连铸坯中夹杂物综合测定与分析
6页1、连铸坯中夹杂物综合测定与分析目前,随着市场的激烈竞争,对钢材的质量要求越来越严格,相应地要求控制连铸坯夹杂物的技术水平不断提高,以满足对产品质量水平的要求夹杂物是影响连铸坯质量的主要因素,它的存在破坏了钢的连续性,对钢材的性能产生不利影响,对产品质量带来极大的危害由于连铸坯中的夹杂物缺陷对钢的性能有很大的影响,净化钢液,改进钢中夹杂物的形态、尺寸和分布是改善产品质录的重要措施之一。夹杂物的来源和表现是一个十分复杂的问题,在实际检验和分析过程中,如何充分发挥各种检验手段的作用,确定钢中夹杂物的来源和表现行为,一直是广大冶金下作者一研究的课题。为了对钢中夹杂物的来源、含量和尺寸有一个深入广泛的认识,我们以首钢钢铁集团总公司生产和科研实际情况开展了钢中夹杂物的检测及分析研究。1 实验方法生产高碳钢采用的下艺流程为:转炉吹氛连铸高速线材下艺。脱氧合金化采用硅铁+锰铁。连铸钢包中间包采用敞开浇注。(130130mm 2)方坏经高速线材轧机轧制成各种线材供用户使用。试验用连铸坏为首钢取回的高碳连铸小方坏(130130mm2),钢号分别为:82B、77B-G、82B-1、77B-0 和 72A 五块
2、。1.1 金相和图像分析仪分析利用金相显微镜(OLYMPUS- MG3)和图像分析仪对钢中的夹杂物进行金相分析和级别评定。连铸坏不同部位金相取样位置如图 1 所示,金相试样编号分别为 1 号至 45 号。图 1 连铸坯截面上取金相试样位置示意图1.2 扫描电镜和能谱分析扫描电镜是用来观察物体(材料试样或零件)表面和断口微区形貌的电子光学仪器,它将经聚焦而得到的很细的电子束投射到物体上,由物体表层激发出的二次电子等信息被收集、处理和显示,从而得到被电子束扫描照射区域的形貌信息,将扫描电镜与 X 射线能谱仪联机使用,可以得到被电子束扫描区域的形貌和化学元素分布的信息。实验用扫描电镜为 KYKY2800 型,自带能谱仪。2 结果与讨论2.1 金相分析结果在连铸坏上按图 1 方式共制取了 45 块金相样按国标 GB1056l- 1989钢中非金属夹杂物评定方法中采用了 ASTM 标准评级图对它们中的夹杂物进行了金相评级。评级结果见表 1、表 2、表 3、表 4 和表 5。表 1 82B(F7775 炉号)连铸坯中夹杂物金相评级编 号 夹杂物评级1 A1.0 B1.0 C1.5 D1.02 A1
3、.0 B1.0 C1.5 D1.03 A2.0 B1.5 C2.5 D1.54 A1.0 B1.0 C1.5 D1.05 A1.0 B1.0 C1.5 D1.06 A1.0 B1.0 C1.0 D1.07 A1.5 B1.0 C1.5 D1.08 A1.5 B1.0 C1.5 D1.09 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0表 2 77B-G(F7794 炉号)连铸坯中夹杂物金相评级编 号 夹杂物评级10 A1.0 B1.0 C1.5 D1.011 A1.0 B1.0 C1.5 D1.012 A2.0 B1.5 C2.5 D1.513 A1.0 B1.0 C2.5 D1.014 A1.0 B1.0 C1.5 D1.015 A1.0 B1.0 C1.0 D1.016 A1.5 B1.0 C2.5 D1.017 A1.5 B1.0 C2.0 D1.018 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0表 3 82B-1(F7791 炉号)连铸坯中夹杂物金相评级编 号 夹杂物评级19 A1.0 B1.0 C1.5 D1.020 A1.0 B1.0 C1.5 D1.021 A2.0 B1.5 C2.
4、5 D1.522 A1.0 B1.0 C1.5 D1.023 A1.0 B1.0 C1.5 D1.024 A1.0 B1.0 C1.0 D1.025 A1.5 B1.0 C1.5 D1.026 A1.0 B1.0 C1.5 D1.027 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0表 4 77B-0(D7510 炉号)连铸坯中夹杂物金相评级编 号 夹杂物评级28 A1.0 B1.0 C1.5 D1.029 A1.0 B1.0 C1.5 D1.030 A2.0 B1.5 C2.5 D1.531 A1.0 B1.0 C1.5 D1.032 A1.0 B1.0 C1.5 D1.033 A1.0 B1.0 C1.0 D1.034 A1.5 B1.0 C1.5 D1.035 A1.5 B1.0 C1.5 D1.036 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0表 5 72A 连铸坯中夹杂物金相评级编 号 夹杂物评级37 A1.0 B0.5 C1.0 D1.038 A1.0 B0.5 C1.0 D1.039 A1.5 B1.0 C2.5 D1.540 A1.0 B0.5 C1.0 D1.041 A1.0 B
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