PVB安全玻璃膜的生产工艺

1、PVB 安全玻璃膜的生产工艺目录1。PVB简介21。1结构式21.2性质应用21。3PVB制备原理32。PVB生产工艺32。1 一步法32.1.1 步溶解法32.1。2步沉淀法32。2两步法42。2.1两步溶解法42.2.2两步沉淀法42.3实地考察生产工艺53。PVB生产设备53。1锥混机53。2单螺杆挤出机63。3换网器63.4熔体泵73。5各部分关系84 PVB中间膜助剂介绍84.1增塑剂84。2其它助剂85产品性能测试与质要求95.1性能测试95。1。1拉伸强度95.1。2熔融指数95。1。3透光率95.2质量要求96环境处理106.1废水处理106.2边角废料处理11参考文献111. PVB 简介1。1结构式图1。1 PVB的结构图1.2性质应用PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种 高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整,有一定的粗糙度和良好的柔软性， 对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当 前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银 行柜台、监狱探视窗、炼钢

2、炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性，能在较大的温度范围内保持不变形;具 有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。 因而，将高粘度PVB树脂加入30-40%增塑剂，挤压成薄膜，作为安全玻璃的夹层材料， 这是高粘度PVB树脂的主要用途。目前,PVB夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑 比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20%，我国主要应用于汽车夹层安全 玻璃，占总量的60-70%，用于建筑的比例为20-25 %，其他方而约为20 %1。PVB夹层玻璃具有以下五大特点：A安全性：在受到外来撞击时。由于弹性中间层有吸収冲2击的作用膜可阻止冲击物 穿透，即使玻璃破损，也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层 上，不会脱落四散伤人，并可继续使用直到更换。B防盗性:PVB夹层玻璃非常坚韧，即使盗贼将玻璃敲裂，由于中间层同玻璃牢牢地 粘附在一起，仍保持整体性，使盗贼无法进入室内。安装夹层玻璃后可省去护栏，既省 钱又美观，还可摆脱牢笼之感。C隔音性：由于PVB薄膜具有对声波的阻尼功

3、能, PVB夹层玻璃能有效地抑制噪音 的传播，特别是位于机场、车站、闹市及道路两侧的建筑物在安装夹层玻璃后，其隔音效 果十分明显。D防紫外线性能:PVB薄膜能吸收掉99%以上的紫外线，从而保护了室内家具、塑料制品、纺织品、地毯、艺术品、古代文物或商品免受紫外线辐射而发生的褪色和老化。E节能：PVB薄膜制成的建筑夹层玻璃能有效地减少太阳光透过.同样厚度，采用 深色低透光率PVB薄膜制成的夹层玻璃阻隔热量的能力更强.目前，国内生产的夹层玻 璃具有多种颜色。1。3PVB制备原理PVA在酸性催化剂(如盐酸)的催化下其分子中的羟基与正丁醛的醛基进行缩合反应, 生成半缩醛;半缩醛因稳定性较差，一般很少以游离态形式存在，而是与相邻的羟基发生反 应，脱去一个分子水进而生成稳定的缩醛结构。反应式如下：图1.2 PVB反应式PVA缩醛反应的反应机理为：在催化剂田+的存在下，H+首先进攻正丁醛中羰基 上的碳原子，生成带正电的活性基团，并由该基团的活性中心即带正电的碳再去进攻PVA中 的醇羟基,生成物由于稳定性差进一步脱去一分子水,并导致正电荷转移到丁醛的碳原子上， 最终该带有正电荷的碳再去进攻相邻的另一个羟

4、基，生成带有环状基团的聚乙烯醇缩丁醛， 并再次释放出H+。2. PVB 生产工艺PVB的生产工艺有两种，一步法与两步法.2。1一步法一步法又分为一步溶解法和一步沉淀法。2.1。1一步溶解法首先将醋酸乙烯酯聚合制得聚醋酸乙烯酯(PVAc),将PVAc的甲醇溶液在酸中进行醇解 得到PVA，将丁醛和酸催化剂加入到醇解液PVA中进行缩醛化反应，反应结束后形成均一的 PVB甲醇溶液，调节溶液的pH至中性，然后向溶液中加入水，使PVB析出生成的沉淀即得产 物PVB树脂。该方法以孟山公司的生产工艺为代表。2.1。2一步沉淀法向PVAc的溶液中加入盐酸进行水解，当水解进行到一定程度时，加入丁醛进行反应，此 时进行剧烈的缩醛化反应,生成的产物具有一定硬度，加水并调节pH，然后静置一段时间，使产物 PVB 完全析出。2。2 两步法两步法也分为两步溶解法和两步沉淀法。2.2。1 两步溶解法两步溶解法是以PVA作为反应物，以低级醇类等作为反应溶剂，向PVA的甲醇悬浮液中 加入丁醛和酸催化剂进行缩醛化反应,随着反应一步步进行,产物 PVA 链上的羟基逐渐减少, 生成物逐渐溶解，最终得到均匀的溶液，聚乙烯醇缩丁醛

5、的合成及其废水处理反应结束后调 节pH至中性，并向体系中加入甲醇和水的混合溶液，使PVB沉淀析出.2.2.2 两步沉淀法先制得 PVA 的水溶液，降低温度加入酸催化剂和丁醛进行缩醛化反应，在开始缩醛化反 应初期进行均相缩合反应，当反应到一定程度即一定量的 PVA 分子链上的羟基参与反应后， 溶液发生相变，生成物粒子从溶液中析出形成沉淀，悬浮于母液之中继续进行反应，但此时 变为非均相缩合反应;缩合反应结束后，水洗，并加碱调节 pH 进行稳定处理即得粉状 PVB 树脂我国PVB树脂的生产均采用两步沉淀法。图 2。1 两步沉淀法工艺流程表2.1几种工艺优缺点比较工艺优点缺点一步溶解法反应过程平稳，产物PVB的颗 后处理麻烦，产物颗粒中溶剂粒均匀，缩丁醛基含量高达 去除困难，且产物热稳定性86以上，最终产品的缩醛基 降，溶剂回收复杂，对设备要分布很均匀求高，投资昂贵一步沉淀法可以生产符合各种不同需求PVB 产物中的酸很难完全洗两步溶解法的丁醛基含量的PVB树脂去生产出的PVB树脂丁醛基含以甲醇做溶剂，成本较高量可以达到6080%两步沉淀法产品回收以及水洗容易，得到反应后期为非均相反应，分子的产

6、物PVB树脂的纯度高，不间容易交联，最终产物 PVB受醇溶剂污染的缩醛度相对较低2.3实地考察生产工艺图2。2 PVB生产工艺流程3. PVB 生产设备3.1锥混机工作原理:锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺 旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的 两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循 环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋;理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。性能特点：锥形混合机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破

7、坏。本 机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用.图3.1锥混机3。2 单螺杆挤出机单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制 品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。单螺杆挤出机原理：第一段叫输送段,物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为 此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固 体像塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。第二段叫压缩段，时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生 压缩由输送段三,在这里压缩，这叫螺杆的压缩比3：1，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料， 以供给机头,此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。图 3。2 单螺杆挤出机结构及主要零部件位置1法兰；2分流板；3-螺杆；4-冷却水管；5加热器；6机筒;7齿轮泵；8，10电 动机；9轴承；11料斗；12-齿轮减速箱；13旋转接头；14V带轮；15-电动机；16 减速箱体；17机座;18机罩3。3 换网器换网器是

8、一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置,用于在塑化材料流过滤网时 把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体 上,载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装 到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上它可以用来过滤任何类 型的聚合物，橡胶或陶瓷熔体.PVB制品专用不停机换网器此类塑胶制品突出的特点是高透明、高精度及成型温度相对 较高.该专用换网器具备以下特点:(1) 有“专位”的排气机构和流道，换网时可排净新网内的气体保持换网压力平衡,彻 底解决“气泡的困扰。(2) 排气位置同时又是网块预热位置，可保证要换的网与被换的网温度一致，避免了由 于新网块温度低导致熔料结晶进而流动性变差甚至出现晶点。(3) 普通换网器都是滤网(多孔板)载体直接与塑料熔体接触，由于换网需要来回移 动磨擦，这中间极易产生黑点杂质，滤网清洁的再干净也无效，因为不能直接清洁载换网而专 用换网器就不一样:滤网（多孔板）和载体成一个整体变成一个网块，而且让它循环使用单 向移动,避免了黑点杂质的产生,加之换网后又可一起拿下清理，干净

9、的网块再装上新滤网绝 无黑点杂质。（4）PET 的流动性极好,为保持该换网器机械刚性密封的稳定性，其所用的钢材比一般换 网器的要耐磨耐热，流道也更光滑。3。4 熔体泵熔体泵主要用于高温高黏度聚合物熔体的输送、增压、计量.其主要功能是将来自挤出 机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定的送入挤出机机头。可实现直接调节计量 控制，消除挤出机波动已经螺杆对模头的冲击。挤出机有效的挤出熔体、混合技术送树脂物 料，但并不足够有效的提供给模头恒定压力和容积的熔体。熔体泵可以对熔体实现有效的增 压以及对熔体准确的计量。聚合物挤出使用熔体泵的好处:（1）改善了尺寸稳定性-有效地隔离模头与来自上游的压力波动，将挤出制品的尺寸公 差降至最小.（2）控制熔化质量-调节挤出机背压来减少滞留时间，稳定塑炼作用，并降低熔化温度。（3）增加产量降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，无论要求建立熔体压力大小，都提 供非常高的效率。（4）减少原料使用-挤出的最终产品成品尺寸变化小，减少废料和降低废品率。（5）消除波动和螺杆冲击-有效地解决了由于熔体密度或挤出机参数引起的压力波动。（6）增强了挤出机的灵活性-允许改变加工条件，例如：较高的回用料用量，温度 和压力等。（7）合理的操作和运转压力闭环控制，PLC或智能仪表.（8）延长挤出机使用寿命-降低了挤出机的挤出压力，减少了挤出机的工作强度，能大 大延缓螺杆和螺筒的磨损，延长了挤出机的寿命。（

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