公司设备操作规程
12页1、公司设备操作规程 为确保产品质量和人身安全,确保设备的安全、正确、合理的使用,特制定如下规程。 剪板机操作规程 1、操作者要熟悉机床的结构及性能,禁止超性能使用。 2、开动机床前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。 3、刀片必须保持刀口锐利,刀片间的间隙应根据剪切钢板的厚度规定。 4、开动机床后,应空运转二、三次方可开始工作。 5、剪板机禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刀口损坏机床。 6、剪切不同厚度的板料时,压板弹簧的压力要调整适当,防止崩断弹簧。 7、要经常检查夹紧机构、离合器、制动器有无异响及失灵现象,随时注意机床运转情况,发现不正常现象立即停机检查。 8、操作工在未停机前不得离开岗位。 9、工作结束后,应切断电源,擦拭机床,清理场地。 四柱液压机操作规程 1、操作工必须熟悉机床的结构及性能,禁止超负荷工作。 2、开动机床前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运动部分及润滑面有无障碍物,油箱油液是否充足,油质良好。 3、擦拭导轨及油缸活塞裸露部分,并涂新油,同时按润滑规定进行加油。 4、压制工件前先作空行程运转,检查各限位装置是否可靠,机床工作是否正常。
2、5、操作时被压工件应放置在工作台面中间、主轴中心,并垫放平稳,若使用模具,也必须在工作台中间位置,并紧固牢靠。 6、压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准用手扶着被压工件。 7、工作中要经常检查机床运行情况,若出现机床晃动和其它异样情况应立即停机检查。 8、操作阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不得进行工作,专用调压阀不得随意乱调。 9、停车前模具应处于闭合状态,停车应先停工作油泵,后停控制电源,再停总电源。 10、工作完毕后擦试机床,打扫场地,保持机床、场地整洁。 冲压机床操作规程 1、操作工必须熟悉本机床的结构及性能,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握生产中安全工作。 2、开动机床前应检查润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全,各连接件及转动装置有无松动。 3、工作前,应空车运转,确认各部动作正常工作后,方可正式加工。 4、操作时,头手等不得伸入冲模空间,头部不得靠近扶把压块螺丝、导轴根边。 5、严禁用手直接拿取冲件,必须用叉、镊子等专用工具取放冲件,冲模中的撬毛刺、边角料等也不能用手直接清理,应使用刷子清除,且必须在停机后进行。 6、除
3、冲槽和落料工序充许连续压外,其它冲件和工序均不准进行连冲,脚不准经常放在脚踏板上,每冲踏一次后,应立即离开脚踏板。 7、连冲时,每次冲后必须将工件清去,防止工件重叠,而使机器受损。 8、两人以上操作时,必须明确分工,指定一人统一指挥,集中精力相互密切配合。 9、机床转动时,严禁进行清洁、加油或到机床部观察运行情况以及修理等工作。 10、发现机床有异常情况,应立即停车检查。 11、工作完毕后,应将滑块停在下死点处,切断电源、气源、擦拭机床及清扫工作场地。 牛头刨床操作规程 1、操作者应熟悉机床的构造及性能,禁止超性能使用。 2、按润滑规定加注润滑油,检查各部润滑情况,保持润滑系统清洁。 3、开车前检查各操作手柄是否在规定位置,运动部位有无障碍物,开关、限位是否完好。 4、开车前应检查各紧固螺栓,工作行程不得超过规定范围以免损坏摇臂及手轮。 5、工作时应注意工件夹具的位置与刀架或刨刀的高度以免发生碰撞事故。 6、禁止在机床开动时,测量尺寸和对样板。 7、工作中操作工严禁离开工作岗位。 8、工作结束后应将各手柄置于非工作位置。切断电源,擦拭机床,清扫工作场地。 折弯机操作规程 1、操作工必须
4、对本机的机械性能及结构熟悉,特别要掌握压力结构性能及调整方法。 2、在多人操作本机时,必须由一人指挥同时相互协作配合。 3、本机上下模间的间隙必须调整均匀后方可进行工作。 4、开机前按机床润滑图表对规定的部位加注润滑油。 5、操作工离开现场或对折弯机进行调整检查时必须先停车。 6、折弯工件必须放置机床中部,禁止超负荷工作。 7、工作完毕后应切断电源,擦试机床整理工作场地,将滑块位于最低点。 铣床操作规程 1、工作前应对各润滑部位添加润滑油,检查各运动部位是否有障碍物。 2、低速空转35分钟,检查各限位是否可靠,运转是否正常。 3、装夹刀具和工件必须牢固,不准超负荷使用,机床工作台面不允许放置工具、量具及其它杂物。 4、工作中不准离开机床,发现异常情况应立即停车检查。 5、注意安全生产,测量工件、变速时要停车。 6、工作台及升降台移动前须松开锁紧螺丝,快速移动时,要注意刀具与工件不能相互碰撞。 7、工作台各操作用柄置于非工作位置,切断总电源,擦拭机床,清扫工作场地。 空气压缩机操作规程 1、开机前检查油池润滑油是否处于规定位置。 2、空压机各联动部件是否松动,各紧固螺栓是否松动。 3、开
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