机械式动筛在黄岩汇排矸车间的应用
4页1、GDT 机械式动筛在黄岩汇矿排矸车间的应用实践王守国(国投昔阳能源有限责任公司,山西晋中 045300)摘要:介绍 GDT 机械式动筛跳汰机在黄岩汇煤矿的应用情况,认为因设计缺陷和岗位司机技能低,造成动筛跳汰机跑煤问题。针对存在各种问题,提出技术改造解决方案。并探讨优化工艺措施,全面提高产品煤质量,增加企业经济效益和市场竞争力。对其它同型设备使用者,亦有借鉴意义。 关键词GDT 动筛跳汰机 跑煤 技改国投昔阳能源有限责任公司黄岩汇煤矿排矸车间年处理能力 180 万吨,产品主要为动力煤。主要生产工艺采用块煤动筛排矸、煤泥压滤处理,使用国产GDT18/3.6 动筛跳汰机进行自动排矸,自 2007 年 6 月投产以来,逐渐暴露出以下问题:1、设计没有控制入选物料粒度上限的工艺设备该型机械式动筛设计入洗粒度是 13mm-350mm,完全依靠 305 手选皮带人工拣出异常物料(铁器除外) 。因人工操作的不稳定性,无法完全避免大块物料进入动筛。入选物料超限,造成溜槽堵塞、皮带损坏、动筛跳汰机排矸轮卡住等一系列问题,更重要的是入选物料超限造成生产间断,导致动筛跳汰机床层不稳定,严重影响动筛跳汰机的分
2、选效果,使得块煤产品质量下降,矸石带煤增加。2、设计手选皮带的拣出物料没有去处按照设计在 216 皮带机头位置安装电磁除铁器,其余杂物依靠 305 手选皮带去除。设计考虑该手选皮带为一些少量杂物的检查性手选,没有考虑拣出矸石、杂物的去处。因井下杂物、大矸控制不严,为保证正常生产,手选工需及时锤击在皮带上的大块矸石;超大块搬下皮带,转送至提升孔运出。这样即损坏设备,工人劳动强度大,又存在严重安全隐患。3、原设计动筛跳汰机斗式提升机的物料去处欠考虑GDT 机械式动筛跳汰机筛下物由斗式提升机排出,原设计斗式提升机排出的物料经高频筛脱水后去末煤皮带。因影响末煤产品质量,后改到矸石皮带。此物料水分大、并且含有少部分粒煤,即造成了带煤损失,增加矸石皮带维护难度,又影响车间标准化工作。4、动筛跳汰机跑煤严重动筛跳汰机的理论分选粒度为 25-350mm,实际有效分选粒度为 50-200mm。由于煤矿井下生产无破碎环节,入选原煤超限(+350mm)现象严重;又由于分级筛分级效果不好,进入动筛跳汰机的末煤(-25mm)量严重超标,严重地影响了动筛跳汰机的分选效率。动筛跳汰机进入矸石皮带有两部分物料,一部分
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