[qc成果]提高钢构件制作效率

1、提高钢构件制作效率 单 位： 小组名称：计划管理QC小组 小组编号：LGJSGS-05-12 二九年三月,目 录,一、课题概况,近年来我国钢结构产业发展极为迅速，目前全国有一定规 模的钢结构制造加工企业约百家，其中年产值超过7万吨的约 七家，5万吨以上的约10家，其余大都在2万吨以下，国内的竞争相当激烈。 经济效益是企业一切经济活动的根本出发点，经济效益是投入与产出的比例，而生产效率的提高能够创造出更多的劳动成果，有利于经济效益的提高，因此我们要提升自身的市场竞争能力，谋求公司持续快速发展，就需要不断地提高我们的生产效率，以取得整体贸易的增加和国内竞争的加强。,二、QC小组概况,1、我们的服务目标是让客户满意，因此对于每一个工程我们既要既保证质量，又要确保进度，以此赢得客户的信赖与长期合作。,2、学习、超越、领先是我们公司的文化理念，随着公司日益做强做大，我们要摆脱由产业集中度低所带来的过度竞争的唯一有效途径就是将市场开拓到国外，学习知名企业的管理方法与操作技术，提升自己的水平。,客户满意,市场竞争,选 题,提 高 钢 构 件 制 作 效 率,3、公司的发展始终以市场为导向，科技为依托

2、，质量为核心，管理为基础，人才为根本，创造效益为最终目的，因此要求我们必须采用现代管理方法，提高企业管理水平，提高劳动生产率，以最小的消耗，生产出最多的适合市场需要的产品。,三、选题理由,公司发展,四、现状调查,1、我们在不断追求质量是企业的生命的同时，也要追求高效率带来的规模效益。作为钢结构建筑行业里的一个新兴企业，我们正在一步步走向成熟与稳定。2006年公司总制作加工量约1.6万吨，2007年是2.1万吨。下面是我们小组成员对2006年与2007年铆焊车间生产效率进行的调查统计，从统计数据中可以看出2007年比2006年拼焊效率平均提高4%,2008年我们计划完成2.5万吨，2009年计划完成3万吨，为了完成这个目标，我们要从管理与技术上不断创新，改变影响生产效率的生产方式。 2、为了切实可行地提高钢构件制作效率，我们QC小组对有实践经验的车间主任、技术人员进行调查，对影响钢构件制作效率的因素展开讨论，并进行记录统计，得出调查结果为：,影响钢构件制作效率的频数统计表,根据频数表绘制排列图,从排列图中可以看出，半成品件能否在各工序间顺利转移是影响钢构件制作效率的主要因素。,制表人：,

3、五、目标及可行性分析,通过现状调查，QC小组确定活动目标：,2008年钢构件平均制作效率达到21.22t/人.月，比2007年提高6%。,1、确定目标,2008年对于公司的发展是非常重要的一年，通过加工北京*大厦、*花园；韩国、印度厂房等几个重要工程的钢构件，大大提高了我们工人的操作水平，也增加了我们打造国际品牌自信心。,能力提高，信心增强,领导支持,上级领导支持，公司经理、副经理以切身经验亲自指导，小组成员具有丰富的管理经验，团结协作精神强。,方向明确，有实践经验,小组需要解决的问题十分明确，我们通过方案和控制措施的优化，完全可能达到目标。,通过QC小组的努力，本次活动 确定的目标一定能够实现。,2、可行性分析,通过以上分析，可以得出结论：,从排列图中可以看出，半成品件在各工序间的转移是影响钢构件制作效率的关键问题，针对这个关键问题，我们QC小组进行原因分析，绘制出如下关联图：,六、原因分析,半成品件在各工序间不能顺利转移的原因分析关联图,钢钢构件制作效率低,半成品管理混乱,零部件的无计划发放,构件一次合格率较低,半成品管理人员责任心不强,原材料未按计划采购,自检、互检制度不完善,图

4、纸深化不准确,制作工艺不符合要求,下料过程没有监督控制,原材料、余料摆放不合理,下料尺寸、数量出现错误,工序卡填写不规范,下料顺序不合理,制图人： 日期：2008年4月,工序间的交接无转移手续,从原因分析关联图中找出如下10个末端因素：,1、 原材料未按计划采购 2、 原材料、余料摆放不合理 3、 图纸深化不准确 4、 制作工艺不符合要求 5、 下料过程没有监督控制 6、 工序间的交接无转移手续 7、 工序卡填写不规范 8、 半成品管理人员责任心不强 9、 零部件的无计划发放 10、 自检、互检制度不完善,七、要因确认,根据以上验证分析影响本次目标实现的主要原因是：,1、下料过程没有监督控制 2、零部件的无计划发放 3、自检、互检制度不完善,主要原因：,八、制定对策,QC小组找出影响半成品件在各工序间的转移的主要原因后，制定对策表如下：,要因一,下料过程无监督控制,生产计划是保证目标实现的最基本的条件，生产计划做得越细越合理，生产才能有秩序地开展，下料车间生产计划的完成情况是影响后续生产环节能否顺行的关键，因此我们根据工程要求以及生产能力编制了月、周及日生产计划，然后每日进行计划跟踪，

5、及时协调控制生产，保证生产按计划要求进行。 为了能更好的进行调控，还需要建立信息管理系统，使反映实际工作情况的信息适时地传递给适当的管理体人员使之能与预定计划相比较，及时发现问题，以便控制生产。,实施1,根据对策表中的措施，由相应责任人负责，组长、副组长监督执行，并在预定日期内完成。,九、对策实施,对策,制定生产计划,措施实施前后我们对下料车间的计划执行率进行了统计，结果如下：,措施实施后，下料车间计划执行率达到90%以上。,要因二,零部件的无计划发放,实施2,计划科根据工程要求以及加工能力编制生产计划，并参照构件装配图提出零件需求计划，计划分别下发至小料管理员以及接收人，发料员根据需求计划配送小料，发料单经接收人签字后交与相应部门统计考核。 以往小件的使用由铆焊车间根据装配图去小料管理处领用，频繁造成多领、领错的情况发生，因此为了提高生产效率，降低公司成本，我们改变旧的管理办法，为更及时准确地完成小料的配送，公司专门设立一名叉车司机，为各铆焊车间配送到位，这样既节省了铆焊车间拼装焊接的时间，大大提高了生产效率，更有效地降低了公司生产成本。,对策,零部件根据计划发放,图一：小料库零部件

6、整齐摆放,图二：叉车正在为铆焊车间配送小料,要因三,自检、互检制度不完善,实施3,构件的一次检验合格率不仅影响生产效率的提高，更影响了公司的发展。半成品转换为成品前需要经过下料、组立、焊接、矫正、拼装、焊接、抛丸、喷漆、入库等多个加工工序，每道工序的质量控制都关系着下道工序能否顺利开展。 为了能使半成品顺利转移到下道工序，自检是必不可少的质量控制点，自检要形成完成的自检记录，每道工序都要填写工序卡，而且要填写规范准确，半成品转移中还要进行自检，互检是下道工序对上道工序的质量监督，成品后要经过质检人员的专检，方能入库出厂，为了更好的履行以上检验程序，公司制订了质量管理控制办法，落实严格的考核制度。,对策,制定严格的质量管理制度,措施实施后构件一次检验合格率提高2.3%，实现了小组活动的目标,2007年 93%,2008年95.3%,提高2.3%,目标95%,措施实施前后，我们对2007年与2008年4月份至9月份生产效率的统计如下：（注：统计是在工程量饱满的前提下进行的）,加强计划管理，保证半成品件在各工序间的顺利转移后，小组成员于2008年4月至2008年9月构件加工进行跟踪，可以发现

7、制作效率得到了显著提高,1、实现了小组活动目标,2007年 20.02t/人.月,提高 9.33%,十、效果检查,2008年 21.888t/人.月,（1）这次成果达到了我们小组活动的目的。小组成员在成本意识、QC知识、和解决问题的能力上都有所提高，这在以后的管理中也会受益非浅。 （2）通过发挥我们QC小组全体成员的创新能力，成功地解决了低效率高成本的难题。为公司下一步开展全面预算管理开辟了先河。随着生产效率的提高，增强了企业的竞争力，职工的收入水平也有了明显的提高， （3）通过QC小组活动，为今后类似工程提供了宝贵的经营经验，提高了小组成员的管理水平与自身素质。,2、管理效益,3、经济效益,若毛利润按每吨平均150元计算，生产率提高8%后，2008年比2007年制作收入提高1680吨*150元/吨=25.2万。,十一、巩固措施,小组活动结束以后我们认真总结经验，将活 动行之有效的措施写入公司管理标准，并且在以 后的管理中继续执行和完善。 1、“零部件按计划下料及发放”与“下料过程有计 划控制与考核”纳入淄博莱钢生产计划管理考 核办法（淄博钢构字200906号)。 2、“自检、互检相结合，提高构件一次检验合格 率”纳入淄博莱钢质量管理办法（淄博钢构 字200904号）。,通过此次QC活动，小组成员在管理能力、创新能力及解决问题的 信心等方面都有不同程度的提高。,信心,质量意识,管理水平,创新能力,责任意识,学习能力,60,80,100,60,80,100,活动前,活动后,十二、总结和今后打算,虽然我们的钢构件制作效率得到了明显的 提高，但在活动过程中我们发现生产效率的提 高常常会与构件质量的提升发生冲突，且效率 的提高不代表效益的成比例增加，公司在成本 控制管理方面还存在一定的不足，因此我们小 组成员还要不懈努力，将成本与效益作为一项 重点项目研究。,谢谢大家,成果发表完毕,

《[qc成果]提高钢构件制作效率》由会员ji****en分享，可在线阅读，更多相关《[qc成果]提高钢构件制作效率》请在金锄头文库上搜索。