《精编》电容屏盖板玻璃工艺流程培训
34页1、电容屏盖板玻璃工艺流程培训 制作 邓义斌 电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的 电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏 玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO 最外层是一薄层矽土玻璃保护层 夹层ITO涂层作为工作面 四个角上引出四个电极 内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境 当手指触摸在金属层上时 由于人体电场 用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容 手指从接触点吸走一个很小的电流 这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出 并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比 控制器通过对这四个电流比例的精确计算 得出触摸点的位置 电容式触摸屏 基板切割 CNC成型 超声波洗 外观检验 电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程 化学钢化 精雕外形 开槽 打孔 平磨抛光 外观检验 抛光返磨 超声波洗 外观合格品直接钢化 浅划伤 异物产品抛光返修 白片检验 出货 丝印 烘烤 擦片 超声波清洗 检查 包装 盖板玻璃生产流程工序介绍 1 基板切割基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤 采用切割机将原板白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯 使用工具 吸尘器 压缩空气 毛刷 清洁 每片清洁一次台面 可以有效减少划伤
2、玻璃表面滑粉较多玻璃碎屑多 基板切割管控重点刀轮管控刀轮型号 2 0 125 适用各种青玻璃0 55 1 10mm刀轮型号 3 0 125 适用康宁料0 55 1 10mm每个刀轮寿命 20000M 注意切割刀轮的磨损情况 记录好切割行程 磨损原因 切割无油 刀轮行程已到 刀头撞击刀轮安装 装刀注意要保证刀轮竖直 B 检查刀头轴座孔径是否变大 正位刀主裂缝和隐形裂缝分别均匀 有松动的刀易产生斜位并造成隐形裂缝的不均匀 易导致崩边 刀轮切割头面 基板切割问题点上表面爆边 切割压力过大造成措施 调整切割压力或刀轮已经磨损 更换下表面爆边 切割掰边压力过大造成措施 调整掰边压力及观察掰边手法是否错误 2 CNC精雕CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边 去掉余量 并通过钻头进行打孔 雕槽 磨边以满足最终成品要求 a 影响CNC磨边质量要素 a 磨削热量 b 磨削力 砂轮速度 V砂磨削热量磨削力砂轮转速越高 磨削力减小 磨削效果增加 可有效减少砂边 但是产生热量增多 需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑 否则会产生小烧崩边 b CNC磨边治具设计原则 夹具表面平整光滑 不漏气 外形靠
3、角夹具 根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值 台阶内缩1 2 2 0mm 高度不低于砂刀下降最大值 型腔夹具 型腔深度等于玻璃厚度 玻璃放入不晃动 听音孔根据砂刀下降值确定深度 尖角避空 c CNC磨边砂刀使用 玻璃切割 磨边后棱角锋利 因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的棱角 保证人身及玻璃的安全 一般为玻璃厚度的20 30 C倒角 在CNC加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成 倒角砂刀棒主要有V形一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀 V形砂刀 梯形砂刀 1 V形砂刀切屑力较大 方便调节倒边大小 但易造成砂崩边2 不同厚度玻璃可通用 1 梯形砂刀 可减少玻璃震动 倒边恒定 但切屑力小 进给速度较低 2刀具针对玻璃厚度具有专一性 CNC磨边新砂刀的使用过程a 当装上新磨轮并开始使用时 不需要立即修磨磨轮 b 磨一片玻璃 根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量 c 如果磨边质量不理想 把速度降到正常速度的一半 磨2 3片玻璃 检查效果 d 如果效果OK 在此速度基础上逐渐提高速度 直到正常速度 e 如果效果不好 用废品修磨磨轮磨4 10片玻璃 检查效果 效果依然不好 说明此砂刀质量不好
4、更换砂刀 图1 q 图2 图3 CNC磨边砂刀和玻璃之间调整高度 磨边位置最佳 玻璃磨边不良原因 磨头太高或玻璃位置低 玻璃磨边不良原因 磨头太低或玻璃位置高 CNC磨边问题与对策 尺寸超差或边缘发亮a 根据测量结果调整磨轮位置 尺寸大增加磨削量 尺寸小减少磨削量 b 检查切割尺寸是否过小或过大 C 保持正常研磨速度 修磨磨轮d 检查靠角是否变形 倒边不均匀 a 检查磨轮Z轴位置 是否磨轮槽型中心和玻璃中心一致 b 检查磨轮修磨的Z轴方向位置 是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致c 检查磨轮槽型是否已损坏 d 检查夹具表面是否平整 崩边现象 玻璃边部的小崩边 对策 a 若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命 应该更换磨轮 b 用修磨片修磨轮 c 检查磨轮的径向跳动在0 03mm之内d 检查冷却系统确定以下几点 冷却水出水孔没有堵住 冷却水直接喷到磨轮的槽心 水里杂质是否较多e 检查研磨速度是否过高 烧边现象 玻璃磨边中间有严重的焦边 对策 a磨边水位没完全在磨轮的槽中心 调整水槽位置 检查冷却水是否正常b 研磨吃进量过大 检查研磨量并调整建议最大研磨量不超过单边0 5mm控制研磨速度c 磨轮接
5、近报废 更换磨轮 小砂边 烧边 亮斑 被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分 对策 a 检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调b 检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小c 维持指定的磨边速度d 对砂刀进行修磨e 玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口 磨轮已经接近报废 更换砂刀 3 平磨抛光盖板玻璃平磨抛光是一个通过机械表面磨削 抛光液化学腐蚀 来达到使玻璃表面平整 光滑的过程 抛光机理 光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程 它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气 酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀 并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平 抛光皮 聚氨酯材质 PolishingPads抛光粉 主要为氧化铈 PolishingCompound 常用的抛光磨层材料有毛刷 纤维材料 化合聚酯材料 在光学玻璃的抛光中 若对抛光面的面形精度 光圈 要求不高时 长采用呢绒 毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料 如水松皮 格子磨皮 聚氨酯 一般情况下 2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮 抛光磨层材料 抛光皮 磨层粘贴 采用高性能树脂将抛光磨层材料均
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