2020（数控模具设计）电动机端盖压铸模具设计

1、 毕 业 设 计 说 明 书题 目： 电动机端盖压铸模设计及型腔数控加工 院系： 机械工程学院 专业： 设计制造及其自动化 学生姓名： 闫xx 学号： 20070201xxxx 指导教师： 郭建新 完成日期： 2010年6月20日 诚 信 声 明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。作者签名： 日期： 年 月 日湖南工程学院毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： 电动机端盖压铸模设计及型腔数控加工 姓名 闫全伟 系别 机械学院 专业 机械设计制造及自动化 班级 0704 学号 200702010404指导老师 郭建新 教研室主任 彭浩舸 . 一、基本任务及要求：1完成本课题的开题报告（含文献综述）； 2对电动机端盖压铸成形工艺进行分析论证，并对其压铸模进行设计； 3利用UG等CAM软件对模具型腔进行3D建模、数控编程和仿

2、真加工； 4撰写毕业设计说明书。 二、进度安排及完成时间：1宣布毕业设计任务 、明确课题要求，收集、阅读相关资料； 0.5周2.调查研究、分析课题要求、完成开题报告和毕业实习； 2.5周3压铸方案论证 ； 2周4工作图设计： 1）总装配图设计 3周2）零件图设计 3周5对模具型腔进行3D建模、数控编程和仿真加； 2周5撰写毕业设计计算说明书。 2周6答辩 1周电动机端盖压铸模设计及型腔数控加工摘要：压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。本次的课题是围绕电动机端盖压铸模设计进行研究的，重点在于压铸模的设计以及数控加工方面的探讨。包括压铸设备的确定，零件的工艺分析，浇注排溢排气系统的设计，推出机构抽芯机构的设计，模架的设计，成形零件的设计，结构零件的设计，零件的UG建模， CAM仿真，数控编程等。关键词：压铸模具；电动机端盖；铝合

3、金；CAM仿真Design and cavity nc machining of vibration to Motor cover die-casting moldsAbstract: Die-casting molding technology is playing a key role in non-ferrous metal structure forming processes. Die-casting processs features are the strength and hardness of die casting on high, thin-walled castings with complex shape can be cast, and the production is efficient. The die-casting die is the key for the process of die casting, its quality decides the quality and accuracy of castings, and the desig

4、n of the die-casting die affects its quality and operating life directly. Therefore, designing the die-casting die is the key to technological progress; it is also an important factor in the development of mold. This topic is about vibrators switch cover die-casting die design, the key is the study of the design of die casting die and nc machining in the paper. Including die-casting equipment, parts of the process analysis to determine, pouring row of exhaust system design, overflow launch insti

5、tutions core-pulling mechanism design, formwork design, forming parts design, structural components design, parts of UG modeling, CAM simulation, CNC programming, etc. Keywords: die-casting mould; Motor cover . Aluminium alloy; CAM simulation 前 言金属压铸成型技术是目前成型有色金属结构见的重要工艺方法，金属压铸模是压铸层次那个的重要工艺装备。犹豫金属压铸成型具有高效率、搞精度、低消耗以及少、无机械加工等突出的特点、在振兴制造业的年代得到了空前的发展。由于金属压铸成型有不可比拟的突出有点，在工业技术快速发展的现在，其必将得到越来越广泛的应用，特别是在大批量生产中，虽然模具成本高，但从总体上来说，其大批量生产是的综合成本大幅度降低，在制造业中性价比高。近年来，汽车工业的飞速发展更是显示出了压铸成型技术的重要性。本课题主要针对电动机端盖来探讨压铸模具的

6、设计及数控加工，从压铸模设计基础入手，牵涉到压铸模具设计的各个方面，通过查阅各方面书籍，最后完成了本次压铸模具的设计，其中整个设计流程均按标准设计。本次电动机端盖压铸模具的设计图纸均用CAXA画出二维模具图，同时联系实际生产中的所要涉及到的工艺，对所设计模具进行多次改进，多次数控加工仿真，以及对相关零件进行了CAM仿真和数控编程，最终得出设计结果。第1章. 压铸设备的确定1.1 零件图的工艺分析所选铸件为电动机端盖，材料使用铸铝合金ZL1。铸件壁厚大体均匀，形状对称，由一圆柱体铣出的两个型腔和圆柱外边缘三个螺钉孔耳组成。零件中心开孔23mm，内型腔上均布三个4.2mm圆孔，因铸造不便不设计在内，同时处于经济考虑，螺纹孔可在压铸后加工。由于压铸件尺寸偏差小，故选工作精度为级，铸件铸件最大直径为161mm，查参考文献【1】表1.1-22得压铸件配合尺寸精度为CT7级, 铸件工程图如图1-1。 图1-1铸件工程图1.2分型面的选择合理的确定分型面，不但能简化压铸模的结构，而且能保证铸件的质量。确定分型面时，主要根据以下原则：开模时，能保持铸件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内。为便于

7、从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的最大截面上。有利于浇注系统和排溢系统的合理布置。避免影响铸件的尺寸精度。使压铸模的结构简化并有利于加工。其他：如考虑铸造合金的性能、避免压铸机构承受临界负荷（或避免接近额定投影面积）。根据铸件的结构和形状特点的不同，可将分型面分为:直线分型面、倾斜分型面、折线分型面和曲线分型面等。根据零件结构，选用直线型分型面。则有三个面可供选择，如图1-2所示。综合考虑上述个原则，选择分型面如图1-2所示位置。图1-2分型面选择1.3选用压铸机压铸机是压铸生产地最基本的设备，是压铸生产中提供能源和选择最佳压铸工艺参数的调剂只能，是获得优质压铸件的保证。压铸机通常按压室的受热条件不同，分为冷室压铸机和热室压铸机两大类。冷室压铸机又因压室和模具放置的位置和方向不同，分为卧式、立式、和全立式三种。本课题选择卧式冷室压铸机，根参考文献【1】图1.1-32卧式冷室压铸机基本组成如下图1-3所示。图1-3卧式冷室压铸机1增压器；2蓄能器；3压射缸；4压射冲头；5压室；6定座板；7拉杆；8动座板；9顶出缸；10曲肘机构；11支承座板；12模具高度；13合模缸；14机体；15控制柜；16电机及泵1.3.1 压射比压的确定根据参考文献【1】表1.1-5，选取压射比压p=50MPa。1.3.2 压铸机锁模力的计算根据参考文献【1】式1.1-4有F锁k（F主+F分）=式中，是压铸机应有的锁模力（kN）；是分胀型力（kN）；K是安全系数（一般K=1.25），它与铸件的复杂程度、压铸工艺等因素有关。 由于本课题没有涉及到分胀型力，故F锁KF主；F主=Ap/10；式中A铸件在分型面上的投影面积，一般另加30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积，cm2；p比压MPa，体积为156413mm3，铸件密度2.4g/cm3铸件重量为0.375kg。本课题设计的压铸件在分型面的投影面积为230cm2。F锁KF主=KAp/10=1.25x230x50/10=1437.5N根据铸件投影面积以及锁模力大小选用压室直径为60mm的J1118H型卧式冷室压铸机。J1118H型压铸机主要技术参数根据参考文献【1】表1.1-75表1.3.2J11

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