机械设备使用安全

1、欢 迎 参 加雅安市农民工在岗技能 培训班雅安航空工业联合技工学校机械设备使用 安全知识培训机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工 作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却 系统等部分组成。 （一）机械设备的危险部位 （二）机械安全措施机械设备使用安全（一）机械设备的危险部位 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力 传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等 。 旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆 形心轴和杆等。 旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件 是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合 辊等 旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞 轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅 拌装置等在齿轮传动机构中，两轮开始啮 合的地方最危险皮带传动机构中，皮带开始进入 皮带轮的部位最危险联轴器上裸露的突出部分有可能 钩住工人衣服等，使工人造成伤 害机械设备的危险部位 接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的 滑枕等。 通过类型，如金属刨床的工作台及其床身 、剪切机的刀刃等。 单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机 的研磨颗粒、凸式运

2、动带等。 旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板 印刷机面上的机构、纺织机床等。（二）机械安全措施 为了保证机械设备的安全运行和操作工 人的安全和健康，所采取的安全措施一 般可分为直接、间接和指导性3类。机械安全措施类别 (1) 直接安全技术措施是在设计机器时 ，考虑消除机器本身的不安全因素。 (2)间接安全技术措施是在机械设备上 采用和安装各种安全有效的防护装置，克 服在使用过程中产生的不安全因素。 (3)指导性安全技术措施是制定机器安 装、使用、维修的安全规定及设置标志， 以提示或指导操作程序，从而保证安全作 业。传动装置的防护机床上常见的传动机构有： 齿轮啮合机构 皮带传动机构 联轴器这些机构高速旋转着，人体某一部位有可 能被带进去而造成不幸事故，因而有必要 把传动机构危险部位加以防护，以保护操 作者的安全。啮合传动的防护 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。 应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不 管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮 处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保 养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害 。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机

3、座内，而不使其外露。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必 须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有 防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或有金 属骨架的铁丝网 防护装置必须安装牢靠，并保证在机器运行中 不发生振动； 要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外 形相符，同时要便于开启、便于机器的维护保 养，即要求能方便地打开和关闭。 为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色 ，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情 况下机器停止运转。 另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分 ，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安 全作用。皮带传动机械的防护 皮带传动机构的危险部分是：皮带接头 处和皮带进入皮带轮的地方，如图14 中箭头所指部分，因此要加以防护。皮带传动机械的防护要求 皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm ，设计要合理，不要影响机器的运行。 一般传动机构离地面2 m以下，要设防护 罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以 上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回 转的速度在9 mmin以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤 人。皮带传动机械的

4、防护要求 皮带的接头一定要牢固可靠。 安装皮带时要做到松紧适宜。 皮带传动机构的防护可采用将皮带全部 遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护 。联轴器等的防护 一切突出于轴面而不平滑的部件(键、固定螺钉 等)均增加了轴的危险因素。联轴器上突出的螺 钉、销、键等均可能给工人带来伤害。因此对 联轴器的安全要求是其上没有突出的部分，也 就是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排除 隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是 型防护罩。 轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证 安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出 轴面；更加安全的方法则是增设防护装置。机械伤害类型 一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪 切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦 或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、 碰撞或跌落等危害； 另一种称为非机械危害，它包括了电气 危害、噪声危害、振动危害、辐射危害 、温度危害等。在机械行业，存在以下主要危险 和危害： (1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作 用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。 不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等 引发的物体打击。 (2)车辆伤害：是指企业机动车辆在

5、行驶中引起 的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡 事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时 发生的事故。 (3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工 具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、 冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、 刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害 。在机械行业，存在以下主要危险 和危害： (4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。(6)灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。 (8)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。 在机械行业，存在以下主要危险 和危害： (9)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身 的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如 挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建 筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机 械、爆破引起的坍塌。 (10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、 加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 (11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气 混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸 事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。 (12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等 。 (13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒 息。 (14)其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭 、挫、擦等伤害。预防机械伤害包括两方面的对 策 2.保护操作者和有关人员安全：通过培训来提高人们辨别危险的能力； 通过对机器的重新设计，使危险更加醒 目(或者使用警示标志)； 通过培训，提高避免伤害的能力； 增强采取必要的行动来避免伤害的自觉 性。

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