压型金属板工程施工技术标准

压型金属板工程压型金属板工程施工技术标准施工技术标准 13.1 一般规定 13.1.1 本章适用于组合楼板以及墙面、 屋面围护体系中的压型金属板制作、 安装工程的施工 及质量验收。 13.1.2 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收后进行。 13.2 施工准备 13.2.1 技术准备 1 熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，编制安装施工方案，包括机械设备的选用、 安装程序、安装方法、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。 2 根据钢梁的平面位置绘制压型金属板的排板图，据此进行压型金属板的工厂加工和 配套供应。 13.2.2 材料准备 制造压型金属板所采用的原材料、 压型金属板、 压型金属泛水板、 包角板和零配件、 防水 密封材料、保温材料、紧固连接用材料。 13.2.3 主要机具 水平运输设备、 垂直运输设备、 开卷放料架、 送料平台、 成品辊压机、 成型切割机、 滑架、 吊 盘、 电钻、 自攻枪、 咬口设备、 拉铆枪、 手提圆盘锯、 张力器、 钳工工具以及检查测量工具、 仪器 等。 13.2.4 作业条件 1 压型金属板现场制作前，应将制作设备按安装说明书的要求安装完毕，并检验合格。 安装现场应有足够的作业空间，并有遮雨、防水设施。 2 压型金属板制作和安装现场应有适宜的材料堆放场地，施工道路应畅通，应能满足 载物货车的通行和回转，同时还应搭设临时机具库房，用于放置小型施工机具和零配件。 13.3 材料质量控制 13.3.1 制造压型金属板所采用的原材料以及压型金属板、 压型金属泛水板、 包角板和零配件 应符合本标准第4.7.7 条的要求。 13.3.3 防水密封材料应符合设计和相应的产品标准的要求。 13.4 施工工艺 13.4.1 工艺流程 1 压型金属板制作工艺流程： 原材料验收、进场设备、机具调整、试运行压型金属板成型辊压号料、切割 2 压型金属板安装工艺流程： 1） 组合楼板中的压型钢板安装工艺流程 梁面清理弹线吊运布板切割压合焊接封堵验收栓钉焊接混凝土 浇筑 2） 屋面、墙面围护结构中的压型钢板安装工艺流程 安装放线压型钢板运输排板压型钢板紧固防水和密封检查验收 13.4.2 施工要点 13.4.2.1 压型金属板制作 压型钢板一般由工厂生产线加工制作，运到施工现场进行安装。 当压型钢板的长度超长 不便运输时，也进行现场制作。 1 设备、机具调整、试运行 1） 将钢板卷材安放在开卷放料架上，开卷放料架转轴中心线应与压型机辊轮中心线 相垂直； 2） 根据压型金属板的规格调整压型机的辊间间隙，压辊水平度和中心线位置，清除 压辊表面的油污、灰尘，保持压辊表面清洁； 3） 现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面压型金属板 的长度方向相一致。加工后，压型金属板应放置在靠近起吊点位置； 2 压型金属板成型辊压 1） 根据加工压型金属板的品种、 规格，调整成型辊压机 的各种技术参数，并将钢板 卷材宽度的允许偏差值合理分配给压型金属板的两边部； 2） 压型金属板在成型辊压过程中应随时检查加工产品质量.一般应对每一个钢板卷 材的第一块成型压型金属板进行检验，确认其质量符合设计规定的要求后方可进行批量生 产； 3） 从卸料辊架下转移压型金属板时，应从压型金属板的两侧抬起、转运。 3 压型金属板裁剪 1） 压型金属板剪断宜选用成型后剪切设备，剪切前应调整压型金属板纵向中心线与 剪切刀刃间相对位置，保证压型金属板端线夹角符合设计或施工排版图要求； 2） 压型金属板剪断时宜遵循先长后短原则，先尽量按长尺寸号料，当发现存在局部 质量问题时，宜剪去不合格段，按较短尺寸号料。 13.4.2.2 屋面、墙面围护结构中压型金属板的安装 1 压型钢板的堆放与吊运 1） 压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40 张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。 2） 在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先 试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。 钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢 板。 3） 可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、 塔吊吊升、 卷扬机吊升和人工 提升等，应根据压型金属板的尺寸、 材质、 安装高度、 工程规模等因素灵活掌握。 不论采用何 种吊装方法，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。见图 13.4.2.2-1。 图 13.4.2.2-1 压型钢板吊装示意图 2 安装前放线 由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必 须认真进行，确保尺寸准确。 1） 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提 出修改。 2） 根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿 跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在 板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图 13.4.2.2-2。 如不按规定放线将出现图 13.4.2.2-2（b）的锯齿现象和超宽现象。 （a） 正确放线 （b）不正确放线 图13.4.2.2-2 安装放线示意 墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证压型 金属板安装完毕后形成垂直的墙面。 3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、 屋脊线、 窗 口门口和转角线等的水平度和垂直度。不得仅用目测或凭经验定位。 3 压型钢板安装 屋脊线 n块板宽 排版起始线 （1） 实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，必要时对板 材进行剪裁。 （2） 将提升、平移到位的压型金属板按施工排板图中设定的起始线放置，并使压型 金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。 在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点 的构造长度（见图13.4.2.2-3）。 图 13.4.2.2-3 压型金属板安装示意图 （3） 用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右或自右至左， 后自下而上。 （4） 安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材 的全面紧固。 不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整 本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 （5） 安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填 压型金属板宽度标志线 排板起始线 充。 （6） 安装完的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面，应将屋脊的空隙处用 保温材料填满。 （7） 在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚 至使板面压凹而积水。 紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，见图13.4.2.2-4。 有一种自攻 螺丝，在接近紧固完毕时会发出一响声，可以控制紧固的程度。 （a）不正确的紧固（过紧） （b）不正确的紧固（过松） （c）正确的紧固 图13.4.2.2-4 自攻螺丝紧固程度 （8） 板的纵向搭接，应按设计要求铺设密封条和涂密封胶，并在搭接处用自攻螺丝 或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应位于密封条处。 4 泛水件安装 1） 在泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、 檐口线、 窗上下口线等。 2） 安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。 3） 安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧 固。 4） 安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保 证拐折处有良好的防水效果和外观效果。 5） 应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立 面外观效果。 5 防水和密封 防水和密封关系到建筑物的使用功能和寿命。施工时应符合如下要求： 1） 自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波峰上（墙板可设在波谷处），自攻螺钉所配密 封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分使用防水垫圈和防锈螺盖。 外露拉铆钉须采用防水型，外 露钉头涂密封膏。 2） 屋脊板、 封檐板、 包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触 面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。 3） 夹芯板、保温板之间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通长，一般 采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。 4） 在压型金属板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软 质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。 7 在压型金属板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。 13.4.2.3 组合楼板中压型金属板的安装 组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。 组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性 模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。 1 压型钢板的吊运，同本章第 13.4.2.2 条。 2 压型钢板安装前的放样弹线，可参考本章第 13.4.2.2 条，并应符合如下要求： 1） 放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺 寸进行放样弹线； 2） 在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少 50mm； 3） 在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢 梁熔焊的焊点位置。 次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心 线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。 3 压型钢板的铺设 1） 在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时应先铺上 层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐层施工； 2） 铺设时注意压型钢板上标识的层、 区、 位号，准确无误的运至施工指定位置，避免 来回倒运增加工作量。 3） 铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位，边铺设边 固定； 4） 梁、柱接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现紧密贴合， 并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁柱； 5） 压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定（或用铆钉固定或焊接），间距 一般不大于300mm（一般根据波距来确定），压型钢板之间端部搭接部位（钢梁上）采用 点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带。 6） 对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋在波谷通 过。 7） 外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。如图13.4.2.3-1所示： 图 13.4.2.3-1 用封闭边模封堵侧边 4 压型钢板在钢梁上的固定 1） 压型钢板在梁上的搭接长度不小于 50mm,固定方式为栓钉焊接，焊钉位于压型钢 板的波谷。焊接工艺见本标准第5.3 节。 2） 压型钢板侧向与钢梁的搭接用栓钉焊接固定,点焊间距不大于 400mm； 3） 边模与钢梁的焊接用手工电弧焊，焊缝长度 25mm，间距 300mm；封口板与压型钢 板在每个波峰、波谷处用手工电弧焊各点焊两处固定。 5 楼层标高的调整 当楼面层标高不一致时，应在梁上加焊角钢，使水平结构呈台阶过渡，如图 13.4.2.3-2所示： 钢梁 边模 混凝土 栓钉 图 13.4.2.3-2 楼面层标高不一致时的处理措施 6 楼面孔洞的预留 组合楼板预留孔洞时，孔洞尺寸小于 500×500mm 的，采用压型钢板后开洞方式，先在 四周加焊角钢增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与角钢焊接，四周置木模，待混凝 土浇注完后再切割压型钢板；孔洞尺寸大于 500×500mm 的，采用压型钢板先开洞方式，网 片钢筋在洞口断开，四周设置镀锌边模，因洞口四周有次梁加固。 故不必再采取加固措施。 7 压型钢板与钢柱结合处的处理 由于压型钢板与钢柱结合处要切割部分压型钢板,造成局部强度下降,应在切割处加焊 50×50×5mm 补强角钢,补强角钢表面处理同钢结构主体,角钢长度