线圈绕制作业指导书

1、线圈绕制作业指导书1. 范围：本守则适用于电压等级15kV及以下，容量3000kVA及以下卧式变压器，高压为多层方筒式线圈，低压为饼式线圈的绕制。2. 设备、工具与材料：2.1 设备：绕线机、撑胎、放线架、张紧装置、计数器、行车。2.2 工具：折弯工具、克丝钳、木锤、千分尺、外卡、卷尺、剪刀、打胶枪、焊接支架。2.3 材料：Nomex纸、玻璃丝粘带、H级热缩带、电磁线、硅胶、L型母排。3. 工艺准备：3.1 首先自检导线，导线的规格应符合产品图样要求。认真识图，明确技术要求和操作方法，按照图样操作。3.2 检查使用工具和设备是否完好可用，若发现工装设备有故障或损坏时，要及时检修以免在绕制过程中发生危险。3.3 检查绝缘筒的几何尺寸是否符合图样规定，质量是否合格；检查合格后根据图纸要求分方，用红蓝铅在绝缘筒上做出标记，将撑条摆放整齐，一侧平面上全部打上硅胶备用。3.4 按图纸要求长度截取分接线，分接线轴向引出要求高出绝缘筒400mm,包扎绝缘，包扎厚度：0.08mmNomex纸单层半叠6层。包扎距离：超出绝缘筒端部40mm，包扎应紧密无空腔。4. 工艺过程：4.1 将绝缘筒用撑胎撑紧上到

2、绕线机上，两人分别将一盘热缩带缠绕在绝缘筒的端部并用力勒紧，一边点动绕线机一边将撑条对准标记粘接在绝缘筒上，同时用热缩带压住撑条，高压绝缘筒会高出撑条80mm，要求放置撑条时两端部各高出40mm，将所有撑条都放置到位后，热缩带继续缠绕6-8圈绑紧撑条。4.2 将电磁线由线盘拉出；按图样规定绕向折弯，（绕向原则：左起右绕向，右起左绕向），用折弯工具折成90弯出头，出头长度应达到图样规定的尺寸。出头绝缘包扎：0.08的NOMEX纸单层半叠包扎6层，包扎长度伸出线圈端部50mm。4.1 依照图纸要求在绝缘筒上标记出线圈出头位置，将出头拉至标记位置，用玻璃丝布粘带临时固定，在折弯处预压热缩带，折双斜拉住出头，长度：300mm。（待绕至第二匝时将预压拉紧带拉紧并在第二匝线上缠绕一圈后压在线匝与撑条之间，第三匝绕制此处时将拉紧带翻上来，第四匝时再翻下并剪断尾部。）4.2 首末端加包匝绝缘，采用0.05mmNOMEX纸单层半叠包扎一层，包扎匝数按图纸要求。4.3 气道上第一层端绝缘与线匝固定方式用“8”字绑扎处理工艺，将端绝缘起头修剪成圆角和首匝导线用无碱带进行8字绑扎固定，绑扎不宜过紧，边绕边轴向

3、靠紧；绕到每层最末匝时，用与起端相同的方法绑扎固定端绝缘。4.4 绕制导线到升层时，放置层间绝缘，纸的张数及宽窄按图样规定，宽度略小于线圈的轴向尺寸2-3mm。其层间绝缘各张之间端头要互相错开510，每张绝缘纸首尾搭接不小于10。（见图2）层间绝缘裹制时应抚平，绑紧，防止绕至末端时层间绝缘起皱。（照片）4.5 当绕到层间气道时，按图样规定尺寸放置绝缘纸和撑条（内外撑条位置要垂直对应），并在中部用布带临时绑扎，当导线绕制到中部附近时，拆去临时布带。在升层起头处，采用0.05mmNOMEX纸双层半叠包扎一层，以撑条为中心长约50，以加强该处的绝缘，然后继续绕制。4.6 相邻升层间，端绝缘的位置应相互错开（即：端绝缘的搭头不能处于同一位置，位于小面中间撑条的两边），以免增大该处辐向尺寸。4.7 在绕制过程中，要保证导线张紧，每层的匝数严格按照图纸要求绕制，不得随意调整每层匝数。用靠板将导线靠紧，整个线圈要牢固、紧实。4.8 线圈绕至分接处，按图纸要求位置在电磁线上做好标记。4.9 线圈绕制最外一层时按图纸要求将分接头由轴向引出，首先用红蓝铅在线圈上标记引出位置，在导线上标记出每根引线的焊接位

4、置，去除焊接处导线绝缘，点动绕线机倒车将焊接处退至焊接支架上，将准备好的引线焊接端打磨尖角毛刺，将引线压在导线平面上方，搭接长度应为导线宽度（若为多根并绕，搭接长度为并列宽度），焊接处焊液应饱满，不得有虚焊，焊孔出现，焊接结束后立即撒水冷却，防止氧化，然后用棉布擦去水滴，用砂纸打磨碳化层（若为铜铝焊应避免焊接根部的折弯），将焊接处绝缘包扎，导线上包扎厚度：0.08mm Nomex纸单层半叠2层，引线上包扎厚度：0.08mm Nomex纸单层半叠6层。引线上下各垫一张0.5mmNomex纸。4.10 线圈尾头折90弯引出，包扎绝缘同分接引线，采用粘带绑扎固定。4.11 线圈绕制完成后，外表面用无碱带半叠包绕一层，端部可略多绕12层。4.12 线圈各个有关尺寸偏差应符合相对应质检卡的要求规定。4.13 检查合格后将绕制低压线圈所用材料，工具备齐，在梳型撑条及辅助撑条背面涂上硅胶备用。4.14 以绕制合格的内部线圈为骨架，用H级热缩带缠绕绑扎撑条，撑条位置与高压线圈撑条位置上下垂直对应，在撑条外围裹制外线圈的绝缘筒，采用H级热缩带缠绕固定0.05mm Nomex纸来制作绝缘筒，两人各用一盘热

5、缩带从线圈中部向端部缠绕，缠绕过程要勒紧热缩带，同时一边缠绕一边抚平绝缘纸，在端部多绕几圈后将梳形撑条以及辅助撑条放至热缩带下缠绕固定，绑扎必须牢固可靠，在开始绕线前用靠板调整各撑条间的对应位置。4.15 按照图样要求，选择导线；将导线由线盘拉出；将导线的起头去除尖角、毛刺（必须打磨），在距离起头30的位置去除绝缘，将已准备好的L型母排放在导线的下方，采用磷铜气焊和导线进行焊接，焊接时，采用干净浸湿的石棉布保护好L形母排的搪锡部位，焊接部位为满焊不得在引线与母排间有焊缝。（焊接位置见图1）4.16 焊接完成后采用板锉和砂纸进行打磨处理，使导线和母排的焊接无尖角、毛刺；然后进行绝缘包扎，采用25宽的0.3厚的Nomex纸条，在L形母排的上下方加垫，然后用0.08mm Nomex纸单层半叠包扎两层，留有35mm裸露尺寸即可，保证绝缘厚度一致。4.17 按图纸要求的起头位置用临时布带固定好导线和母排，开始绕制线饼。4.18 若线饼要求整体加强绝缘应在第一匝线下加垫1mm纸垫条以放大内径。4.19 当基本线段绕制完成后，按图纸要求标记中头位置，从标记处剪断导线；连同移相的导线一起和L型母排进行

6、焊接，焊接长度各为铜排宽度的一半。4.20 对焊接处进行打磨、绝缘包扎处理后继续绕制；绕制到最后一匝时，在距离尾头30的地方去除绝缘，进行尾头L型母排的焊接。4.21 将放大内径用的纸垫条拆掉，整体包扎线饼绝缘，采用0.08mm Nomex纸单层半叠包扎一圈，外层再搭接加包玻璃丝布带一圈，包扎应紧实、平整、无空腔，线饼各部位绝缘厚度应均匀一致，不得有漏包，搭接不到位的问题，铜排下方有局部“小三角”位置不易包扎到位，可用纸板加垫4.22 在L型母排上加套玻璃丝布管，长度应保证每个铜排裸露长度一致，（35mm），用热缩带将铜排与线饼绑扎在一起，包扎要牢固可靠。4.23 按照图样绕制每一小组，L型母排的焊接、绝缘处理方法相同。变压器铁芯叠码作业指导书1. 范围；本守则适用于45全斜接缝铁心的叠片工艺。2. 设备工具：铁心叠装台、翻转台、行车、夹具、水平尺、卡尺、扳手、电动扳手、金属块、锤子。3. 工艺准备：3.1 熟悉铁心叠装图和技术要求。3.2 准备好支撑平面用的槽钢和夹装工具及量具。3.3 准备好将铁芯夹件、底座、夹件绝缘、底座绝缘、夹紧螺杆等。4. 工艺过程：4.1 铺设叠片工作台面：

7、4.1.1 根据铁心尺寸，将铁芯一侧夹件、夹具，搭建叠装平台。4.1.2 用水平尺调整平台水平，通过增减板料厚度，使拉板下表面和心柱支撑槽钢上表面成同一水平面。4.1.3 用盒尺测量平台对角线，两对角线应相等，偏差1mm。4.2 叠片：4.2.1 先码第一级硅钢片，检测窗高、窗宽、内框对角线尺寸，误差应小于1。4.2.2 采用2片一叠三接缝交替码放结构，以下铁轭为准逐级叠放。三接缝叠片结构（穿心结构）如图所示： 两接缝叠片结构（穿心结构）如图所示：4.2.3 每叠厚10左右或每叠一级（级厚15mm）后，用打平垫块及定位棒轻轻敲齐一次。缩小接缝，消除搭头和参差不齐，保证孔径通畅，各标准按质检卡要求。4.2.4 每叠码一级用卡尺测量一次厚度，每相邻两级必须有一正差，主级必须为正差，偏差应符合技术要求。4.2.5 叠码过程中应经常用水平尺检查叠积铁心的垂直度，避免级框偏斜。4.2.6 叠码完毕后，测量一次总厚度，偏差符合质检卡要求。4.2.7 要保证穿心孔上下垂直成直线，方便穿心绝缘管的穿入。4.3 夹紧铁心：4.3.1 叠片整形合格后放置夹件绝缘、夹件，并装上（穿心）夹紧螺杆。4.3.2

8、穿心拉板结构：先适当紧固铁心横向夹具，再紧固穿心螺杆；然后按照夹件内距实际尺寸，适当的紧固夹紧螺杆；将底座安装在夹件上，螺栓不要一次紧固到位以便随时调整，再次紧固铁心夹具；分多次紧固到位，防止局部受压过大，导致铁芯夹紧受力不均匀，最后将穿心螺杆、旁螺杆、底座螺栓紧固到位，夹紧力参照下式计算。夹具夹紧力M=0.15Bmaxd穿芯螺杆夹紧力M=0.02Bmaxd拉带螺杆夹紧力M=0.01BmaxdM扭矩力（NM）B最大片宽（mm）d螺杆公称直径（mm）4.4 铁芯刷漆铁芯上所涂绝缘漆类别如下表名称型号颜色配比 （漆：固化剂）用途有机硅自干绝缘漆TW32-4蓝/灰5:1防锈聚氨酯清漆S685无（微黄）1:1固化铁心刷漆前应对端面进行检查：无锈迹、油污、杂质。锈迹用钢刷去除，油污、杂质可使用棉布稀料擦拭。铁芯起立前涂刷下铁轭上下端面及两侧的封片，起立后涂刷三个立柱，（上铁轭在铁芯车间不刷漆）干变涂刷TW32-4防锈漆，颜色依图纸要求，油变涂刷S685清漆，刷漆时做好夹件的防护工作。油变铁芯的固化：待清漆涂刷完毕后将铁芯吊至烤炉平车上，开动平车进入烤炉内关闭炉门，将烤炉升温至120C，保温4小时

9、。时间达到要求后吊出，铁芯表面自然降温至30C以下可拆除夹具。4.5 铁芯起立：4.4.1 确保夹件、夹具夹紧后，使用吊具挂住底座、夹件吊孔，平行吊至起立区后平稳落下。4.4.2 将支架顶住上铁轭中部，待铁芯平稳落在地面后拆下底座吊钩挂在夹件吊环上，确保周围无障碍物后起吊铁芯，同时向起立方向开动行车，起立过程应连续快速。4.4.3 使用翻转台时，应将铁心绑扎在翻转台上，并用行车吊住铁芯吊环，开动翻转台使其慢速平稳的立起，铁芯重量大于六吨时使用翻转台起立。5. 铁心柱绑扎5.1 干式变压器铁芯绑扎使用pet打包带，油变使用玻璃丝无纬带。5.2 铁芯表面涂刷的缘漆表干后，在行车吊紧的状态下拆去夹具，按图纸要求量取绑扎间隔，用石笔在铁芯柱上画好标记。5.3 干变绑扎时应在钢扣位置下加垫一张环氧板隔离铁芯，依图纸要求选用。6. 使用500V兆欧表测量铁心对夹件的绝缘电阻，应不为通。7. 检查铁心柱的垂直度，倾斜度5/1000，检验合格后转下道工序。器身装配工艺1. 范围适用于干式变压器产品线圈套装、引线装配、器身整形工艺。2. 设备及工具：吊车、气焊设备、吊带、木榔头、扳手、液压钳、断线钳、锉刀、壁纸刀、折弯工具、热风枪、木锤、气焊设备、卷尺3. 材料：圆形裸端子、BELDEN电缆线、尼龙扎带、长春牌热缩管、标识管4. 工艺准备：4.1 认真分析图样，检查线圈、铁芯编号是否与图号相对应，线圈绝缘是否完好，铁芯柱倾斜度是否合乎要求。4.2 依图纸要求将装配部件、电缆、绝缘准备好放至工位旁边。5. 工艺过程5.1 器身装配5.1.1 把检查合格的铁心松开夹紧

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