钢管塔检验规程1

1、1范围本制度规定特高压钢管塔生产过程中的检验、试验、包装、标记、运 输、等要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB 50661钢结构焊接规范JB/T 3223焊接材料质量管理规程Q/GDW 384输电线路钢管塔加工技术规程GB/T 41六角螺母C级GB/T 90.1紧固件验收检查GB/T 90.2紧固件标志与包装GB/T 93标准型弹簧垫圈GB/T 95平垫圈C级GB/T 470 锌锭GB/T 700碳素结构钢GB/T 702热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差GB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射

2、线照相GB/T 3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T 4842 氩GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条GB/T 5267.3紧固件热浸镀锌层GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5780六角头螺栓C级GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8162结构用无缝钢管GB/T 10045碳钢药芯焊丝GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层GB/T 17493低合金钢药芯焊丝DL/T 764.4输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程JB/T 3223焊接材料质量管理规程JB/T 4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T 4730.5承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T 10045.3热切割气割质量和尺寸偏差JB/T 10045.4热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差HG/T 2537焊接用二氧化碳HG/T 3728焊接用混合气氩-二氧化碳YB/T 4137低焊

3、接裂纹敏感性高强度钢板YB/T 4163铁塔用热轧角钢DL/T646输变电钢管结构制造技术条件3检验总则3.1生产过程中所有工序的作业者必须执行自检、互检、专检的“三检”制 度。首件必须经过自检，中间过程必须进行抽检。经“三检”合格后，在检 验记录表上做好记录、签字。3.1.1自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定 的技术标准自行进行检验，在生产开始时或工序因素调整（如更换模具、 调整间隙等）后，对生产的第一件或前几件必须严格进行检验。3.1.2互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机 床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；操作者对上道工序检验合格后， 方能进行本道工序加工。3.1.3加工过程中，专职质检员应进行巡回检验：即按加工产品的一定数量 间隔对有关工序的产品质量进行检验。3.1.4加工图纸有特殊要求时或加工技术要求复杂、精度要求高的件号时要 进行逐件检验。专职质检员检验合格后在在部件移动卡片签字。3.1.5验过程中发现的不合格品，应做好标识，并隔离放置于不合格品区域； 不合格品应按不合格程序执行。3.2放样、制孔和焊接作为重要加工工序进

4、行质量控制，重要加工工序设 置专职质检员进行专检；一般加工工序根据零部件比例进行抽检。4切断（下料）4.1下料检验4.1. 1测量量具一钢卷尺；游标卡尺；塞尺。4.1.2下料设备应满足零件加工精度要求，测量量具应具有检验、校正合格 证书并在使用期限内。4.2下料前的互检，下料前操作人员必须对钢材外观外形进行检验，所选 用钢材应符合加工图标注的材料规格要求，检查材料规格、数量、长度、 腐蚀情况，表面是否有开裂；发现不合格项，报告质检员处理。4.3下料后的自检按图纸、样板检验。检验下料数量、规格、长度是否符合 图纸要求；检验剪切面、切割面偏差是否符合要求。气割时检验割渣是否 除掉,割面是否光滑平整。4.3.1对采用机械冲剪下料所产生的超标拉角必须进行打磨处理，对采用火 焰切割下料所产生的超标缺陷必须先清渣后进行修补和打磨处理。4.4抽检质检员根据10%抽样比例随机抽取工件，依据图纸和样板对零 件的工序质量，按检验标准逐一进行检验。经检验合格后，在部件移动卡 片签字，并检验记录表上做好记录；发现不合格，按不合格品程序执行。4.5最终零件应符合下列要求：4.5.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、分

5、层和大于1.0哑的边缘缺棱，切割 面平面度为0.05t （t为厚度），且不大于2.0哑，割纹深度不大于0.3哑， 局部缺口深度不大于1.04.5.2切割必须符合下列表要求（钢卷尺）切割的允许偏差单位：mm序号项日允许偏差示意图1零件基本尺寸长度L宽度b3.02.0i L2圆盘D/100且不大于3.04. 5.3钢板、圆钢、钢管切割的端面倾斜必须符合下列表要求(游标卡尺)。钢板、圆钢切割的端面倾斜允许偏差单位：mm序号钢板厚度(mm)圆钢直径(mm)允许偏差P(mm)示意图1tW20 W951.0/物伽g220tW36951802.0钢管下料端面倾斜允许偏差单位：mm序号钢管外径D(mm)允许偏差P(mm)示意图1DW1001.0尸C - /2D1001.54.5.4允许剪切的最大厚度见表2-4。表2-4允许剪切(冲孔)最大厚度及加工最低环境温度材质剪切最大厚度（mm）冲孔最大厚度（mm）冷加工时允许最低环境温度C剪切和冲孔冷矫正冷弯曲Q235B2416-5-10-10Q345B20140-5-5Q420B14125055钢印5.1测量一一日测对比。5.2打钢印检验工作要求5.2.1钢印

6、前操作人员必须对上道加工好的零件进行检验。检验内容：材料 规格；零件长度、形状尺寸；零件数量。以上若有误及时通知质检员退回 上道工序。5.2.2记深度必须符合下列表要求印记深度选择表单位：mm零件厚度（t）印记深度tW60.5 0.7t60.7 1.05.2.3印印记深浅一致，排列整齐，字型清晰，印记不得有残缺。5.2.4钢印号不得进入以下区域：制孔区 清铲区 制弯区 焊接区。5.2.5构件钢印应标记为“工程代号一塔型一零件号”等符号，对尺寸受限 构件钢印可标记为“塔型一零件号”。对钢管与法兰的对接一级环焊缝构件 应保证构件钢印编号的唯一性，宜在零件号后增加流水顺序号。5.2.6打钢印后经质检员进行巡回抽检，按抽样比例10%进行检验经检验合 格后，在部件移动卡片签字，并检验记录表上做好记录；发现不合格，按不 合格品程序执行。6制孔6.1测量工具：钢卷尺、钢百尺、游标卡尺。6.2检验要求6.2.1制孔前操作人员必须对上道下好的零件进行检验，检验内容：（1）材料规格是否符合零件加工图纸要求；（2）下料长度、形状尺寸是否符合零件加工图纸和样板要求；（3）型材弯曲，板材平整度是否符合矫正工艺所

7、规定的要求；（4）零件数量是否准确。以上若有一项不符通知质检员退回上道工序。6.2.2操作者必须对首件进行检验：按图纸、样板检验制孔数量、孔径、孔 形、孔距、端距、准线是否正确，偏差是否符合要求；气割孔时，检验有 无毛刺、毛边、割渣；批量加工时要进行中间抽检和完工检验。6.2.3质检员进行巡回抽检，按抽样比例10%进行检验。经检验合格后，在 部件移动卡片签字，并检验记录表上做好记录；发现不合格，按不合格品程 序执行。6.3最终零件应符合下列要求：6.3.1制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的 必须符合下列表要求：（后附表）制孔的允许偏差单位：mm6.4直缝钢管开槽应避开钢管纵向焊缝。宜采用专用数控切割开槽机，也可 采用等离子手工通过靠模定位切割开槽、冲裁模具定位冲压开槽。切割面 应平整，要求开槽根部切割面应有过渡圆弧，避免出现根部切割尖槽。7制弯7.1制弯设备及测量量具7.1.1测量量具钢卷尺（长度）；钢百尺（平整度）量角尺和角度卡板 （角度）。7.1.2制弯设备应满足零件加工精度要求，测量量具应具有检验、校验合格 证书并在使用期限内。7.2制弯前工作要求7

8、.2.1弯前操作人员必须对上道加工好的零件进行检验。检验内容：（1）材料规格是否符合零件加工图纸要求；（2）零件数量是否准确；（3）实物钢印号是否符合零件加工图纸件号。以上若有一项不符通知质检员退回上道工序。7.2.2零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，钢材表面应平整，无明显凹凸、折 皱和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，表面不平度不得大于1mm。7.2.3挂线板及挂线角钢的制弯必须采用热弯。挂线板热弯时，为减少压 痕深度，必须在上面垫一块5mm厚钢板，然后进行压制。对挂线板制弯必须 采取全检。7.2.4零件制弯完毕后，清点零件数量保证准确无误，经检验合格后，在部 件移动卡片签字，并检验记录表上做好记录；发现不合格，按不合格品程 序执行。7.2.5制作U形、C形板可采用冷弯或热弯工艺。冷弯制作应满足表2-5 的要求。超出上述条件要求的制弯件（如：较厚钢板且需要弯成较小半径） 应采用热弯工艺。热弯温度应控制在800-950C，制弯完成后自然冷却。表2-5钢板冷弯条件钢材牌号冷弯最低环境温度TC弯曲半径R钢板壁厚tW16mm钢板壁厚t16mmQ235-10N2tN3tQ345-5Q4205注：1.当确保冷弯方向与钢板轧制方向一致（弯曲线方向与轧制方向垂直）时，相 应的弯曲半径R可减小到原值的75%。2.当弯曲条件超出表中条件时应进行热弯。7.2.6最终零件必须符合下列表要求项目允许偏差示意图曲点（线）位移S2.0*|_ & s .制弯f钢板+ 5L/1000接头角钢，不论肢宽大小1.5L/1000非接头角钢关507L/100050b1005L/1000100 b2003L/10008焊接件装配（点装）8.1接件装配测量量具8.1.1测量量具一钢卷尺（长度、孔距）；游标卡尺（厚度、孔径）；钢百 尺（平整度）；百角尺（垂直度）。8.2检验要求：8.2.1焊接件组装前点装人员必须对上道加工好的零件进行检验。检验内容：（1）组焊零件规格、孔距尺寸是否符合零件加工图纸要求；（2）焊接组件材料是否有外观缺陷（翘皮、重皮、裂纹、弯曲、严重锈蚀）；（3）根据焊接件组明细表清

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