机械制造技术课程设计-总泵缸体加工工艺及钻M12螺纹孔夹具设计

1、辽宁工程技术大学课程设计一、 设计题目 总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计全套图纸加扣3012250582 二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印

2、。8第2021天，答辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要这次设计的是总泵缸体。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。AbstractThe master cylinder is designed. Including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. Accor

3、ding to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. Finalization of the cap and push-rod technology road map, the development of the clamping of the work piece program, draw fixture assembly. Machinery Manufacturing Technology curriculum design is that we learn all over the University of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. This is our graduation project in the school prior to the cou

4、rse of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position. For me personally, I hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem-solving abilities. As a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, I urge you to give guidance to teachers.目录1、零件分析61.1零件工作原理61.2 零件工艺

5、分析72、工艺规程设计72.1 确定毛坯制造形式72.2基面选择7 2.2.1加工阶段的划分8 2.2.2工序的集中与分散82.3工艺路线82.4计算两次工序尺寸的基本尺寸103、时间定额的计算103.1两工步时间定额的计算103.2 辅助时间的计算114、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定115、确定切削用量及工时135.1车135.2铣端面145.3钻145.4钻螺纹孔156、夹具设计156.1定位基准选择156.2定位误差分析157、方案综合评价与结论168、体会与展望169、参考文献171、零件的工艺性分析1.1 零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。零件的作用：总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用。零件的工艺性分析：该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度，形位精度要求均较高，零件的主要技术要求

6、如下：（1） 铸件不允许有缩孔，缩松，砂眼及夹杂物等缺陷，铸件硬度HB170-241，并经时效处理。（2） 铸件未注明的圆角为R2-4，拔模角度为1度30秒。（3） 直径7和直径35孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺。（4） 非加工表面洗刷清洁后除漆。1.2 零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即22+0.023。（主行磨至0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。确定泵缸体的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和5%。代入公式得总泵缸体重量为4.5kg，总泵缸体属轻型零件；该总泵缸体的生产类型为大批生产。2、机械加工工艺规程设计2.1 确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。2.2基面选择基面选择是工艺规程重要的设计步骤之一。基面选择正确合

7、理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，会影响生产。如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格。（1） 粗基准的选择对于一般的零件而言，以外圆作为粗基准是非常合理的。按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工的表面时，应以不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面，则应以与加工表面要求相对应的位置作为粗基准，如前所说，该零件的主要尺寸主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆。（2） 精基准的选择精基准的选择主要是考虑基准重合的问题，当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。半精加工完22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。2.2.1加工阶段的划分该总泵缸体的加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣总泵缸体头圆柱两端面、总泵缸体板左端面和总泵缸体座上下两端面。在半精加工阶段，完成mm孔、mm孔、M42-6H和总泵缸体座上端面的半精加工。2.2.

8、2工序的集中与分散选用工序集中原则安排总泵缸体的加工工序。该总泵缸体的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。2.3工艺路线制定工艺路线的出发点，是应当使零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已经确定为大量生产的情况下，可采用机床配夹具。根据分析，大致的确定了两套工艺路线。第一工艺路线据以上分析，依据基准的选择原则先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：准备工序：1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。2.检加工工序：1. 车 车内孔达22+0.023mm，1.6，车端面，保证长度为12mm2 .铣 以内孔22+0.023mm，尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达6.33. 钻 0.7mm/3.5mm及3.5mm孔。4. 铣 以芯轴22+0.023mm。孔为基准，铣高16平台。5. 钻 以芯轴22+0.023mm。孔为基准，钻2-10.5mm孔达图6. 钻 以芯轴22+0.023mm。孔为基准。7. 钻 以内孔22+0.023mm。尺寸为基准，芯轴定芯，钻M221.5-5H达图。8. 珩磨 磨内孔达0.8长度不小于1009. 检验第二工艺路线1， 粗车外圆直径32mm和直径20mm的端面和定位孔所在的耳的端面，以直径32mm外圆面为粗基准，选用CA6140车床。2， 车外圆直径32mm，倒角C1和直径20mm以及附近的倒圆，以直径32mm的外圆面为基准，选CA6140车床。3， 铣削直径32mm的端面和外圆柱面，以及M22的孔，以及倒圆，倒角，以端面为基准，选用X6042的铣床和专用夹具定位。4， 钻孔直径12.5mm,攻螺纹M22-1.5-5H,以端面为基准，选用

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