有关机械实习日记6篇

1、有关机械实习日记6篇一天即将完结，信任你肯定有许多值得共享的阅历，这时候，最关键的日记怎么能落下。可是怎样写日记才能出彩呢？下面是我收集整理的机械实习日记6篇，欢迎大家共享。机械实习日记 篇1作为一个机械专业的学生，我所学到的只是书本上的理论只是，为了进一步使我学到的理论与实际操作得到详细的实践，并了解我自身所缺乏的东西，在老师的举荐下，我到了学校旁边的一家机床厂进行了为期半个月的实习。在实习的这段时间，我学到了许多课本以外的东西，也真正明白，课本里讲的东西，其实与现实操作还是有许多的差距的。10月11日今日是我实习的第一天，早上醒的特殊早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天的到来到。在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的学问有一个感性的相识。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司的全名是宁夏天地奔牛实业集团有限责任公司，公司主要是煤炭开采设备生产及研发。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏和几缕担心，我踏进了总公司二楼的办公室(工程部)，跟部门经理(李经理)和各位同事简洁的介绍了一下自己的基本状况，经理和同事们都特别友好。下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程

2、设计的书本，如公司产品简介，cad，ug等等，发觉有许多东西都是在学校从未见识过的。第一天上班，感觉还是蛮轻松的，所做的事情就是熟识一下状况，工程里的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟识设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。俗话说的好：“良好的开端是胜利的一半。”10月12日刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的簇新，然而簇新过后却感到特别困惑，特别迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学的学问在工作中都不知道如何运用。发觉有许多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。“我是否能够胜任这里的工作?会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽?”内心充溢了冲突，然而事实证明我多虑了，这里有亲善的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和激励，不懂的时候去问他们，他们会耐性地给我讲解，教我。和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。在最初的几天里通过和同事们的沟通我获得最多的是激励和信任，也渐渐了知道了工作中的一些学问，使自己渐渐有了信念和志气，能够英勇的去面对任何挑战。对自己说，加一把油

3、，信任自己，我能行的!10月13日经过了几天的适应期后，我渐渐的熟识了公司的各种规章制度和运作流程，更明确了自己的工作内容。接下来的时间便起先为正式投入工作进行了大量的打算，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所须要的学问。然而等真正投入到工作中后发觉自己要打算的东西还远远不够。高校生活让我对机械工程理论学问有了肯定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为我今后在工作及业务上实力的提高起到促进的作用，增加我今后的竞争力，为我能在以后立足增加了一块基石。今日是我最累的一天，从早上八点进到里面，始终到五点半，累了一天，有同事对我说，你歇歇吧，坐一会儿。其实我不是不想坐下来，可是作为实习生来讲，要学的东西许多，要做的琐事也许多，坐下来，节奏就慢了下来。我告知自己，我放弃了其他找工作的机会，花时间花精力到这也里来实习，我要对得起我自己，对得起我珍贵的时间。假如我到这里来渐渐悠悠的休息，还不如待到学校休息。我在一心一意的投入一种职业，投入一种工作。10月14日这是进入公司的第一个周日，就进入惊慌的加班。从刚起先实习时的激烈和盲目到现在

4、能够主动合理的支配自己的各项工作进程，感觉自己成长了许多，更重要的是学会了许多新的学问和一些为人处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所高校迈进了另外一所更大的高校，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最终才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。我面前的路还是很漫长的，须要不断的努力和奋斗才能真正地走好!我信任，实习，多一种经验，就多了生活的阅历，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。10月15日又是燥热的一天，真难过。昨天接到挚友们的短信，让我留意身体。其实始终以来，是我应当感谢他们，给我那么多的关切、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着暖和阳光的早晨，我用微笑迎接新的一天!这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的cad软件是天正建筑3，对cad图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采纳255色，线宽0.4；sv为装修线，采纳42色，线宽0

5、.08；svd为装修虚线。刚起先觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很奢侈时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教育我说：“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的学问是在生产实践中学到的。要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我茅塞顿开，此刻起先，不管给我什么任务，我都耐性地完成。10月16日今日老师傅首先上来就跟我说了一些概念，组件是由若干零件组成，在结构上有肯定独立性的部分。部件：部件是由若干零件和组件组成，具有肯定独立功能的结构单元。组件装配：组件(或部件)装配是根据规定的技术要求和依次完成上述组合的工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不肯定能装配出合格的产品；而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中实行合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求。因此，装配质量对保证产品的质量有非常重要的作用。在机器的装配工程中，可以发觉产品在设计上的缺陷(如

6、不合理的结构和尺寸标注等)，以及零件加工中存在的质量问题。因此，装配也是机器生产的最终检验环节。如限制装配的环境条件(温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等)，推行有利于限制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必需在完成去毛刺，退磁，清洗，吹(烘)干等工序，并经检验合格后，才能入库。10月17日回想起这几天的实习生活，我真是感慨万千，想起了“生产力确定生产关系，生产关系反作用于生产力。”而一个社会要很好地发展下去，肯定要符合此规律。马克思说得对，“给资本家打工果真不是闹着玩的。”一个国家经济的发展，都离不开每一个公民的努力与供现。一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。有晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，遇到两个其他公司职员，其中一个对另一个骄傲地宣布：“我都没有料到自己能撑到那么晚!”望着他傲慢得红扑扑的天真的面容，同事们都静默地微笑了。10月18日老师傅今日告知了我完全互换法是怎么用的。完全互换装配法是装配尺寸链中的全部组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不须要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。完全互换法装配法的

7、优点是：装配工作简洁，生产率高，有利于组织流水生产，也简单解决备件供应问题，有利于修理工作。选择装配法：选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用变更产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必定超过规定的公差。选择装配方法的实质，就是探讨以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。完全互换装配法：完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。10月19日南远电器始终被认为是吴江市效率比较高的企业。南远力图以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深刻。每个人都很劳碌，压力巨大，没有人有许多时间教你什么。他们在支配给你任务时已经预先假定：你到南远来干活，你是南远的员工，那么你应当天生就明白按南远业

8、务的一切做法和规则。实习生也不例外，一切只能靠自己看，只能厚着脸皮求教。例如工艺规程，制订得是否合理，干脆影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在肯定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必需从实际动身，依据设备条件、生产类型等详细状况，尽量采纳先进加工方法，制订出合理的工艺规程。10月20日时间总是在不经意间消逝，实习起先两周了。感觉自己做了不少，但是还有许多也没做。cad设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵!画图起先慢慢娴熟了起来，但是我也要离开南远了，回到学校接着努力，俗语说的好：“社会是一个熬炼人的大熔炉。”经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来驾驭。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个胜利的人、一个对社会有用的人，实现心中的幻想。希望明天会更美妙。10月21日今日指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求，1、尺寸

9、精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈协作的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为it5it7；另一类为与各类传动件协作的轴颈，即协作轴颈，其精度稍低，通常为it6it9。2、几何形态精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形态精度。3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般依据加工的可能性和经济性来确定。听了老师傅说的这么多，平常在学校和课堂上是很难学的到的。虽然经过了几天的实习，感觉自己像是学到了许多东西，实习很快乐。10月22日今日，老师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着确定性的作用。由于该传动轴的几个主要协作表面(q、p、n、m)及轴肩面(h、g)对基准轴线a-b均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采纳双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采纳热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采纳三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必需留意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应当以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。10月23日今日老师傅告知了我装备的一些前奏。加工精基准时定位用的粗基

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