钢圈生产ipqc日常工作

1、IPQC 日 常 工 作编写：张桂尧品质=效益.效率+品质是企业盈利 的前提.再加上低成本投入 高利润收入，才能取得最 大效益。品质质/效率/成本建立在管控管理的基础础上效率和效益向来都是企业追求的目标，二者之间既有联系又有区别。 1.效率是单位时间内完成的工作量,强调的是数量、产量。 2.效益是完成工作所取得的效果和利益，强调的是结果。质量与效率的关系1.只求效率不求品质：对事：有可能你做了许多事情，但是其中有一大部分事情是不合格的，在短 时间内，你所做出的这些事情有可能就会蒙混过关， 但是 长时间证明以后，你会发现，越来越少的人求你做事情（或将被炒鱿鱼）对物：如果是生产出来的产品，一个月下来产量很高（比以往还高），但是好多产品存在缺陷，发到市场短时没有出现异常，但是随时间的推移你会发现越来越少的人来买你的产品，你会面临一个没有订单生产的境地。质量与效率的关系2. 只求品质不求效率。你的产品质很好，使用者的口口相传，越来越多的人知道了你的产品的质 量，他们纷纷从四面八方来选择你的“产品”，最后你会发现，你每天做的 每件产品都可以销售出去，但是因为供应严重不足，同时因你的产量太低 经常

2、影响交期，你的客户仍然会离你而去，还是会维持在比较低的水平。这个时候你就会发现，品质与效率两者缺一不可，你放弃任何一个都很难 成功，你会想为什么呢？我为什么不在提高效率的同时把我产品的质量提上来呢？或者在提高品质量的同时提高产品生产的效率呢？所以我们品管人员在 管控品质的时侯，也有必要从这方面考虑公司效益。（控得太严，生产不出 ，延误交期导致货出不了，公司会受到损失。前提在工艺标准的基础上）。制程品检员日常工作：一、检验依据派工单/订单 加工尺寸，打标内容，包装方式，贴标 要求等控制计划确认管控尺寸结合图纸图纸确认管控尺寸结合图纸变更单/联络单确认是否有变更单/联络单 ？ 技术文件管理。是否针对 本批？量检具是否具备检测 能力？确认量检具是否归“0”，规 范使用。工作经验特殊产品，哪些产品不稳定？注意什么？模具/机台为了品质更保障，必须了解熟悉。有必要了解操作来料确认来料确认轮辐 来料确认/轮辋 来料确认靠模具或装置 来保证质量的 轮番生产的加 工工序首件检验依控制计划对每个尺寸，逐个进行检验 。巡检（定时与不定时 巡检）依控制计划检测频 率进行。末件检验靠模具或装置来保证质 量的轮番

3、生产的加工工序首件检验：作用：可提前发现不良问题，防止产品批量不良或报废。（可尽早发现 工装模具是否会用错、来料是否符合要求、产出的产品相关尺寸是否符 合控制计划及图纸、外观是否会被模具压伤等等）.定义：开始生产第一件、更换产品、操作工人变化、换模、更换材料或 停机超4H以上重新开机。须由制程品管执行首件产品管验，首件确认OK 后, 首件品放置于首件台上,作为本班产品检查的比对（要在首件上做上标 示，并保持到本班或一批产品加工完为止），并将此检验之结果记于 巡检记录表内。注意: 靠模具或工装来保证产品质量并且轮番生产的加工工序。对大批量 生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验连续生产3-5件产品 。（特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重 要，模具的定位精度必须反复校正）。2 巡回检验: 定时： 由制程品管对在线量产产品按技术工艺或品质要求进 行定时抽检(规定检验1次/2小时), 并将检验之结果记于巡检 记录表内。 在巡回检验过程中发现工序有问题时，应进行两项工作： 一、是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行 重检和筛选，以防不合格品流入下道工序

4、（或用户） 。 二、是找出异常的原因，并采取有效的整改，以恢复其正常 状态（小问题通知线上班长及维修员人处理，严重问题开出 纠正预防措施单给相关单位整改）； 不定时：巡检记录表规定检验1次/2小时，其余时间检验 为不定时抽检（建议：检查重点管控尺寸或在下挂处多抽检 ）。3 末次检验： 制程品管对停机最后1模产品按要求进行检验, 并将此检验之结果记于巡检记录表内。 即一批产品加工完毕后，对最后一个产品全 面检查。如果发现有缺陷，可在下批投产前 把模具或装置修理好，避免下批投产后被发 现， 从而因需修理模具而影响生产 。4量检具： 1、确保量检具满足产品所要求的检测能力； 2、规范量检具使用管理； 3、清除不合格的量检具在现场流通使用； 注：生产部使用的量检具，当线品检要定时 检验确认，确保具备检测能力。 检验中如何防止批量不良发生测量 Measurement 为什么会产 生批量不良？人力 Manpower环境 Mother-natured机械 Machine方法 Methods物料 Material影响品质6大因素4M1E描述备注人1.员工的性格及工作心态 2.员工所掌握的技能及操作的熟

5、悉程度 3.员工的品质意识1.人员品质意识淡薄; 2.品质问题就是QC的事,与”我”无关； 3.执行力极低. 人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运 用的一种形式。 机1.指生产中所使用的生产设备、模具、检测设备 、 工具等辅助生产用具 2.机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等生产中，设备的是否正常运作，模具的好坏都是影 响生产进度，产品品质的又一要素。料1.指物料（半成品、配件、原料等产品用料） 2.材料的成分、物理性能和化学性能等1.不制造/不接受/不流出不良品;2.物料区分标示 在生产过程中，必须密切注意前工序送来的原材料/ 半成品，仓库的配件辅材。来料管控检验是生产过 程中重要步骤，是杜绝批量不良的有效方法。法指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工 艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划 表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等 。在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产 品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质 量和生产进度的一个条件。 环1.温度/湿度/照明光线/5S等 2.检具量具/模具的摆放等生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁， 如果员

6、工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工 作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一 环。如何防止批量不良发生？如何防止批量不良发生？ 1 .订单审核； 2 .来料确认; 3 .首件检验; 4 .巡检频率加大二、记录制度检验 内容 记录 要求内容真实完整/填写字迹清晰/记录 要签 全名记录 的数据依实际测 量数据，必须真实。记录 的制程检验项 目/标准/频率依控制计划/依巡检记录 表 不良异常不良品记录 不良品状态不良品数量报废记录 报废 状态报废 数量特殊记录特采产品备注;口头放行产品等需备注表单上记录一.记录要求: 1.内容真实.(填写巡检记录表时,应该真实记录,而不是应付工作.) 2.报表填写完整.(表单该填的要填写完整,不能留空格.不能填写的内容要用斜线”/”划掉.) 2.填写字迹清晰.(记录要求准确清晰,不得潦草.品质记录不仅要给自已看,还要给他人看.) 3.记录要签全名.(签名时要注意写全名,不能仅一个字.如”刘 8/9”) 4.记录不能随便更改.(误点用一条横线划掉,在旁边写上正确的内容并签上姓名及日期 二.记录的数据: 1.依实际测量数据填写,必须真实. 三.记录数值标

7、准/频率: 1.依控制计划/依巡检记录表 (除首检,巡回检验定时每2小时定期检验记录一次。不定期检验也 需加强。) 四.品质状态描述: 1.不良与报废品的状态描述全面. 2.不良与报废品数量真实填写. 3.特殊的品质异常问题需备注表单上.(如:特采产品备注;口头放行产品等)表单备注 ： 所有制程检测项目：合格“”(若可测量,需写清测量数据)； 不合格“”(并在品质异常记录栏内说明清楚)。三、标识目的 便于追溯产产品识别识别 /产产品状态态特殊要求产品要 做特殊标识防止混料不同品牌/不同型号/不同规规格/不同检验检验 状 态态标标示牌填写 合格（绿绿牌）成品经检验经检验 合格追踪卡（蓝蓝牌）半成品经检验经检验 合格待加工（蓝蓝牌）未经检验经检验 或未完成工序产产品不良品（黄牌）经检验经检验 不合格报废报废 （红红牌）经检验经检验 判定报废报废标示目的：确保原材料、零部件、半成品与成品 均能明确区分， 且有清晰的标识，以便于 容易追溯，防止混料。填写要求： 1.内容真实.(填写标示牌时,应该真实记录,而不是应付工作.) 2.报表填写完整.(标示牌要填写完整,不能留空格.不能填写的内 容要用

8、斜线”/”划掉.) 2.填写字迹清晰.(要求准确清晰,不得潦草.标示不仅给自已看,而 且主要给他人看.) 3.标示片要签全名.(签名时要注意写全名,不能仅一个字.如”刘 8/9”) 4.记录不能随便更改.(误点用一条横线划掉,在旁边写上正确的 内容并签上姓名及日期）四、反馈 反馈馈反馈馈前应应考虑虑1.首先判定要准确。 2.不良品标标示隔离;(不良率超标标:向生产产班长长反馈馈并要求停线线) 3.反馈馈什么？反馈给谁馈给谁 ？怎么反馈馈?用文字报报告还还是口头报头报 告？反馈问题馈问题 注意1.遇问题问题 需冷静思考,分重轻轻/急缓缓; 2.反馈馈要及时时; 3.对问题发对问题发 生的前因后果要了解，用数据说话说话 . 4.不良异常原因分析到位;反映问题问题 分析5M1E（人/机/料/法/环环/测测），影响品质质6大因素.反馈问题的思路:不良异常发生1.不良异常标示隔离 2.分重轻/分急缓第一时间 通知一线班组长 (生产/品管)对异常进行原因分析,并收集数 据(生产数,不良数,不良率等)(客户,订单 号，规规 型号，品 牌)确认反馈方式; 用文字反馈还是口头反 馈特殊:填写纠正预防措施

9、单 正常:重工单如何发掘制程中的问题点?反馈问题要先发掘问题1.现场/现物/现况; 2.五个为什么; 3.培养全员QC; 4.多巡检/多抽检; 5.多观察/分析发掘问题时要观察细微-只有到现场深入观察才能发现问题，问5次为什么”-挖掘问题方法为何成品钢圈表面油漆缩孔花花？ 因为钢圈表面不干净 为什么会不干净 因为那儿有油渍。 为什么会有油渍？ 因为机器在滴油。 为什么会滴油？ 因为油是从联结器泄漏出来的。 为什么会泄漏？ 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。【现象描述】： 在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。流挂现象一般发生在 垂直面。 【产生原因】： 1. 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。 2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。 3. 油漆施工的粘度偏低。 4. 施工环境温度低，油漆干燥时间慢。 5. 采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。 6. 喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大吐漆量大。 【预防措施】： 1. 采用正确的喷涂方法：调整喷枪与产品面距离；走枪速度加快，才用多次喷涂方式 。 2. 稀释油漆时油漆粘度在工艺范围内。 3. 在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10以上至室温的范围 。 4. 湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。 5. 喷枪压力与吐漆量应能满足工艺的要求。 【修补方法】： 1. 先用粗砂纸打磨，然后细砂纸抛光。 2. 轻微流挂磨平后可直接修补，严重不良要重新水洗后喷涂。深入发掘油漆流挂问题：异常 处处理合格品标识标识 OK正常流出对对物不良品标识标识隔离开重工单单返修检验检验确认认报废报废 品标识标识隔离知会生产产填写报废报废 单单 （生产产）核对报对报 废单废单刷红红油 漆对对事流程/ 工艺艺反馈馈生产产 / 品管领领班开出纠单纠单送生产产主 管跟踪过过程效果确 认认原因分析现场现场 管理六大要素，影响品质质的6大要素？5M1E（人/机/料/法/ 环环）, 5w(5个为为什么)措施纠纠正措施 改善措施 预预防措施五、异常处理品质异常的处理：1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质

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