精益生产,不是百强企业的专利
3页1、精益生产精益生产, ,不是百强企业的专利不是百强企业的专利编者按:中国中小企业易“短寿” ,这是不争的事实。据有关部门调查显示,目前,我国 68%的中小企业的生命周期都不超过 5 年。然而,现在市场环境却还在进一步恶化。利润空间越来越小,很多企业都低于 5%了;但是原材料等价格却一直在上升,中小企业如何在现在激烈竞争的环境下生存下来,并壮大发展呢?通过实施精益生产,可以很好地解决这个问题。其实我国的中小企业现在的处境跟丰田成立之初很类似,都是在买方市场多品种,小批量的环境下激烈的市场竞争,企业决胜的核心是质量,成本,交货期,和服务。所以很有必要研究丰田是如何在当初其实更恶劣的市场环境下生存发展的。丰田生产方式之所以能对丰田的发展起那么大的作用,是因为其里面的理念是跟我们传统的管理思维是不一样,更符合现代的市场环境,主要体现在下面几点:1小批量也能实现低成本。而传统上我们认为只有大批量才能降低成本,这其实是个错觉。通过消除浪费,增加增值率,小批量也能实现低成本。2高品质也能实现低成本。而传统上我们认为高品质意味着高投入和高成本。通过运用一些防错设计,团队作业,目视管理等精益工具,可以实现
2、低成本,高品质。3设备并不要追求新,高速度,合适就好。只要能按客户需求的节拍生产就行。而传统上我们认为设备越新越好,速度越快越好。设备新/高意味着产能也大,若客户的需求没有增加,设备新/高只会增加折旧,维护等的费用。即便现在的丰田,一些五六十年代的设备还在继续使用着。4交货期越短,成本越低,传统上我们对认为交货期对成本的影响不大。其实交货期的财务杠杆作用很大的,一般来说,交货期缩短50%,间接制造成本,管理费用就可以下降 20%。以上几点,其实有个共同的地方,其实是不追求硬件的投入,而是要充分发挥人的作用。通过消除浪费,使成本下降,人的价值创造率上升。现代企业竞争的核心是人,我国中小企业想要实现基业长青,其实也是要靠发挥人的作用,而不是靠增加硬件的投入来实现的。现在的市场竞争的核心主要是在成本,质量,交货期,服务这几个方面。通过实施精益生产可以在这几个方面得到很大的改善。但是中小企业实施精益所面临的主要困难是什么呢?以及如何克服这些困难呢?我们分别对中小企业实施精益的面临的主要困惑一一进行分析,给大家一个参考。1精益的推行是否特别难,学不会,操作不起来。其实精益的核心理念是很简单的-就
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