东城领秀聚福园七标段3#地下车库工程施工方案

1、东城领秀聚福园七标段 江苏省盐阜建设集团有限公司- 1 程概述本工程为东城领秀聚福园七标段 3#地下车库，框架结构四级抗震，南北方向长 西方向长 下总建筑面积 层数一层，建筑层高 高 二个双车道出入口，四个出入口楼梯。车库地下部分结构形式 框架剪力墙层高（m） 地下一层：00板厚度（板：200外墙：350、局部 400墙体厚度（墙：200框架柱截面尺寸（600600、500500、450450、650650梁截面尺寸（5001000、5001200、4501000、4001000二、编制说明及依椐1、 建筑施工安全检查标准、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、 建筑施工模板安全技术规范、 建筑施工手册第四版；5、 砼结构工程施工质量验收规范 6、3#地下车库相关施工图三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：孙国山施 工：陈加庚 徐大功质 检：戴立军 马益峰材 料：马益民安 全：邵井岭技 术：程文柱 张 鉴 李 想东城领秀聚福园七标段 江苏省盐阜建设集团有限公司- 2 管：邓克超2、质量保证体系组 长：孙国山副组长：戴立军 陈加庚组 员：徐大功 程文柱 邵井岭 李 想 马益峰3、安全

2、保证体系：组 长：孙国山副组长：陈加庚 邵井岭组 员：徐大功 戴立军 李 想 张 鉴 马益峰四、施工准备计划1、技术准备：（1） 、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2） 、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3） 、根据施工进度，现场技术员提前制定模板所需材料进场计划。2、生产准备：（1） 、人员准备：序号 分工 一组（人） 二组（人）木料加工 10 10施工准备阶段模板拼装 10 10模板运输、安装、拆除 10 10基础施工阶段模板清理、刷脱模剂 6 6模板运输、安装、拆除 30 30主体施工阶段模板清理、刷脱模剂 6 6（2） 、机械准备：序号 名称 数量 序号 名称 数量1 压刨 2 5 手提锯 82 圆盘锯 3 6 吹风机 2东城领秀聚福园七标段 江苏省盐阜建设集团有限公司- 3 轮切割机 5 7 手用电钻 64 电焊机 5（3） 、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场东侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内） ，便于直接运输到施工部

3、位。墙柱木模板应放置在模板插口架内。（4） 、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁模板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：（1） 、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，以延长模板使用寿命。（2） 、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3） 、木方之间的接头位置应相互错开，接头处错开木方不小于 5004） 、龙骨与顶板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5） 、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6） 、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。5、流水段：根据现场施工的实际情况将车库以后浇带为界施工分为四个流水节拍施工：即 MW/110 轴线为一个流水段、AM/110 轴线为一个流水段、MW/1118 轴线为一个流

4、水段、AM/1121 轴线为一个流水段。五、模板工程方案设计（一） 、模板材料选择1、面板东城领秀聚福园七标段 江苏省盐阜建设集团有限公司- 4 800005面胶合板。2、档抖模板档料选用 5080方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3、支撑墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用 48手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4、垫板板承重架立杆底部砼结构板上选用 20020045 木块，要求材质优良，无腐朽现象。5、对拉螺杆剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用 14 圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。（二） 、现浇构件模板方案设计1、基础底板侧模基础底板外侧模板采用砖坯模。2、地下室外墙模板胶合板面板外侧的立档用 5080 方木，间距 300档可用 48置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结，对拉螺杆采用 14 圆钢(外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管)，水平间距为 500向间距下部为 450间及上部为 500中底道螺杆离地200上道螺杆离上层板底 200模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用

5、支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。 东城领秀聚福园七标段 江苏省盐阜建设集团有限公司- 5 江苏省盐阜建设集团有限公司- 6 模板柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用 5080 木侧立竖向排列，间距 200上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面 60000内的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。底道柱箍离地面 200间柱箍竖向间距 500道柱箍离梁底 200、现浇板模板顶板模板：平面最大尺寸为 84007600，架体高度 。面板采用 15合面板，内龙骨采用 5080 木方，间距 200周 100置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用 48管，立杆纵横间距 地杆距地面不大于 200部纵横水平杆距楼板底 100地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距 1500刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10置特别注意立杆顶端

6、横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。六、模板工程施工（一） 、模板制作1、柱头模板制作矩形柱模板分 4 块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱 4 块模板制作完后进行编号。2、墙模板制作（1） 、外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝 100向方木长度为层高(下部立于底板面上)。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。（2） 、外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：内墙模板的配制高度为各层板底净高度减 20现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长东城领秀聚福园七标段 江苏省盐阜建设集团有限公司- 7 模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。（3） 、散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。3、现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，浇板底模板搁置

7、于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每跨预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。（二） 、模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架搭设主龙骨（钢管）安装调整次龙骨（木方）安装柱头、梁头模板龙骨柱头、梁头模板、顶板模板安装拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4拱高度宜为跨度的1/1000000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（三） 、模板安装施工工艺1、柱模板安装工艺（1） 、工艺流程：检查柱位置墨线焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。（2） 、施工要点 A 控制好柱子标高，在柱四边离地 58的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。东城领秀聚福园七标段 江苏省盐阜建设集团有限公司- 8 排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距

8、应符合设计要求。D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。2、墙模板安装工艺（1） 、工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板(或现场组拼后安装) 钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查(或调整竖向内楞木间距) 装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度质量检查。（2） 、施工要点A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配将水平钢管外楞固定。C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、模板拆除（1） 、结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板现浇板模板及部分支撑承重排架。（2） 、墙(柱)模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。（3） 、承重的板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求 表 1构件类型 构件跨度(m) 达到设

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