干油集中润滑系统

1、干油集中润滑系统一、概述 干油润滑系统，采用电动干油集中润滑系统，该系统是流出式双线干油集中润滑系统，由电动干油站（包括储油器、泵、电机、电磁换向阀等），干油过滤器、输油主管道、和压力操纵阀等组成。 电动干油集中润滑系统的工作原理如下：该系统的供脂是由电动干油站的电动机带动油泵，按润滑间隔周期规定的时间启动供脂,供脂的换向,是由电磁阀完成换向动作的达到输入主管道、分别轮换供脂，而电磁换向阀是否得电换向，是由输油主管道距离泵站最远端的压力操纵阀控制的，在系统管道达到设计规定的最大供脂压力值时开始动作，控制泵站电磁换向阀开始动作，为了更新滞留在压力操纵阀工作腔中压力油脂，在压力操纵阀的出口端装设一个分配器，使阀中滞留的润滑脂更新。 电动润滑泵适用于供脂管道长而且润滑点多的场合，通过分配器向各润滑点供送润滑脂。该泵安装在环境温度合适、灰尘较少、便于调整、检查、维修和拆洗的地方。并且润滑泵应尽可能安装在系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降保持在最低限度，使泵产生足以克服润滑点背压的压力。使用时限压阀的设置压力不能超过泵的工作压力。出油口的过滤器网要定期清洗，防止堵塞。在系统中由于某些故障原

2、因，使压力达到约见a时，保险片破裂，润滑脂从管中溢出。在新的保险片装入前，要查明系统超压的原因，应排除故障。它配上电器控制箱后能实现双线干油集中润滑系统全自动控制。二、结构特点和工作原理 型电动润滑泵主要由储油桶、带连接法兰的泵元件，减速电机和最大最小容量指示器等组成。 减速电机使滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转。从桶壁上刮下的润滑脂经螺旋压油板搅动使润滑脂变软后被压到泵元件的吸油口，极大地提高了润滑脂的吸入能力。 泵体内有两组活塞，每组活塞由个工作活塞和个控制活塞组成。当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。如图所示，吸油时，活塞、向右运动，活塞在弹簧的作用下达到极限位置，而活塞继续向右运动。这时，活塞和之间形成真空，一旦活塞到达右端极限位置，吸油口即打开，润滑脂从吸油口吸入。如弹簧力不足，没有将活塞压倒极限位置，活塞会在滑叉的推动下强制地把活塞推到极限位置。当活塞向左运动时，先把吸油口关闭，被吸入的润滑脂在其推动下向左移动。当活塞把出油口打开时，其运动也就停止了。这时活塞继续向左运动并把润滑脂从出油口压出。一旦

3、活塞接触到活塞时其运动即停止。 润滑泵的出油口装有过滤器，能防止杂质进入润滑部位。泵内工作压力可以从零调到a调节螺钉右旋可把压力调高左旋则调低，带保险片的超压保险装置能在润滑系统出现超压故障时防止润滑泵受到损坏。 容量指示器能在最高或最低油位时发出讯号，（通过电器控制箱转化成声光讯号）该讯号，也可以控制电动加油泵工作。向储油桶加润滑脂必须从带有单向阀的加油口加入，避免润滑脂受到污染.三、技术参数 最大工作压力*40Mpa 给油量 80r/min*120ml/min 160r/min*235ml/min 250/min*365ml/min 储油桶容积*30L、60L、100L 环境温度*-20度80度 适用润滑脂*针入度=220(25度，150g) 过滤器*过滤面积40cm*cm,40目铜丝布 调压范围*045Mpa，已调至40Mpa四、型号说明压力参数代号顺序号给油量 DRB XM X Z电动润滑泵 五、24E二位四通电磁换向阀 24E型二位四通电磁换向阀特别适用于干油系统和稀油集中润滑系统，以开闭供油管道或转换供油方向。 24E型二位四通电磁换向阀采用220V交流电磁阀工作，用来推动

4、换向阀阀芯移动，速度较快，可以克服较大的摩擦阻力，动作相当可靠。六、YCKM5型压差开关 JB/ZQ458586 （原型号SGA） YCKM5型压差开关用于双线干油集中润滑系统中，安装在主管道末端，当两条主管道末端的压差达到4Mpa时即发出脉冲信号，控制换向阀换向或者监视润滑系统。 该型压差开关后面须装一个双线分配器，以防止压差开关中的油脂老化。这个双线分配器应离换向阀最远。 双线干油集中润滑系统使用压差开关后，即使冬夏二季的温差值较大，使得管道中的油脂流动阻力的变化也较大，只要泵能在冬季向最远润滑点供给润滑脂，压差开关就能自动调节系统的最佳压力，确保润滑系统正常工作，而不必由人工来调节主管道末端的换向压力。压差开关对于压力操纵阀的控制是一个极大的改进。 工作原理 第一个工行程 润滑剂在压力作用下从主管道进入压差开关，主管道卸荷。一旦两条主管道的压差达到5Mpa时，活塞向下移动，行程开关中的触点1和2闭合，脉冲信号使系统换向阀换向，这时主管道处于受压状态，而主管道卸荷。 第二个工行程 一旦两条主管道的压差又达到5Mpa时，活塞向上移动，行程开关中的触点3和4闭合，脉冲信号再次使系统换向

5、阀换向，这时主管道又处于受压状态，而主管道卸荷。3214 技术参数 最大工作压力*40Mpa 动作容积*0.7ml 最大电流*15A 重量*3kg 活塞动作压差*5MPa 最大电压*500V 500V时最大功率*7500VA六、SSPM系列双线分配器 JB/ZQ458386 （原型号ZVB） SSPM系列双线分配器用于双线集中润滑系统中，把润滑剂定量分配到各个润滑点。分配器在系统中有并联和串联两种连接方式。用串联方法安装分配器的费用要比用并联方法安装分配器低廉，但是由于串联连接的分配器压力损失大，所以这种方法只限于小型设备上；在较大的设备上应用并联方法安装分配器，必要时可并联和串联结合使用。 工作原理 分配器与每两个润滑点相连通的活塞孔中分别有一个工作活塞和一个控制活塞，两条主管道中，当一条加压时，另一条则卸荷。只有与加压的主管道相连通的润滑点才能地到润滑剂，因此，一个工作循环包括两个周期。技术参数 最大工作压力*40MPa 活塞启动压力*1.5MPa 动作容积*0.3ml 出油口数目*18 最大给油量*0.5ml, 1.5ml, 3.0ml 环境温度*20度80度 适用润滑剂*润滑脂

6、型号说明 X SSP X M X 每给油口额定给油量压力参数代号结构代号双向给油双线分配器给油口数七、维修技术规程 系统在第一次运行之前，齿轮箱须加注150#中负荷齿轮油至油标中部；在系统运转500小时后，更换齿轮油。 点动电机，确认旋转方向与所标方向一致，然后连续运转；1、 检查各个接头是否有泄漏点；管夹是否已紧固；2、 在补充干油时，需从专用加油口补油；补油量不得超过标 志线 ； 3、 定期调整各干油分配器的给油量（视各润滑点所需给油量而定）；4、 定期清洗过滤网（约6个月清洗一次）；5、 定期更换传动系统的稀油（约6个月更换一次）；6、 定期监测压力操纵阀的动作压力（约6个月调整一次，当最远端的分配器动作之后，此时主管道的压力即为压力操纵阀应调整的压力）；7、 确保自动功能完善（包括油位上限、下限，压力操纵阀控制电磁换向阀换向，定时或定产量控制系统启动或停止）。八、检修技术规程 定期（约6个月）清洗检查泵站1、 泵站电机停电，电机、检测元件拆线；2、 压力管道卸荷；3、 拆除电机，并将稀油放尽；4、 解体传动装置并清洗；5、 将储油桶清洗干净，并将撇油盘拆下，清洗转动轴；在作业过程中如发现有损坏或已到更换周期的元件，予以更换。6、 恢复系统按51项顺序进行；7、 清洗限压阀及电磁换向阀并恢复。完成以上工作之后，试车过程按第七项进行。

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