典型电站锅炉检验重点、检验案例分析

1、LOGO典型电站锅炉检验重点、检验案例分析福建省锅炉压力容器检验研究院龚凌诸LOGO目录电站锅炉定期检验常见问题及案例分析2电站锅炉安装监督检验常见问题及案例分析3锅炉定期检验规则规定的检验重点1LOGO一、锅炉定期检验规则规定的检验重点电站锅炉是指以发电或热、电联产为 主要目的的锅炉，一般是指额定工作压 力大于等于3.8MPa的锅炉。（锅炉定 期检验规则第21条）锅炉定期检验工作包括外部检验、 内部检验和水压试验三种。本次讲解以内部检验为主。LOGO资料审查首先对锅炉的技术资料进行查阅。 对于首次检验的锅炉，应对技术资料做 全面审查； 对于非首次检验的锅炉，重点审核新增 加和有变更的部分。LOGO主要资料1、锅炉设计、制造质量资料： 2、锅炉安装、调试资料； 3、修理、改造及变更的图纸和资料； 4、记录及档案资料： 5、检验人员认为需要查阅的其它资料 。LOGO在进行锅炉内部检验之前，锅炉使用单位应做好下述准备 工作： 1、设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔 断； 2、根据检验需要搭设必要的脚手架； 3、检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换 气冷却； 4、炉膛及后部

2、受热面清理干净，露出金属表面； 5、拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件； 6、准备好安全照明和工作电源； 7、进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通 风和专人监护。检验前准备工作LOGO锅炉定期检验规则 规定的检验重点LOGO锅炉定期检验规则规定的检验重点一、锅筒锅筒外观LOGO锅筒内部装置LOGO锅筒的检验重点： 1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应 进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；汽空间腐蚀LOGO锅筒内壁锈蚀、结垢LOGO水位线附近结垢LOGO2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再 循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必 要时应进行探伤检查；下降管管口裂纹LOGO3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；汽水挡板角焊缝裂纹LOGO4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热 管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型 管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；水位计水连管内有异物堆积LOGO5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合， 吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方 向正确； 6

3、、汽水分离器是否损坏。钢丝网分离器损坏分离器顶部百叶窗脱落LOGO7、对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以 下的无损探伤检验； （1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于 25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）； （2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查， 探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T 字焊口）； （3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波 探伤检查； （4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座 角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤 复查。LOGO二、水冷壁膜式水冷壁LOGO水冷壁的检验重点： 1、应定点监测管壁厚度和胀粗情况；水冷壁鼓包LOGO2、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过 热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必 要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查；水冷壁管磨损水冷壁管变形LOGO水冷壁管销钉根部磨损（常见于循环流化床）LOGO埋管磨损（常见于循环流化床）LOGO3、燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的 埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管 交

4、界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷 ，必要时应增加测厚和变形量测量；燃烧器与水冷管碰磨冷灰斗水冷壁管砸伤LOGO水冷壁管鳍片角焊缝开裂LOGO4、顶棚水冷壁管是否有过热、变形 、胀粗、磨损等缺陷； 5、折焰角处水冷壁管是否有过热、 变形、胀粗、磨损等缺陷；LOGO6、防渣管是否有过热、胀粗、变形 、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增 加测厚或表面探伤检查； 7、吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷 壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测 厚检查； 8、膜式水冷壁是否有开裂和严重变 形，固定件是否有损坏、脱落现象。LOGO三、水冷壁上下集箱的检验重点： 1、抽查集箱内外表面有无严重腐蚀， 必要时应测厚； 2、管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹， 必要时应进行表面探伤； 3、对于内部有挡板的集箱，应用内窥 镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管 是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、 结垢、磨损；LOGO内窥镜检查水冷壁下集箱内异物内窥镜检查水冷壁下集箱封头焊缝开裂LOGO节流圈口异物LOGO4、集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱 焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤；5、对于已运行10万小时或调峰机组

5、的 锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管 座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表 面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时 应进行超声波探伤。LOGO光管省煤器管翅片式省煤器管四、省煤器管LOGO省煤器的检验重点： 1、定点检测每组上部管排、弯头 附近管子和烟气走廊管子的壁厚； 2、整体管排有无变形、磨损；支 吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无 烧坏、脱落、磨损；LOGO高温省煤器防磨瓦磨穿LOGO受热面缺陷某垃圾发电厂省煤器管排迎风面第一 排管子外表面腐蚀严重某垃圾发电厂省煤器低温腐蚀3、低温省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀；LOGO省煤器管束外表面严重腐蚀LOGO4、膜式省煤器膜片焊缝两端有无裂纹； 5、对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内 部的氧腐蚀情况，必要时应进行割管抽样检查。内窥镜检查省煤器管内壁结垢严重LOGO五、省煤器进出口集箱的检验重点： 1、抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢；省煤器进口集箱内部异物省煤器进口集箱内部异物LOGO2、检查省煤器入口集箱内部的氧腐蚀情况；省煤器入口集箱内表面腐蚀、结垢LOGO3、集箱短管角焊缝是否有裂纹，必 要时应进行表面探伤； 4

6、、集箱支座接触是否良好，吊耳或 吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹，必要 时应进行表面探伤； 5、对于已运行10万小时的集箱， 应对集箱封头焊缝进行表面探伤，探 伤比例应不少于25%。LOGO六、过热器和再热器的检验重点： 1、对高温出口段管子的外径和金 相进行定点监测，并计算蠕胀值； 2、过热器、再热器管是否有磨损 、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷；LOGO低温过热器管磨损LOGO再热器管受吹灰器吹损LOGO3、过热器、再热器管排间距是否均匀，有无变形、移 位；再热器管变形LOGO4、过热器、再热器管穿墙和烟气走 廊部分以及包墙管过热器有无磨损； 5、过热器、再热器管束的悬吊结构 件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板 等是否有烧坏、脱落、变形、移位、 磨损等情况；LOGO冷夹管的碰磨LOGO过热器夹持管防磨片与前墙水冷壁定位管碰磨LOGO定位块脱开LOGO过热器限位块脱落处母材损伤LOGO过热器防磨瓦烧坏LOGO过热器防磨瓦翻转LOGO水平低温过热器管夹与管子的碰磨LOGO6、吹灰器附近的管子是否有严重磨 损，必要时应进行测厚； 7、抽查过热器、再热器管弯头是否 有裂纹和蠕变； 8、对运行进行已达

7、10万小时的，与 不锈钢连接的异种钢接头进行无损探 伤抽查，必要时可进行割管检查。LOGO水平低过吹灰器位置上方管子吹损LOGO七、过热器、再热器集箱和集汽集箱的检验重点： 1、抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；高温过热器集箱内氧化皮脱落现象LOGO2、环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时 应进行无损探伤； 3、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是 否有裂纹，必要时应进行表面探伤；LOGO4、与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹等缺陷，必要 时应进行无损探伤；集汽集箱向空排汽阀管座裂纹集汽集箱向空排汽阀管座裂纹LOGO5、集箱筒体是否能自由膨胀； 6、对运行进行已达5万小时的，应对集 箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤 检查，探伤比例应不少于25%，必要时应 进行超声波探伤或射线探伤； 7、检查炉顶各集箱有无由于炉顶漏烟而 产生集箱及板梁的永久变形； 8、对出口集箱引入管孔桥部位宜进行超 声波探伤检查，以确定是否有内部裂纹；LOGO9、对于使用时间超过10万小时的，应增加硬度和金相 检查，同时应检查集汽集箱有无胀粗、变形情况，特别是 孔桥部位。部位：集汽集箱，材料：20，运行小时数：149000小

8、时，运行温度：430 显微组织为铁素体珠光体，石墨化2 级显微组织（385）LOGO七、减温器的检验重点： 1、筒体表面有无严重氧化、腐蚀情况 ，必要时应进行测厚、硬度和金相检查； 2、筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹 等缺陷，必要时应进行无损探伤； 3、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是 否有裂纹，必要时应进行表面探伤；LOGO4、对于混合式减温器应用内窥镜检查内衬套及喷嘴， 是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等 缺陷；减温器内壁有氧化皮LOGO5、对于面式减温器应进行抽芯抽查，内 壁和管板是否有腐蚀、裂纹等缺陷；对于 运行5万小时的，应对不少于50%的芯管进 行不低于1.25倍工作压力的水压试验； 6、筒体是否能自由膨胀； 7、对运行进行已达5万小时的，应对筒 体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤 检查，探伤比例应不少于25%，必要时应 进行超声波探伤或射线探伤。LOGO外置式分离器、集中下降管及分配管 的检验重点： 1、表面是否有腐蚀、裂纹、变形 等缺陷，必要时应进行测厚和无损探 伤； 2、固定装置是否完好。LOGO锅炉范围内管道的检验重点： 1、导汽管、主蒸汽管、再热蒸

9、气管、给水管 、旁路管等有否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头 厚度；应用无损探伤检查是否有裂纹或其它缺陷 ；对于运行进行已达10万小时的主蒸气管和再热 蒸汽管，还应对弯曲部位等进行硬度、蠕变裂纹 和金相检查； 2、其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等 缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤； 3、管道支吊装置是否完好牢固。LOGO炉顶密封的重点： 密封结构是否完好；炉墙保温有无开 裂、凸鼓、漏烟现象；冷灰斗、后竖井炉 墙密封是否完好，能否自由膨胀。LOGO 膨胀指示装置和主要承重部件检验重点： 1、对于首次进行检验的锅炉，检验所有膨胀指示装置 是否安装指示正确；检验大板梁挠度，应不大于1/850， 无明显变形； 2、检验大板梁焊缝，是否有裂纹等缺陷；大板梁裂纹LOGO3、各承力柱及梁的表面是否有腐蚀，油漆是否完好；钢架表面腐蚀、螺栓腐蚀（常见于沿海电厂）LOGO成型件和阀体（如：水位示控装置、安全 阀、排污阀、主蒸汽阀等）的外部是否有 裂纹、泄漏等缺陷。 对于高温承压部件金属监督的范围和技术 要求应参照DL438水力发电厂金属技术监 督规程进行。LOGO检验人员对在内部检验中发现的缺陷问 题，应进行分析，必要时应增加相应的 检验项目以对缺陷进行定性、定量分析 ，并根据实际情况进行处理。LOGO 对于下列情况应进行更换：对于下列情况应进行更换： 1、管子减薄较大，应进行强度校核计算，对于已不能保 证安全运行到下一次大修时的； 2、受热面炭钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或合金钢 管胀粗量超过公称直径的2.5%时；集箱、管道胀粗量超过 公称直径的1%时； 3、集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%时； 4、炭钢、钳钢的石墨化程度参照炭钢石墨化检验及评 级标准达四级以上时； 5、高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过 0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3-5晶粒时； 6、已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时。LOGO电站锅炉定期检验常见问题 及案例分析LOGO1、锅筒常见问题及案例分析 2、四小管常见问题及案例分析省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管 3、集箱及管道常见问题及案例分析 4、锅炉外部检验常见问题及案例分析LOGO1、锅筒常见问题及案例分析（1）锅筒管座角焊缝裂纹 案例1： 2008年对某公司一台220t/

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