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混凝土的浇捣0001

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常见问题

1、楼面混凝土浇筑点击观看视频混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，并进行验收。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。混凝土浇筑应注意的问题1、防止离析浇筑混凝土时，混凝土拌和物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3 m，否则应沿串筒、斜槽、或振动溜管等下料。2、正确留置施工缝混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置设置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。例如建筑工程的柱子宜留在基础顶面

2、、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面（图3-41）。和板连成整体的大截面梁应留在板底面以上 2030mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间1/3梁跨长度范围内（图3 -42）。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。图 3-41图 3-42在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄层和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于 1.2N/mm2时才允许继续浇筑。特殊混凝土结构浇筑1.大体积混凝土的浇筑大体积混凝土结构在土木工程中常见，如工业建筑中的设备基础；在高层建筑中地下室底板、结构转换层；各类结构的厚大桩基承台或基础底板以及桥梁的墩台等。其上有巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。另外，大体积混凝土结构浇筑后水

3、泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹。浇筑后期混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土断面，由此带来严重的危害。大体积混凝土结构的浇筑，上述两种裂缝（尤其是后一种裂缝）都应设法防止。要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，这就必须减少浇筑后混凝土的内外温差。为此应优先选用水化热低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰，降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后宜进行测温，采取蓄水法或覆盖法进行降温或进行人工降温措施。控制内外温差不超过25C,必要时，经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝而分段分层浇筑。如要保证混凝土的整体性，则要求保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层混凝土覆盖并捣实成为整体。为此要求混凝土按不小于下述的浇筑强度

4、（单位时间的浇筑量）进行浇I筑*FHQ 二艾（3-7）式中Q 混凝土单位时间最小浇筑量（m3/h）;F 混凝土浇筑区的面积（m3）；H 浇筑层厚度（m），取决于混凝土捣实方法；T 下层混凝土从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔（h）。一般等于混凝土初凝时间减去运输时间。大体积混凝土结构的浇筑方案，可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种（图3-51）。全面分层法要求的混凝土浇筑强度较大，斜面分层法混凝土浇筑强度较小。工程中可根据结构物的具体尺寸、捣实方法和混凝土供应能力，通过计算选择浇筑方案。目前应用较多的是斜面分层法。图3-51大体积混凝土浇筑方案a）全面分层；b）分段分层；c）斜面分层1一模板；2新浇筑的混凝土； 3已浇筑的混凝土2 .水下浇筑混凝土深基础、沉井与沉箱的封底等，常需要进行水下浇筑混凝土，地下连续墙及钻孔灌注桩则是在泥浆中浇筑混凝土。水下或泥浆中浇筑混凝土，目前多用导管法（图3-52）。图3-52导管法水下浇筑混凝土1钢导官；2漏斗；3接头；4吊索；5隔水塞；6铁丝导管直径约250300mm （不小于最大骨料粒径的8倍），每节长3m,用快速接头连接，顶部装有漏斗。导官用起重设备吊住，可以升降。浇筑前，导官下口先用隔水塞（混凝土、木等制成）堵塞，隔水塞用铁丝吊住。然后在导官内浇筑一定量的混凝土，保证开管前漏斗及管内的混凝土量要使混凝土冲出后足以封住并高出管口。将导官插入水下，使其下口距底面的距离虹约300mm时进行浇筑，距离太小易堵管，太大则要求漏斗及管内混凝土量较多。当导官内混凝土的体积及高度满足上述要求后，剪断吊住隔水塞的铁丝进行开管，使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞进入水中。以后一面均衡地浇筑混凝土，一面慢慢提起导官，导官下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于11.5m。下埋得越深，则混凝土顶面越平、质量越好，但混凝土浇筑也越难。在整个浇筑过程中，一般应避免在水平方向移动导官，直到混凝土顶面接近设计标高时，才可将导官提起，换插到另一浇筑点。一旦发生堵管，如半小时内不能排除，应立即换插备用导官。待混凝土浇筑完毕，应清除顶面与水或泥浆接触的一层松软部分。

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