压型金属板工程施工技术标准
18页1、压型金属板工程压型金属板工程施工技术标准施工技术标准 13.1 一般规定 13.1.1 本章适用于组合楼板以及墙面、 屋面围护体系中的压型金属板制作、 安装工程的施工 及质量验收。 13.1.2 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收后进行。 13.2 施工准备 13.2.1 技术准备 1 熟悉施工图纸,组织图纸审查和会审,编制安装施工方案,包括机械设备的选用、 安装程序、安装方法、保证质量、安全技术措施等,并进行技术交底。 2 根据钢梁的平面位置绘制压型金属板的排板图,据此进行压型金属板的工厂加工和 配套供应。 13.2.2 材料准备 制造压型金属板所采用的原材料、 压型金属板、 压型金属泛水板、 包角板和零配件、 防水 密封材料、保温材料、紧固连接用材料。 13.2.3 主要机具 水平运输设备、 垂直运输设备、 开卷放料架、 送料平台、 成品辊压机、 成型切割机、 滑架、 吊 盘、 电钻、 自攻枪、 咬口设备、 拉铆枪、 手提圆盘锯、 张力器、 钳工工具以及检查测量工具、 仪器 等。 13.2.4 作业条件 1 压型金属板现场制作前,应将制作设备按安装说明书的要求安装完毕,
2、并检验合格。 安装现场应有足够的作业空间,并有遮雨、防水设施。 2 压型金属板制作和安装现场应有适宜的材料堆放场地,施工道路应畅通,应能满足 载物货车的通行和回转,同时还应搭设临时机具库房,用于放置小型施工机具和零配件。 13.3 材料质量控制 13.3.1 制造压型金属板所采用的原材料以及压型金属板、 压型金属泛水板、 包角板和零配件 应符合本标准第4.7.7 条的要求。 13.3.3 防水密封材料应符合设计和相应的产品标准的要求。 13.4 施工工艺 13.4.1 工艺流程 1 压型金属板制作工艺流程: 原材料验收、进场设备、机具调整、试运行压型金属板成型辊压号料、切割 2 压型金属板安装工艺流程: 1) 组合楼板中的压型钢板安装工艺流程 梁面清理弹线吊运布板切割压合焊接封堵验收栓钉焊接混凝土 浇筑 2) 屋面、墙面围护结构中的压型钢板安装工艺流程 安装放线压型钢板运输排板压型钢板紧固防水和密封检查验收 13.4.2 施工要点 13.4.2.1 压型金属板制作 压型钢板一般由工厂生产线加工制作,运到施工现场进行安装。 当压型钢板的长度超长 不便运输时,也进行现场制作。 1 设备、机
3、具调整、试运行 1) 将钢板卷材安放在开卷放料架上,开卷放料架转轴中心线应与压型机辊轮中心线 相垂直; 2) 根据压型金属板的规格调整压型机的辊间间隙,压辊水平度和中心线位置,清除 压辊表面的油污、灰尘,保持压辊表面清洁; 3) 现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面压型金属板 的长度方向相一致。加工后,压型金属板应放置在靠近起吊点位置; 2 压型金属板成型辊压 1) 根据加工压型金属板的品种、 规格,调整成型辊压机 的各种技术参数,并将钢板 卷材宽度的允许偏差值合理分配给压型金属板的两边部; 2) 压型金属板在成型辊压过程中应随时检查加工产品质量.一般应对每一个钢板卷 材的第一块成型压型金属板进行检验,确认其质量符合设计规定的要求后方可进行批量生 产; 3) 从卸料辊架下转移压型金属板时,应从压型金属板的两侧抬起、转运。 3 压型金属板裁剪 1) 压型金属板剪断宜选用成型后剪切设备,剪切前应调整压型金属板纵向中心线与 剪切刀刃间相对位置,保证压型金属板端线夹角符合设计或施工排版图要求; 2) 压型金属板剪断时宜遵循先长后短原则,先尽量按长尺寸号料,当发现存在局部
4、 质量问题时,宜剪去不合格段,按较短尺寸号料。 13.4.2.2 屋面、墙面围护结构中压型金属板的安装 1 压型钢板的堆放与吊运 1) 压型钢板堆放的地坪应平整、不积水,压型钢板堆叠不宜过高,以每堆不超过40 张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。 2) 在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确,包装是否牢固;起吊前先 试吊,检查重心是否稳定,钢索是否会滑动。 钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢 板。 3) 可以采用多种方法吊装压型金属板,如汽车吊吊升、 塔吊吊升、 卷扬机吊升和人工 提升等,应根据压型金属板的尺寸、 材质、 安装高度、 工程规模等因素灵活掌握。 不论采用何 种吊装方法,均不得损伤板材。宜采用多点捆扎,吊装时多点受力。见图 13.4.2.2-1。 图 13.4.2.2-1 压型钢板吊装示意图 2 安装前放线 由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构,故安装前的放线是一道关键工序,必 须认真进行,确保尺寸准确。 1) 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部位提 出修改。 2) 根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中,先在檩条
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