工艺文件汇编(结构)

1、 北京能源通电气技术有限公司工 艺 文 件 汇 编 （结构部分）编 制:审 核:批 准:文件编号: NYT-ZY-JS0713持有部门:受控状态:发布日期：2005 年 04 月 01 日执行日期：2005 年 04 月 01 日1文 件 目 录序号 名 称 文 件 编 号 页 码1 剪板机下料工艺守则 NYT-ZY-JS07 02-042 SKC2016A 数控转塔冲床工艺守则 NYT-ZY-JS08 05-063 开式固定台压力机（冲床）工艺守则 NYT-ZY-JS09 07-094WC67K-100/3200 数控板料折弯机折弯工艺守则 NYT-ZY-JS10 10-115 手工电弧焊接工艺守则 NYT-ZY-JS11 12-156 点焊工艺守则 NYT-ZY-JS12 16-197 储能螺柱焊接机工艺守则 NYT-ZY-JS13 20-218910 11 121314151617181920212技 术 文 件 NYT-ZY-JS07北京能源通电气技术有限公司剪板机下料工艺守则 共 3 页 第 1 页1、适用范围1.1 本工艺守则适用于生产高、低压开关箱（柜）过程中低碳钢板材的

2、剪裁。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为 0.56 毫米，最大宽度为 3000毫米。2、材料2.1 材料应符合技术条件要求。2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。3. 设 备 及 工 艺 装 备 、 工 具 。3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。4. 工 艺 准 备4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。4.5 给剪板机各油孔加油。4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表 1。5. 工 艺 过 程5.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之 间 的距 离 反复测量数次， 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否 ， 如尺寸公差在规定范围内 ， 即可进行入料剪切 ， 如 不符合公差要求 ，应重新调整定位距离 ， 直到符合规定要求为止 。 然后进行纵挡板调正 ， 使 纵与横板或刀口

3、成 90 并紧牢。5.2 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂 直 ，首件检查符合规定后，方可进行 生产，否则应重新调整纵横挡板。5.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要 随 时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员5. 5.4 剪裁好的 半 成 品 或成 品 按不 同 规格整齐 堆 放，不可随意 乱 放， 以防 止规格 混 料及 受 压变形5.5为 减少 刀片 磨损 ，钢板板面及 台 面要 保 持 清洁 ，剪板机床床面 上 严 禁 放 置 工 具 及其他材料。3编 制校 核标准化审 定标记 处数 更改文件号 日期 批 准技 术 文 件 NYT-ZY-JS07北京能源通电气技术有限公司剪板机下料工艺守则 共 3 页 第 2 页55.6 剪切板料的宽度不 得小于 20 毫米。表 1 6 工 艺 规 范6.1 根据 生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料， 尽 量提高材料的利用率。6.2 零件为弯 曲 件或有料 纹 要求的，应按其料 纹 、轧 展 的方 向 进行裁剪。6.3 板料裁剪公差 应符合图纸，裁剪 公差应符合下表：5. 6.4 钢板剪切 截断的毛刺应符合 规定：7. 质 量

4、检 查7.1 检查材料应符合 项 2 的要求。编 制校 核标准化长（宽）度mm 100 1500 2000+0 +0 +0.5公差-0.5 -0.5 -1板料厚度 间隙1.2mm 0.12mm1.5mm 0.15mm2.0mm 0.2mm3mm 0.3mm料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高0.1 0. 7 0.05 1.9 2. 5 0. 180.8 1. 2 0.08 3 4 0. 251.3 1. 8 0.12 5 0. 36审 定标记 处数 更改文件号 日期 批 准技 术 文 件 NYT-ZY-JS07北京能源通电气技术有限公司剪板机下料工艺守则 共 3 页 第 3 页77.3 逐 件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。8. 安 全 及 注 意 事 项8.1 严格 遵 守操作规程， 穿戴 好规定的 劳保 用 品 。8.2 在操作过程中， 精神 应 集 中， 送 料时严 禁 将手 伸 进压板 以 内。8.3 剪切所用的后挡板和纵挡板 必须经 机加工，外形 平 直。8.4 安装 更 换 、调整刀 刃 时 必须 切断电源， 先 用 木 板或其他 垫 板 垫 好刀 刃 ， 以防

5、失 手发生事 故 ，操作过程中要 经常停 车检查刀片、紧固螺丝 钉 及定位挡板是否 松动 、 移 位。8.5 上班工作前应空车运转 2 3 分 钟 检查机 床 是否正 常 ， 发 现异常 或杂 音 ， 应及时检 修 ，运 转 过程要及时加注 润 滑油 保持 机床 性能 好。8.6 启动 机床 前功尽弃必须拿掉 机床 上 所有工 具 量 具 及其他 物 件。8.7 操作中严 禁 辅助工 脚踏闸 板，操作 者 离开机床 必须停 车。8.8 剪好的 原 材料应标记图号和规格， 以防 错 乱 。编 制校 核标准化审 定标记 处数 更改文件号 日期 批 准技 术 文 件 NYT-ZY-JS08北京能源通电气技术有限公司冲压工艺守则 共 2 页 第 1 页81、适用范围本工艺守则适用于生产高、低压开关箱、柜过程中，低碳板料及型材的冲压工作。2. 材 料2.1 材料应符合图纸要求。2.2 应 具 有良好的表面质量，表面应光 洁平 整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。2.3 冷轧钢板板面，不允许翘 曲 、表面有擦伤、滑痕。3. 设 备 及 工 艺 装 备a.压力机 b.模 具 c.扳手、镊子、手钳、

6、毛刷、油壶、螺刀、手锤； d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工 具 。4. 工 艺 准 备 a） 检查材料的宽、 长 、厚及料 纹 方 向 是否符合工艺卡片的要求。b） 检查模 具 是否符合图纸、工艺的要求。c） 按工艺选用压力机。d） 检 查压 力 机 有 无 异 常 状 况 ， 各 种 旋 钮 （ 按 钮 ） 位 置 是 否 正 确 ， 打 料 装置 的 位 置 是否正确，电机开 动前 离合器一定要处于非工作状态。 e） 给压力机各加油孔加油。 f ） 在 安装 调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。 g） 在 安装冲 模 时 ， 找 好 压 力 中 心 ， 调 好 间 隙 ， 紧 固 在 机 床 上 ， 在 紧 固 螺 栓时， 要 注 意均 衡紧 固 。 模 座 下 的 垫 板 要 适 当 、 平 整 、 不 得 堵 塞 漏 件 孔 。 为 了 防 止 在生产 过 程中下模座和 垫 板 移动 ， 应 垫上 纸或砂 纸 （一般裁料后在 3 毫米 以上 ，模 具 比较大时用 砂 纸 。h） 在 进行 冲 压 作 业 前 要 先 开 几 个 行 程 的 空 车 ，

7、检 查 有 无 异 常 音 响 ， 当 判 定正 常 后 在开始生产。i ） 按工艺要求的顺序和要求调好定位 装 置 （可用试冲零件 ， 专用工 具 或 常 用量 具 调 整 ） 。5. 工 艺 过 程5.1 生产过程中模 具刃 口应 经常 涂油。编 制校 核标准化审 定标记 处数 更改文件号 日期 批 准京能源通电气技术有限公司 技 术 文 件 NYT-ZY-JS089冲压工艺守则 共 2 页 第 2 页5.2 操作 者必须 进行首件检查，中间抽查，合格才 能 继续加工。5.3 在加工过程中 必须经常 检查紧固件是否 松动 ，观察模 具 是否正 常 。5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表 1 的规定。料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高0.1 0. 7 0. 05 1.9 2. 5 0. 180.8 1. 2 0. 08 3 4 0. 251.3 1. 8 0. 12 5 以上 0. 35.5 在检查零件时，发 现 其毛刺不符合表 1 的规定应 停 止生产，解 决 后方可继续生产。5.6 十台以上批量产品只有试冲的工件首件检验合格后方可批量冲压。5.7 每次只允许冲一件工件，

8、不得一次冲压重叠的两件或两件以上工件。5.8 孔中心距误差不大于0.5毫米。6. 质 量 检 查6.1 所有加工的零件 必须 符合图纸和工艺的要求。6.2 模 具 用完后检验尾件符合图纸要求。7. 安 全 生 产 注 意 事 项7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。7.2 穿戴 好规定的 劳保 用 品 。7.3 在操作过程中， 精神 应 集 中。7.4 在操作过程中，严 禁 将手 伸 入 上 下模之 间 ，在没有采取 保 护措施 前 ， 尽 量避免连发，加工小件时 必须 用镊子或其它专用工 具 操作。7.5 加工弯 曲 时， 未 取出模中零件 前 ，不准 放 入第二件、落料、冲孔时要及时 清 楚 掉 落在模具刃 口 上 的零件，否则不准继续冲。7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严 禁 使用。7.7 模 具未 紧固、间隙 未 调好，不准开 动 机床。7.8 易 变 形的弯 曲 件，表面易划伤件加工时要整齐排放 装 箱，不 得 堆放。7.9 非金属的加工件，在加工 前 应把模 具 和工作 台 擦干净， 以 免弄脏工件编 制校 核标准化审 定标记 处数 更改文件号 日期 批

9、准10技 术 文 件 NYT-ZY-JS09北京能源通电气技术有限公司钢板折弯工艺守则 共 3 页 第 1 页1、适用范围本工艺守则适用于生产高、低压开关箱、柜过程中，低碳板料及型材的冲压工作。2. 材 料2.1 材料应符合图纸要求。2.2 应 具 有良好的表面质量，表面应光 洁平 整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。3. 设 备 及 工 艺 装 备a. 折弯机；模 具 ；b. 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。4. 工 艺 装 备4.1 检查材料的 长 、宽、厚，料 纹 方 向 应符合图纸要求，板材应 清洁 卫生。4.2 根据 图纸选用合适模 具 。4.3 检查折弯机状况并进行卫生 清 理及 保 养4.4 工件加工完后应对折弯机及模 具 进行卫生 清 理5. 工 艺 守 则5.1 折弯守则的几点说明：5.1. 1 本折弯守则 根据现 有折弯机凸凹模的几何形状而定。5. 1. 2 不同弯边圆角采用不 同 R 的凸模弯制 ， 不 同 的材料厚度则需调 换 不 同 深 度 （即不同 宽 度）的凹模弯制。5. 1. 3 本守则列有弯角尺边 、 弯外翘边 、 弯 内 翘边的有关极限尺寸 表 （表四 、 五 、 六 、 七 、 八 ）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系 表，弯边圆角 展 开尺寸表和各种材料最小弯 曲半 径表（表一、二、三）5. 1. 4 复 式 弯边是角尺边、外翘边、内翘边 的 数种情况的相互结 合 ，其弯制方法可参照表九。5.1.5 本守则所列的各 项 参数可作为产 品 图纸弯边设计的依 据 。5.2 材

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