机械伤害造成人身伤害案例

1、机械伤害机械伤害造成人身伤害案例 1、运行检修严重违章，设备试运摔死一人 某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷，未按规定履行工作票手 续，导致一人死亡。 【案例简述】某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担， 事故前，斗轮机发生故障，维护项目部办理工作票进行检修。 检修中 擅自增加一名工作班成员（死者），未履行手续。 3 月 9 日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票， 只是和运行人员口头联系，试运斗轮机。 试运中，检修人员发现斗轮 机仍有缺陷，未按规定重新履行工作票手续，只是给司机打手势要 求停止斗轮机运行。 斗轮机停运后，二名检修人员进入斗轮机的轮斗 内处理缺陷。 司机突然想起斗轮机需连续试运，没有到就地检查斗轮机是否 具备启动条件，只是在司机室瞭望，便启动斗轮机。 导致一名人员被 旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人员从斗轮上跳 下来，捡了一条命。 【案例评析】1.检修人员严重违章，试运设备不押票，只是和运 行人员口头联系； 2.运行人员严重违章，同意检修人员不押票试运，启动设备前 不认真检查； 3.检修人员严重违章，已经传动的设备再次检修，仍然不办理 任何手

2、续； 4.检修人员严重违章，工作班成员变更随意，不履行手续； 5.没有对项目部履行管理责任，运行和维护项目部管理混乱。 【事故图片及示意图】 【案例警示】 1.检修设备试运工作由工作负责人提出申请，经工作许可人同 意并收回工作票，在不变动其它工作组安全措施时，方可试运设备； 2.工作期间，如果需要增加（变更）工作班成员，新加入人员 应进行工作地点和工作任务、危险点分析和控制措施学习、接受安全 措施交底，并在危险点控制措施票上签名后，方可工作。 2、违章检查给料机，小臂不慎被绞断 某厂一检修人员打开给料机检查孔，将手伸入检查堵塞情况， 右小臂被绞断。 【案例简述】 某年12 月 9 日 6时，某厂一转岗检修人员检查给料机堵粉情况， 未办理工作票，擅自打开运行中给料机的检查孔（250160mm）， 将手伸入检查堵塞情况，右小臂被绞断。 【案例评析】 1.检修人员严重违章，无票作业，在未停止设备运转情况下， 擅自打开给料机检查孔，伸手检查堵塞情况； 2.转岗人员未经过培训。 3、工作人员未撤离，擅自转动险死人 某厂预热器盘车时，内部冲洗人员未撤出，被转动的设备挤伤， 险些丧命。 【案例简述】

3、 某年6 月 19 日下午，某厂未办理工作票，进入空预器内，冲洗 蓄热元件。 当冲洗完一组蓄热元件，准备手动盘车转动空预器冲洗下 一组时，空预器外部的盘车人员与内部冲洗人员联系不畅，内部冲 洗人员不知空预器转起来，头部被转子和钢架挤伤，险些丧命。 【案例评析】 1.严重违章，空预器转子手动盘车时，内部人员未撤离； 2.严重违章，无票进行空预器冲洗工作； 3.盘车时，内外人员联系不畅； 4.空预器人孔门处未设专人监护。 4、远控操作电动门，就地人员手腕被打伤 【案例简述】 1997年 12 月 22 日19 时35分左右，汽机运行人员余 XX（零米 值班）在恢复#3机#1 给泵为热备用的工作中，松动其出口电动门时， 集控室除氧给水值班员雷XX 在没有与零米值班员取得联系的情况下， 习惯性地触动盘上出口电动门按钮，导致出口电动门手轮高速旋转， 打伤操作人员余XX 的左手腕部，医院鉴定为开放性骨折。 【案例评析】 1.除氧给水值班员雷XX 操作前不进行联系，也不核实电动门的 状态，凭印象，习惯性的盲目操作，是造成该事故的直接原因。 2.当班班长下操作命令时，明确指出出口门电动前必须就地用 手

4、松动，而接令人擅作主张即用电动操作，当班司机不过问也未实 行操作监护。 3.检修人员修完给泵后，向零米值班员交代了有关检修情况和 更改内容，而值班员既不进行认真记录，也未向当班司机、 班长汇报。 5、无票检修刮板捞渣机，工作人员右腿受伤 【案例简述】 1996年 2 月 2 日，XX发电厂锅炉本体班在3 炉捞渣机和碎渣 机的改进工作中，将工作人员分为两组，一组由5 人组成，调整捞 渣机刮板间距，另一组由4 人组成处理碎渣机内部冲灰水管。 当日14 时 30 分负责调整捞渣机刮板间距的小组要试转捞渣机， 小组负责人安排工作组成员李某到零米值班室要求启动捞渣机，值 班员韩某两次对李说“碎渣机中有人，不能启动”，李说“没人， 可以启动”。 韩没到现场检查，按启动程序转动碎渣机，将另一工 作组成员卢某的右腿绞住，救出后送大庆医院抢救，当晚做了右腿 高位截肢手术。 【案例评析】 1锅炉本体班同一系统两项作业均无工作票，属于严重违章 作业。 2两项作业同时进行，又属交叉作业，班组没有组织事前危险 点分析，未制定可靠的安全措施，工作前班长未组织两个工作组成 员在一起布置安全措施和进行安全交底。 3班

5、长工作不细，分工不明确，没有明确谁是工作总负责人 （监护人）谁是工作联系人，组织工作混乱。 4在碎渣机内工作虽然采取部分安全措施，但安全措施很不 完善，尤其碎渣机在不停电的情况下进去作业，属于违章冒险作业。 5班长做为工作总负责人（监护人）在监护过程中没有认真 履行监护职责，离开现场去处理其它缺陷时，又不指派临时监护人。 副班长也离开监护岗位做其它工作，严重违反工作监护制度。 6零米值班员对检修人员无票作业，不但没有制止，而且又 听从检修人员指挥，随便启动设备又没向司炉或班长汇报。 7检修提出要求设备试转，运行人员虽然两次提出异议，便 启动设备之前，没有按“规程”规定到现场进行实际检查。 6、调试入厂煤采样机，联系不当导致人员死亡 2003年 9 月 8 日，某电厂在入厂煤采样装置采样动态调试过程 中由于联系不当发生人员死亡事故。 【案例简述】 2003年 9 月 8 日，该厂技改工程处专责工程师石某，配合某电 力机械研究所调试八期技改工程卸煤沟入厂煤采样机。17时 20分， 煤车停靠在煤沟北侧（#1）轨道上，按计划北侧轨道上的煤车采一 节，南侧轨道上的煤车采两节，时间为20 分钟。

6、17时 30分左右石某 站在入厂煤采样机东面南、 北两条路轨之间水泥平台上，通知操作员 梁某可以开始采煤样。 梁某进入操作室启动采样程序，听到石某的呼 喊就来到操作室外平台，看到石某站在煤沟南侧梯柱东面，石某要 求上机，因为是自动采样，中间不能停，梁某说不能上来。 梁某说完 就回到操作室观察设备，当时操作室门没关。 稍后突然听到石某的喊 叫声，梁某走出操作室，看到石某面向南被入厂煤采样机挤在距地 面 4.6米轨道牛腿处，梁某立即回到操作室手打紧急停车、 断电，并 呼叫一同调试的李某、 刘某用手动盘车向西后退，将石某抢救到地面， 送至医院救治，经抢救无效死亡。 【案例评析】 1调试单位没有向负责配合调试的石某进行安全、技术交底， 在现场环境噪音较大、 高空作业的情况下，没有采用有效的联系手段 和可靠的安全措施。 当入厂煤采样机进入启动状态，采样车由南向北 运行时，大车自动启动将石某挤压在轨道牛腿处，造成石某死亡。 2入厂煤采样机操作室外平台为半包围式，向南开口，处于自 由状态，未设置闭锁装置，设计不符合规范要求，存在事故隐患。 3电厂对施工现场和生产调试交叉进行的工作现场安全管理存 在漏

7、洞，对新设备设计、审查把关不严。 7、违章启动双轴搅拌机，检修人员被绞入设备后死亡 【案例简述】 某火电厂#12号机组（150MW）于 2005年5 月进入商业运营，锅 炉采用东方锅炉集团公司生产的DG460/13.73-4 型循环流化床锅 炉。 排渣系统由冷渣器、 刮板输送机、 斗提机、 钢渣库、 旋转给料器和双 轴加湿搅拌机构成，投产后其刮板系统的部件（圆钢棍等）频繁脱 落并进入渣仓，导致旋转给料器频繁卡涩影响机组正常运行。2006 年 3月 16 日该厂发生检修人员被#12 机组除渣系统双轴搅拌机挤压 致死事故。 3 月 16 日，该火电厂因#12炉的旋转给料器又一次卡涩而造成 锅炉排渣困难，于是决定对旋转给料器进行紧急处理。 8 时 06 分左右，检修工作人员雷某（处理旋转给料器缺陷的工 作负责人）和冯某接受了工作任务，准备好检修工具到达现场（未 办理工作票）。 检修公司罗某、 牟某、 工程建设部钟某、 生产运行部王 某等人也先后到达现场。 9 时 55 分，经检修和运行部门在现场的有关人员协商决定，拉 开旋转给料器和双轴加湿搅拌机的总电源（该电源开关在专用配电 室），并安排运

8、行当班人员李某在操作盘旁值守（该操作盘与双轴 加湿搅拌机不在同一位置）。 检修工作即将结束时，检修人员手盘旋转给料器电机吃重（卡 涩）。牟某对检修人员说，两人手盘不行，最好进行（电动）点动。 王某误认为检修公司牟某要求送电试转，未与检修人员确认就进行 送电试转工作。 10时 06 分，王某到配电室送上旋转给料器和双轴加湿搅拌机的 总电源，令李某启动双轴加湿搅拌机（按工作程序，先启动双轴加 湿搅拌机，才能启动旋转给料器）。 检修现场人员发现双轴加湿搅拌机突然转动，看到雷某的脚在 人孔门处一闪，即被卷入双轴加湿搅拌机内，立即大声叫停。 双轴加湿搅拌机停运后，立即拆开人孔门及顶板实施抢救。 经赶 到现场120 急救中心医生鉴定，雷某已死亡。 【案例评析】 1王某违章指挥是造成本次事故的原因。王某未制止检修人员 的无票作业行为，且在未接到检修工作负责人工作结束、 要求试转的 情况下，主观判断牟某要求试转，违反工作程序，越权合上2 号湿 式卸灰机总电源，令运行值班人员李某启动2 号双轴搅拌机导致事 故的发生。 2牟某违章指挥是造成本次事故的原因。牟某未制止检修人员 的无票作业行为，未督促工作人员

9、执行有关规定，与现场有关人员 商定后同意采取临时安全措施。 在检修人员手盘给料机发现机械卡涩 时，违章提出送电点动设备。 在试转方案未确定的情况下，安排雷某 再次进入双轴搅拌机对2 号给料机进行检查。 3检修工作中不执行工作票制度，没有采取有效的安全技术措 施。 4工作过程失去安全监督，没有及时制止违章作业。 8、检修工序混乱、安全措施不到位造成人身死亡事故 【案例简述】 2005年 12 月 8 日上午，因气温低，某电厂铁路卸煤机变速箱齿 轮油黏度大，不能开动。工作人员将变速箱地脚螺丝、电机与变速箱 连轴器（输入端连轴器）螺帽拆下，螺杆部分退出，电磁抱闸拆除， 变速箱输出端连轴器为活联结未拆除。 由于吊车起吊不便，改用对变 速箱用蒸汽加热放油。 在加热过程中由于油熔化，螺旋体机构下降， 带动变速箱转动，变速箱移位，切断电机与连轴器未抽出的螺栓， 从 9.45 米高处落下，将旁边工作的燃料部检修班职工王某刮下，身 体落入下部火车箱内，经抢救无效死亡。 【案例评析】 直接原因： 在卸煤机变速箱拆卸过程中，拆除了地脚螺丝和电磁抱闸，却 未采取相应的防范措施，作业人员也未扎安全带，当变速箱转动移 位时，将在变速箱主体支架上工作的工作负责人王某刮落。 间接原因： 在对卸煤机变速箱拆卸作业前，未制定具体的检修方案，未办 理工作票，对拆卸过程未进行危险辩识和采取可靠的安全措施，技 术交底和安全措施交底不到位。 职工的安全防范意识不强，安全教育和培训不够，从业人员对 新设备的安全技术特性和安全防护措施了解掌握不够。 9、工作人员违章作业，手臂卷入皮带导致人员死亡 【案例简述】 某电厂一期工程2600MW 燃煤机组相继于2007年 10月 23日和 12 月25 日投产，两台机组共有两套（#1、 #2）入炉煤采样装置。 某检 修公司中标该厂#1、 #2 机组设备维护标段项目，双方签订 日常维护 及检修承包合同，并签署了安全管理协议。 2008年 8 月 22 日19 时50分，该厂发电部燃料分部四班班长樊 某接到值长要求上煤命令，20时开始启动输煤系统 B流程进行上煤 工作。20 时 45 分输煤程控值班员潘某发现输煤程控上位机显示#2入 炉煤采样机“轻故障”报警信号，随后电话通知设备部燃料专业值 班负责人（点检员）姚某，并电话通

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