鞋上包白布，人员身上除衣服外不应带任何小件物品，所携带工具应统一编号并由专人纪录。 1.3 在室外进行器身检查时，不得在有风沙、下雨、下雪天气中进行

9、，室外应有防尘设施，如搭建临时棚子。 1.4 检查器身时，不得将梯子搭在导线夹、引线及其他绝缘件上。对于带有绝缘的引线不得随意弯折，特别应注意引线斜稍的位置，应尽量保持原装配位置。 1.5 器身检查的项目及工艺标准具体应严格按照电力变压器检修工艺规程进行检修。此时器身的试验项目可配合试验班同时进行。 1.6检查变压器器身内和油箱底部是否杂质很多，如果很多即可用合格的绝缘油清洗。,五、变压器器身检修（大修项目）,2、器身检查 1.7 器身检查内容 所有螺栓应紧固并有放松措施，绝缘螺栓应无损坏、防松绑扎完好。 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。当铁轭采用钢带绑扎时、钢带对铁轭的绝缘应良好、打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好、打开夹件与线圈压板的连线、压板绝缘应良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘良好。记录所测数据。 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好能见的绕组部分无异常。,五、变压器器身检修（大修项目）,2、器身检查 引出线绝缘包扎牢固

10、、无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离应合格固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角其焊接应良好。 电压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固，各分接头表面清洗，接触紧密、弹力良好、用0.0510mm塞尺检查应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆、分接头、小轴、销子等应完整无损，转动盘应动作灵活、密封良好。 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥、金属屑末等杂物。,五、变压器器身检修（大修项目）,电压切换装置,高压套管引线,六、变压器修中电气试验（大修项目）,大修过程中应配合吊罩（或器身）检查，进行有关试验项目如下： 测量变压器铁芯对夹件、穿心螺栓（或拉带），钢压板及铁芯电场屏蔽对铁芯，铁芯下夹件对油箱的绝缘电阻。 必要时测量无励磁分接开关的接触电阻传动杆的绝缘电阻。 必要时做套管电流互感器的特性试验。 必要时单独对套管进行额定电压下的tg 、局部放电和耐压试验（包括套管油）。,1、高压、低压及中性点套管检修 1.1 检查高压、低压及中性点套管将军帽处密封。 1.2 高压、低压及中性点套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏。 1.3 高压、低压及中性点套管瓷瓶表面检查，有无裂痕、有无放电痕 迹。 1.4 高压套管油位观察窗清晰，油位正常，末屏小套管密封良好，末屏接地可靠。 1.5 高压套管均压环无伤痕、裂纹。 1.6 检查各导电结合面螺栓紧固，无发热变色、灼伤痕迹。 1.7 清洁高压、低压及中性点套管表面污迹、灰尘。,

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