（梳棉机箱体）组合机床设计

1、.组合机床毕业设计中 文 摘 要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。关键词：组合机床 多轴箱 工艺 钻夹具 液压传动.AbstractThis paper introduces the design of the box joint part of carding machine drill combination machine，which is widely used

2、 for its high efficiency. This design task includes five parts: working out processing technology of joint part of carding machine, design and assemble of drilling jig, design and assemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.During process planning, define the productive process of joint part of carding machine and find out the best process plan by analyzing production lot, which show process planning is very important in product process; this pap

3、er introduces experiences of attachment design by using a practical exampleIt focuses on discussing how to improve the precision of hole position; using two sides bore modular machine tool as an object, according to the basic principle of the hydraulic system design, formulates the reasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specification through computation of the system main parameters is determined; Some designing examples are analyzed in this paper, and the considerations are d

4、iscussed for designing compo site tools for machining holes during designing combination machine tool, such as general parts (hydraulic slippery platform, driving force box, etc) selection and special use components (main spindle box) design .Key words: combination machine tool hydraulic transmission axle boxes handicraft drills clamp .目 录 文摘 1英文文摘 2主要符号表 5第一章 引言 61.1 本课题提出的背景及意义 61.2国内研究现状 61.3本论文的主要内容 6第二章 工艺方案的拟定72.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 72.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线 8第三章 钻夹具设计 113.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析

5、113.2 定位夹紧方案的确定 113.3 刀具选择及切削用量的选取 113.4 夹具体设计 13第四章 组合机床总体设计 174.1 被加工零件工序图174.2 加工示意图184.3 机床联系尺寸图194.4 机床分组21第五章 液压系统设计 235.1 液压压紧系统设计235.2 钻削进给液压系统设计25第六章 多轴箱右主轴箱设计306.1 引言 306.2 绘制多轴箱设计原始依据图30第七章 经济性分析 397.1 箱体结合件加工工艺的制定：.39 7.2 夹具定位加紧分析： 397.3 组合机床应用分析： 39第八章 结论和展望 41参考文献42致谢 43.主要符号表符 号 单 位 意 义 M 牛.米 弯矩F 牛 力n 转每分 转速Z 齿数 m 模数d 毫米 直径v 米每秒 速度S 转每毫米 进给量L 毫米 长度P 千瓦 功率T 牛.米 扭矩q 升每分 流量p 帕 压力t 秒 时间.第一章 引言 1.1 本课题提出的背景和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,被称为纺纱工艺的“心脏”设备。进入九十年代，我国的梳棉机主要是在吸收国外先进技术的基础上进行研制，国内梳棉机的科研力量

6、比较薄弱，国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机C50, C51, DK760, DK788, DK803, DK903, CX400, MK5等超高产梳棉机，产量为50-120kgtho 2004年国外又推出了TC03, C60, MK6等超高产梳棉机。在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，2004年中国纺机集团清梳机械事业部推出了JFW1201, 202型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。在第四代梳棉机生产过程中，先进的生产工艺和生产设备被引入。本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，以梳棉机箱体结合件的加工为例，阐述了工艺、工装、组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。1.2国内研究现状国内 曾 有 过以下记载:(1)青岛纺机厂宫业全1984年主编的梳棉机现状及发展前景一书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况、现状及其发展趋势;(2)由山东纺织工程学会1987年编写的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊介绍了工作组部分人员的一些研究体会和经验总结;(3) 2003年青岛纺机厂编写的梳棉技术发展与创新文献汇编收录了关于梳

7、理技术方面的较有价值的文章近30篇。其中 资 料 (1)和(2)都是针对某一特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备、装夹设备的简单设计。1.3本论文的主要内容本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。.第二章 工艺方案的拟定2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图1-1：图2-l 梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下：2.1.1 面：（1（ 上下两平面的光洁度（2（ 两侧面、两端面及结合面的光洁度2.1.2 孔：（1）光洁度：轴向中心孔、横向孔及其余（2）平行度：（3）同轴度 （4）垂直度2.1.3 螺纹孔：6-M6-6H M10-6H M12X1.25-6H M12-6H2.1.4 位置度：一般公差为 即可。0.5.2.1.5 技术要求：1）时效处理 2）涂防锈漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔：底面B、结合面 F、端面 M、轴向孔 52、横向孔 47 、62、90，这样在分析选取时就以保证这些部位的技术要求为前提。2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工一基准面为后备工序做准备。该箱体结合件分为箱体和箱盖两部分，箱体外形面有侧面 A、端面 M、底面B，依据便于装夹的原则及利于后续加工的原则，确定箱体底面 B 作为多道工序加工的基准面。有以上分析：2.2.1 粗基准的选择：以 F 面为粗基准，定位装夹简单可靠。2.2.2 选择精基准：从各个表面的精度位置进行分析：.以 B 面作为精基准。这样在后续加工过中，装夹方便可靠，又能满足加工要求。其它各面的加工精度虽然比基准面要高，但与基准面无特殊的形位公差，因此只需一次粗加工即可。2.2.3 重要工序分析：（1）箱体结合面 F 的粗糙度为 3.

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