梨园加油站改建加油加气合建站安装工程施工组织设计

1、 许昌天伦车用燃气有限公司梨园加油站改建加油加气合建站安装工程施工组织方案河南省安装集团有限公司日 期：2013 年 10 月 15 日目 录第一部分 施工方案； （一）工程概况（二）编制依据；（三）CNG 安装部分施工方案；第二部分确保安全生产的组织措施；第三部分施工进度计划及保证措施；第四部分确保工程质量的组织措施；第五部分确保文明施工的组织措施；第六部分劳动力安排计划；第七部分主要材料、构件用量计划；第八部分主要机械设备使用计划；第九部分合理化建议；第一部分 施工方案（一）、工程概况1.1、概况工程名称：梨园加油站改建加油加气合建站安装工程和原油罐拆除移位工程施工建设地点：107 国道与南外环交叉口南 200 米1.2、设计参数天然气进站压力 0.1-0.4MPa压缩机吸气压力 0.1-0.4MPa压缩机额定排气压力 25MPa压缩机后管道设计压力 27.5MPa1.2.1、设计规模依据建设单位意见，本工程的设计规模为日供气量 10000Nm，型号为 D-3.7/3-250 型天然气压缩机二台（一开一备），型号为 LND70-0.35/0.6S-N 型天然气脱水装置一台，缓冲罐一

2、个（2m），回收罐一个（2m），污水罐 1.0m一个，储气井 3 口，共计 12m，型号为 HQHP-JQJ-II 双加气机四台。（二）、编制说明和施工依据1.3、编制的依据1.3.1、业主提供的招标文件；1.3.2、施工设计有关标准、图纸及图纸答疑等；1.3.3、现行国家有关法律、法规、 标准、规范；(1)汽 车 加 油 加 气 站 设 计 与 施 工 规 范 GB50156-2012(2)城 镇燃气施工及 验收规范G B50028-2006(3)给 排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(4)35KV 以下电缆敷设BG94D164-7(5)工 业自 动仪表工程施工及验收规范GB50093-2002(6)建筑 电 气安装工程施工图册(7)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209(8) 图 集 052J201 99S304 98ZJ621 WS2-111 05ZJ001 WS-11298ZJ901(9)工 业金属管道施工及验收规范(10)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(11) 公司 单位工程施工组织设计编制作业指导书。1.4、质量目标按 国 家 现 行 的 质 量

3、评 定 标 准 和 施 工 技 术 验 收 规 范 执 行 ，达 到 优 良 。1.5、工期目标我公司将精心安排、合理施工，确保本工程在 48 日历天内优质地完成施工任务，开工日期以甲方书面通知为准。1.6、安全施工目标采 取 有 效 措 施 ，杜 绝 死 亡 事 故 及 重 伤 事 故 ，轻 伤 频 率 控 制 在 0.5。1.7、文明施工目标确保文明施工，达到市级安全文明工地。1.8、环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响公共道路及周边环境卫生。1.9、科学目标为实现上述质量、工期和安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。（三）、CNG 安装部分施工方案1.10、设备安装方案本项目安装的设备包括压缩机组、双枪售气机、干燥净化装置、缓冲罐、废气回收罐等。1.10.1、主要安装措施1.10.1.1、设备运输：采用汽车吊装卸，载重汽车运输。1.10.1.2、设备就位：使用 25T 汽车吊装，配合 5T 手葫芦，20T 千斤顶就位。 。1.10.2、施工条件施工条件安装施工 点及附近的建

4、筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。1.10.3、施工准备1.10.3.1、学习讲解安装规范，按有关施工图纸对班组进行技术交底。1.10.3.2、准备工机具：起重运输工机具等。1.10.3.3、设备基础验收由三方共同参与，标高允许偏差20mm，中心线及外形尺寸允许偏差10mm，按图纸进行检测并做好记录。1.10.4、开箱检查和保管设备开箱：应有甲方、监理及供应、质检人员参加，由班组进行开箱，质检人 员检查，供应人员记录，要求 记录 内容：箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备的零部件有无缺件、损坏和锈蚀，开箱记录应经业务及监理签字。然后收集箱内技术文件连同开箱记录一并交给资料员保管。1.10.5、设备基础复查1.10.5.1、设备基础位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现场国家标准钢筋混弹簧土工程施工及验收规范的规定：并应有验收资料或记录。1.10.5.2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。1.10.6、设备放线就位和找正调平1.10.6.1、

5、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，画定安装的基准线。1.10.6.2、平面安装基准线与基础实际轴线或机房墙( 柱)的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为20mm。1.10.6.3、设备定位基准线的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差：平面位置允许偏差10mm、标高允许偏差20mm ；-10mm。1.10.6.4、设备找正、 调平的定位基准面、 线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验：复检时亦不得改变原来测量的位置。1.10.6.5、设备的找正、调平的测量位置，当 设备技术文件无规定时，直在下列部位中选择。(1)设备 的主要工作面。(2)保持 转动 部件的导向面或轴线。(3)设备 上应为 水平或铅垂的主要轮廓面。1.10.6.6、备安装精度的偏差，宜符合下列要求。(1)、能 补偿受力或温度变化后所引起的偏差。(2)、不增加功率消耗。(3)、使 转动平稳。(4)、找正、调平要求按设备生产厂的规定进行，设备生产厂无规定按机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231、 50275)和汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-2002)

6、的规定进行。压缩机的安装水平偏差不应大于 0.02/1000。1.10.6.7、二次灌浆设备找正、调平满足要求后进行二次灌浆。1.10.6.8、试运转压缩机在空负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：(1)、润 滑油的压力、温度和各部位的代油情况。(2)、各 级吸、排气的温度和压力。(3)、各 级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况。(4)、各 级吸、排气阀的工作应无异常现象。(5)、运 动部件应无异常响声。(6)、连 接部位应无漏、漏油或漏水现象。(7)、连 接部位应无松动现象。(8)、气量 调节装置应灵敏。(9)、主 轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度。(10)、电动机的电流、电压、温升。(11)、自 动控制装置应灵敏、可靠。压缩机空负荷试过转后，应清洗油过滤器并更换润滑油。1.11、工艺管道安装施工方案本项目管道安装包括无缝钢管和不锈钢管。管道安装分为：施工准备、材料检验 、测量放 线、清除障碍、 钢管的防腐、防腐钢管的拉运、开控管沟、布管、管道的组装焊接、无 损探伤、防腐 补口、分段耐压试验、回填；安装方式有：焊接、法兰连接、不锈钢管为卡套连接。敷设方式分埋地、非埋地、管沟

7、敷设三种。 输送介质为可燃气体，气密性要求高，管道敷设、 连接、防爆装置安装质量是施工重点。1.11.1、施工准备：1.11.1.1、熟悉及审查设计图纸及有关规程规范等有关资料。1.11.1.2、施工原始资料的调查分析。1.11.1.3、施工测量，根据给定永久性坐标和高度，按照工程总平面图要求，进行施工测量，设置场区永久性控制测量标桩。1.11.1.4、现场“ 三通一平”。确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，作好场地排水工作，按消防要求设置消防器材。1.11.1.5、作好季节性施工准备。落实冬雨季所需施工项目的临时设施及技术组织措施。1.11.2、施工工艺钢管施工工艺流程如下图：施工准备材料采购材料验收下料、制作安装组装焊接探伤管道安装试压吹扫防腐油漆隐蔽1.11.3、施工安装前应进行下列检查：1.11.3.1、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.11.3.2、管道组成件及管道及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.11.3.3、高压钢管、管件必须按有关标准验收

8、。1.11.4、对于管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验( 此程序应送国家指定部门进行完成并附带检测报告)。不合格者，不得使用。1.11.4、管道安装的准备1.11.4.1、管道安装前，应具备以下条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并有验收记录；埋地管道的地槽已验收合格，并已作好验收槽记录；与管道连接的设备已找正、找平固定完毕；管件、管道、 阀门 支撑件等已检验合格，且内部杂物已清理干净。1.11.4.2、管道装卸：管道运输过程中的装卸使用吊车，捆绑管子用绳索，兜底平吊时，捆绑管子用绳索应符合规定：已防腐完的不适用钢丝绳吊装的管道应采用尼龙带或钢丝绳外包橡胶防护套的绳索进行吊装。其它管道吊装可采用钢丝绳吊装。1.11.4.3、管子、管件的存放：管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色 标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，庆封闭 管口。1.11.4.4、管道加工(1)管子切割管子切断应移植原有标记。不锈钢管采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，

9、使用专用砂轮片。镀锌钢管用钢锯或机械方法切割。管子切口质量应符合下列规定：A、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。B、切口端面 倾斜偏差 (下图)不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。(2)、弯管制作弯管就采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系要符合下表的规定。弯曲半径(R) 弯管前管子壁厚R6DN 1.06Tm6NDR5DN 1.08Tm5NDR4DN 1.14Tm4NDR3DN 1.25Tm注：ND-公称直径； Tm-设计壁厚高压钢管的弯曲半径要大于管子外径的 5 倍，其他管子的弯曲半径应大于管子外径的 3.5 倍。有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉( 压)区，钢管要在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。(3)、管道 预制要按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定。允许偏差项目自由管段 封闭管段长度 10 1.5DN100 0.5 0.5100DN300 1.0 1.0法兰面与管子中心垂直度DN300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6管道组成件的焊接、组装和检验，应符合工业金属管道工程施工及验收规范有关规定。预制完毕的管段，要将内部清理干净，并及时封闭管口。1.11.4.5、埋地管道的下管：埋地管道下管前，应检查以下项目：沟槽和管基础已以验收合格，管子经过检验，修补后在下管前应先在槽上排列成行，( 排管)，经核对管节、管件无 误。采用人工下管。下管注意事项：(1)、绑 (套)管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。(2)、搬运管材、配件时，对于法兰盘面、防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。1.11.4.6、架空管

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