mastercam9.0简要操作步骤

1、建模时应注意以下几点：毛坯尺寸为 110mm80mm40mm；工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0)；数控加工时只提供 10 端铣刀和 R3 球头铣刀；工件高度小于 30mm；工件尺寸不应超出毛坯范围；孔或槽的尺寸应大于 10mm；曲率半径应大于 3mm。Mastercam9.0 简要操作步骤1、 CAD模型文件输出：MDT6.0 环境下“文件”“输出”“IGES”定义文件名保存。2、用 MILL9程序打开 IGES文件：启动 MILL9MainMenuFileConvertersIGESReadfile选择 IGES 文件打开进入 IGES Read Parameters 设置界面，确认 File is in Metric unitsOk按工具栏按钮 Screen-Fit按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）出现 Shading Settings 页面，选择 Shading ActiOk。删除多余的非 Surface构图元素：MainMenu主菜单 DeleteAllColor选择要删除的颜色（通常为绿色）Ok按工具栏按钮 Gview-Isome

2、tric按工具栏按钮Screen-Fit。存盘：MainMenuFileSave选择存放路径和文件名Save。3、根据需要可在 MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。旋转模型直至零件的主要加工面朝向 Z 轴的正向，并让零件尺寸最大的方向与 X 轴一致。旋转模型步骤如下：按工具栏按钮 Gview-Top 或 Gview-Front 或 Gview-side，选择旋转模型的视图平面MainMenuXformRotateAllSurfacesDoneOrigin出现 Rotate 提示页面，输入旋转角度选中 Operation 的 Move，确认 Number of Steps 为1Ok。移动模型，直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0)。移动模型步骤如下：按工具栏按钮 Gview-Top 或 Gview-Front 或 Gview-side，改变视图平面MainMenuXformTranslateAllSurfacesDonePolar输入移动距离输入移动方向的角度出现 Translate 提示页面，选中 Operation 的 Move，确认 Number of Steps

3、为 1Ok。比例缩放模型的目的是让工件尽可能大，但又符合下述注意点。比例缩放模型步骤如下：MainMenuXformScaleAllSurfacesDoneOrigin出现 Scale提示页面，选中 Operation 的 Move，选中 Scaling 的 XYZ，确认 Number of Steps 为 1，输入 X、Y、Z 三个方向的缩放比例Ok。4、工艺规划。通常为粗加工、清根、精加工。因毛坯材料为纤维性材料木材，要经过两次交叉精加工，才能把木头纤维割断；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工 1 和精加工 2。5、画粗加工边界用鼠标点击工具栏上的 Cplane-Top 和 Gview-Top 按钮MainMenuCreateRectangle1Points输入矩形框尺寸为 120mm90mmOKOriginMainMenu点击工具栏上的 Cplane-3D 和 Gview-Isometric。6、设定毛坯MainMenuToolPathsJob setup输入毛坯长 X=110、宽 Y=80、高 Z=40输入毛坯参考点坐标 Stock Origi

4、n，若设计的的工件顶面中心点为 X0Y0XZ0，则可设 Stock Origin为 X0Y0Z2。7、产生粗加工刀轨，步骤如下：MainMenu用鼠标点击工具栏上的 Cplane-TopToolPathssurfaceRoughPocket(挖槽加工方法)AllSurfacesDone,出现粗加工参数界面在 Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键Create New Tool在 Tool Type 页面中选刀具类型为 End Mill（立铣刀）在 ToolFlat End Mill 页面中修改Diameter=10.0、Flute=22.0、Shoulder=22.0 和 Overall=40.0点击 OK 按钮，返回Tool Parameters 页面修改 Tool#（刀具号）=15、Dia.(刀具半径补偿号)=15、Len.(刀长补偿号)=15、Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=1、Spindle=1500、Coolant=OFF切换到 Surface Parameters 页面，根据模型

5、确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，确定精加工余量 Stock to Leave=0.2切换到 Rough Pocket Parameters 页面，修改 Total tolerance=0.1、Max StepDown=2、Stepover=75、复选 Prompt for entry point 和 Rough(zigzag)按 Cut depths 按钮、选择 Absolute、修改 Minimum Depth（毛坯加工最高点坐标）和 Maxmum Depth（工件加工最低点坐标）点击 OK 按钮按 Gap settings 按钮,复选 Optimize cut order点击 OK 按钮确定选择第 5 步画的画粗加工边界Done选入刀点EndPoint（通常为粗加工边界右侧靠近人的一角） 。8、精加工 1MainMenu用鼠标点击工具栏上的 Cplane-TopTool PathssurfaceFinishParallelAl

6、lSurfacesDone进入精加工参数界面在 Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键Create New Tool在 Tool Type 页面中选刀具类型为Spher Mill（球头铣刀）在 ToolSpherical End Mill 页面中修改Diameter=6.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0 和 Overall=40.0点击 OK 按钮，返回Tool Parameters 页面修改 Tool#（刀具号）=16、Dia.(刀具半径补偿号)=16、Len.(刀长补偿号)=16、Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=2、Spindle=2000、Coolant=OFF切换到 Surface Parameters 页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，确定精加工余量 Stock toLeave=0切换到 Fin

7、ish Parallel Parameter 页面，修改 Step Over 值=0.3、Machine Angle=45确定。9 、精加工 2MainMenuToolpathsOperations,出现 Operations Manager 界面，鼠标光标指向第二步 Surface Finish Parallel，右击鼠标Copy在加工步骤下面空白区右击鼠标Paste点击刚复制的精加工步骤 3 中的 Parameters切换到 Finish Parallel Parameter 页面，修改 Machine Angle=135确定Regen Path。10、仿真MainMenuToolpathsOperations,出现 Operations Manager 界面，点击 Select All按钮，点击 Verify 按钮出现仿真界面按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后关闭仿真界面，回到 Operations Manager 界面。如果仿真不正确，重新修改参数，重新仿真（要求仿真结果不允许出现过切、欠切、飞刀等异常现象） 。11、生成 NC程序在 Operations Manager 界面中点击粗加工工步，出现“”标记按 Post 按钮，选Save NC FileOK出现提示回答“否”保存 NC 文件。复选两个精加工工步，按 Post 按钮，选 Save NC FileOK出现提示回答“否”保存 NC 文件。

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