钻机施工组织设计

1、第一章 总体施工组织布置及规划第二章 主要工程项目的施工方案及技术措施1、施工程序施工程序：定位一钻孔一下管前冲孔排渣、调整泥浆性能一下管准备一下管一下管 后冲孔换浆f填砾f止水f固井f洗井f试抽f抽水试验。2、技术方法根据钻机性能和地层条件，拟采用 DN500m钻头，无芯钻井至设计深度。其钻进成 孔技术方法如下：根据地层情况合理掌握钻进参数， 禁止盲目加压。 钻压不得超过钻具重量的 80%， 不超过第一次弯曲的临界压力值。精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间 断加压。钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常； 否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘 运转和扭矩大小变化情况；电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况；设备运转是否正 常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。禁止加压启动设备，避免损坏钻头和提钻绳具。任何情况下钻具都不得在孔内静 置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于 2 米，并且原悬重 不变，回转钻具超过 10 圈。控制提下钻速度，在砂层、砂砾层

2、段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时不得强拉 硬墩，应开泵疏孔消除阻卡现象。坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍 塌。钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。每打一单根要疏孔 1-2 次，冲孔 5-15 分钟。做好钻头入孔前和起钻后的检查工 作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿，发现问题不得下入孔内。认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不 得入孔。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用够的上扣力矩扭紧钻具。尤其钻铤必须将 丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺 50m 左右，作短程起钻一次。现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。(11) 严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔 内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。(12) 进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水文观测记 录，并及时向监理工程师通报。(13) 遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。3、泥浆工艺防止孔壁坍塌，采取的泥浆工艺如下

3、：粘度 20 22S 含砂量：小于 1% 胶体率：大于 97%泥浆性能指标设计 比重： 1.10 1.15 失水量：小于 20mL/30mimPH值：89泥浆配制开钻前配制10 15m3泥浆。将粘土和清水混合搅拌，加入纯碱(纯碱加量为粘土重 量的4%左右)搅拌成泥浆，之后再加入适量 CMC空制失水，使泥浆性能达到设计要求， 通常使用的泥浆处理剂和加量：CMC： 0.1 0.2%，烧碱： 0.1%左右。钻进中利用地层自然造浆，加清水加处理剂进 行调整。泥浆的日常维护与管理a、每班测量2次泥浆性能，并做好记录。b、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。c、日常维护处理均应在钻进过程中在循环槽内进行， 缓慢加入清水和处理剂溶液， 边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。d、勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆性能。当泥浆固相含量升高 时，应及时开动振动筛。e、钻进过程中泥浆急剧稠化，庆及时排除部分稠浆，再加清水加处理剂进行调整。 进入取水段后严格控制泥浆比重小于 1.15 ，以减少泥浆对含水层的封闭侵害。f、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，

4、泥浆处理剂、测试仪器和有关设备 的使用保管维护工作应指定专人负责。4、防止孔斜措施钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理，场地四周 挖好排水沟。钻机安装要求作到三点一线 （即天车、立轴、孔口 ），保持垂直。钻进过程中，地 层变化及时调整钻进参数。尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进 1 2m后，再使 用正常压力，转速钻进。不使用弯曲的钻具。达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用 JXL2型测斜仪测斜。若发生超差现象 应采用定向钻孔纠斜。5、成井工艺物探测井：采用SJJ3A激发电位仪进行物探测井，该设备是目前国内较先进的 测井仪器，微机处理数据，液晶显示。所测的曲线有；自然电位曲线，电阻率曲线，根 据水电部水文地质、工程地质物探规程（SLT782）划分含隔水层，配合钻探取芯， 能够准确确定含水层顶、底板和含水层厚度保证井管上下垂直的技术手段：井管对接时，保证两井管中心线在一条直线上，下管时采用两个方向吊线使井管自然垂直，井管下完时用夹板固定井管，为了保证井管 与孔壁之间的距离匀称，沿井管每隔 1015m 安装一组扶正器，确保井管居中。成井工艺流程钻井结束f冲孔排渣、调

5、整泥浆性能f物探测井f确定成井方案f疏孔f破壁f下管前冲孔排渣、调整泥浆性能f下管准备f下管f下管后冲孔换浆f填砾f止水f固井 f洗井f试抽f抽水试验调整泥浆与物探测井 钻井至设计井深后即应冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥浆性能达 到如下要求：比重：小于 1.13粘度 19 20S失水：小于 20m L/30mim含砂量：小于 1%泥浆性能达到要求后循环 30 分钟后方可起钻，进行物探测井。起钻时校正孔深并 做好记录。起钻时若发现遇阻现象，应开泵疏孔直至畅通无阻。疏孔与破壁a、物探测井结束后即可下钻疏孔。采用疏孔器加原钻具进行疏孔至孔底。疏孔器 长度不小于8m疏孔时若发现阻力大于20KN则应开泵转动，直至畅通无阻。b、疏孔结束后下破壁钻头，破壁钻头长度应大于 5米，破壁钻头钢丝外伸长度比 使用的原钻头直径大10 20mm破壁段从止水位置至孔底。破壁程度控制在每单根反复 刷 2 次。破壁速度控制在 25m / h 左右。c、破壁时必须开泵并回转钻具，破壁结束后起钻时应再次校正孔深。下管前冲孔排渣、调浆 破壁至孔底后先行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之

6、前不可调稀泥浆。调浆不可过急，应缓慢加入清水 （必要时应适当加处理剂 ） 使泥浆性能达到如下要 求：比重：小于 1.13 粘度 19S失水量：小于 20mL/30mim 含砂量：小于 1%PH值：89泥浆性能达到要求后再循环 30 分钟即可起钻。下管a、做好下管前的一切准备工作：按物探曲线及钻探划分的含水隔水层，依次排列 滤水管、非滤水管并编号。成井材料检验、设备仪表专用工具的检查、清理场地、然后 按成井方案进行排管编号、劳动组织人员分工等等。b、下管方法：按滤水管、非滤水管编号依次提吊下管。c、确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和连接质量。d、冲孔托盘应安装端正、牢固，连接时应注意托盘不变形。e、滤水管井段每间隔10 15m安装一组扶正器，滤水管外包裹 4060目双层尼 龙纱网。f、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。g、下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。h、托盘与孔底保持不小于20cm的距离。冲孔换浆a、下入冲孔钻具，下钻时钻杆应上紧。下钻完毕，针冲孔托盘坐好，必要时反复 试验，确认坐好后加压 56t 。然后封闭井管口，确保自孔底从管外返浆。b

7、、在 89钻具与托盘之间先上正反丝接头，以便井管下好后下钻冲孔。托盘制 作高度 0.5m 1.5m 左右。c、开泵前应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功d、开泵后先用原来的泥浆循环，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使 泥浆逐渐变稀。注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延过久或间断，换浆时间控制在 5 小时左右。C、换浆时中途不得停泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停泵不可时，应及时关 闭高压管线上的阀门。f、换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于 1.04，粘度15 16s,泥浆流态彻底 转变为紊流，孔内有适量砂子或粉粒冲出来。填砾a、采取动水填砾法，填砾时泥浆应自孔底从管外环空返至地表，中途不得停泵并 保持足够的水量，填砾过程中继续边加清水边排浆。b、适当控制填砾速度，将砾料用手推车送至孔口，两人再用铁锨慢慢投入环状空 间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。c、填砾时注意泥浆比重的变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况。当泥浆 比重升高超过 1.06 时应停止填砾，不断加入清水稀释泥浆，待泥浆比重降下来后再断 续填砾。d、准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理论计算相一致。填砾结

8、 束后，停待 30 分钟，用测绳探测填砾高度，砾料超高度掌握在 510m。e、为保持水质，要按设计要求止水，防止污染层水进入井内。洗井和抽水试验固井结束后， 下入并列式钻具开动空压机震荡洗井， 混合器下入深度 80m 左右。待 水清砂净后起出并列式钻具，下入潜水电泵进行洗井和试抽，直至水清砂净，满足技术 要求。抽水试验、水样采集按有关规范规定执行。6、管道安装1 测量放线测量放线是将管网规划布置图纸上各级管线位置落实到地面上。为了保证精度最好 用经纬仪定线，在管线上每隔30-50米打一木桩，并在管线的转折点、进出水口、闸阀 和管道纵坡变化的起止处加设木桩。在定出管道中心线后，再根据基槽开挖宽度在中心 线两侧用石灰划出基槽开挖线，放线结束后一定要用水准仪测量管线的地面高程，以确 定基槽的开挖深度，保证基槽底高程符合设计要求。2基槽开挖和基础处理本工程采用矩形断面基槽。基槽底宽要求方便开挖和管道连接安装，对于薄壁塑料管基槽底宽一般0.5m,深度为0.8m。为便于安装,在三通、湾头、出口与管接头等位置， 基槽应适当加深。基槽开挖出的土方堆放在基槽的一侧，距槽边0.30.5m为宜。为避免管道不

9、均匀沉陷，槽底要求平直、密实。如遇软基、坑穴等，超挖后要回填同类壤并夯实至天然密实的程度，如遇岩石、卵石等硬物，至少超挖0.2m,并回填夯实至设计槽底高程。3管道安装方法管材及管件安装前应进行外观检查， 要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。 upvC合水管一般每节长为4m配管根据设计图纸，并绘制实测施工图，按实测施工图 进行配管。管道切割：应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，在与管轴方向垂直，之后 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。管道连接：PVC-U管的连接采用专用管件粘接，管子与管件对口面应平行，管子插 入管件内芯底部时应轴向一至。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口， 涂抹承口应由里向外，涂抹粘接剂要涂均匀、并适量，涂抹粘接剂接后应在20秒内完成接，粘接完成之后清除接剂。粘接后溢出的妆剂应及时擦拭干净，以免污染管道影响其美观。粘接剂涂刷均匀， 且粘接处要处理干净，否则将影响接口紧密性，导致接口漏水。4管道水压试验在每一工区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注 水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试 压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外 观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应23次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa,停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa,即为 合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。5 土方回填经水压试验，确认管道不渗水后，可回填。回填方法采用夯实法，夯实回填法是在管道 充水后，先用松散碎土填至管顶 15-20厘米，

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