摩根中心一期工程写字楼箱型柱工艺制作施工方案典尚设计

1、北京建工精工钢结构有限公司 文件编号：北 京 建 工 精 工 钢 结 构 有 限 公 司 BEIJING JIANGONG JINGGONG STEEL BUILDING Co.,ltd箱 型 柱 工 艺 制 作 方 案工程名称： 工程编号： 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 第一章 工程概况摩根中心一期工程写字楼地上39层，地下5层，地面以上建筑高度约188米，结构基础埋深26米。总用钢量约3万吨。核心部分箱型钢骨柱钢板厚度达100mm。由于钢板厚度较大，给制作及吊装带来较大困难。我公司制作的箱型柱截面尺寸为800*800*45*45和800*800*50*50两种，单根钢柱重量约为9.7吨。第二章 编制依据1 设计提供摩根大厦钢结构施工图及大样节点图、招标文件等。2 钢结构工程质量验收规范（GB502052001）3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120024 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345895 厚度方向形能钢板GB5313第三章 组织机构、设备及劳动力计划总指挥 ：郭剑云 133211207971、 组织结构副指挥：陈伟杰（13911717660）

2、开金伟（13701187398）项目工程师：赵永技术：赵永质量：程国强安全：牛章河生产：杨来旺涂装：张玉庆设备维修：魏文炎材料：丁国伟2劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备 表一序号工 种作 业 人 数工 作 内 容负责人单班双班总计1起重工、天车11指挥吊装、转移构件，2电焊工接料44接料，焊接、直条切割卫远鹏组装44隔板组立，箱型组立周立伟打底22打底焊李天福埋弧24埋弧焊梁志军电渣22电渣焊隔板马凤春手工22大组立，附件装配焊接杨来旺3导轨钻11电渣打孔，节点板钻孔等李志胜4端面铣11铣箱型柱端面李志胜5电工11设备接线、检查用电安全刘波6安全员11现场各方面的安全检查牛章河7质检员11生产过程质量检查程国强8探伤员11UT探伤王魏总计3、生产用主要设备箱型柱制作流程主要设备表 表二序号工序内容设备名称负责人1主材下料直条切割机张东亮2主材坡口半自动坡口切割机黄语雷3隔板组装U型箱型组立两用机周立伟4U型组立U型箱型组立两用机周立伟5BOX型组立U型箱型组立两用机周立伟6BOX焊接（打底焊）门式CO2气体保护焊接辅机李天福7BOX焊接（埋弧焊）BOX双丝埋弧焊接机梁志军8钻电渣

3、焊孔导轨钻床李志胜9电渣焊桥式电渣焊接辅机马凤春10端面铣端面铣李志胜4、生产流程图如下 柱身板 隔板气割下料气割下料坡口加工修双边、坡口加工校 正组装、焊接挡板内隔板加工箱柱腹板焊工艺垫板U型组立（装焊隔、箱柱腹板）内隔板焊接盖面板成型焊主缝钻孔、电渣焊箱型校正箱型柱端面铣装配外部各部件焊接外部各部件零件制备剪切、气割下料零件加工抛丸涂装成 品尺寸、焊缝检查无损检测尺寸、外观检查尺寸、外观检查尺寸、外观检查第四章 材料1、摩根工程所用主要材料钢板为Q345C,型钢为Q235,钢板要求：屈强比不低于1.2，要求有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，36mm钢板沿厚度方向的断面收缩率不得小于现行国家标准厚度方向形能钢板GB5313 Z15级规定的允许值2、焊材：Q345和Q345、Q345和Q235之间焊接，手工焊采用E5016或E5017焊条，CO2保护焊采用H08Mn2SiA焊丝；埋弧焊采用H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。3、涂装：底漆为环氧富锌底漆（灰色），厚度为70-100m；面漆为环氧富锌漆（灰色），现场焊接位置涂水性无机富锌漆，颜色为灰色。4、高强度螺栓：大六角头，10

4、.9级，摩擦面抗滑移系数不小于0.50。第五章 质量管理体系框架一、质量控制：1、原材料检查钢材进厂后先卸于“待检区”。由质保部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：1） 钢材的数量和品种是否与订货单符合。2） 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3） 核对钢材的规格尺寸。4） 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度负公差的1/2。5） 钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。2、 焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后合格的焊工。3、 产品检验按工序流转单内容，每道工序后都应进行检验，制作过程应认真进行自检、互检和专检。制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道

5、工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。 4、产品标识 根据涂装要求划好一米处标高线，在距离端头500mm处喷涂构件号，并且打好中心线和标高线的样冲点。具体要求见涂装示意图。5、 产品构件成品保护通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护。但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求进行补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。6、 成品堆放产品堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。7、工艺记律检查由生产部、质检部对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行。第六章 钢结构制作工艺一、 板材下料1 操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。2 操作人员在使用火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料3 钢板的切割应在专用的操作平台上进行。

6、4 材料采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求： 一般性钢板的要求：厚度15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。厚度15mm 在1米长度内的不平度不大于1mm。 如发现不平度超差的禁止使用。5 下料时要采用经过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确，避免出现加工、组装时的超差过大，尺寸准确程度由设计或工艺规定，一般和理论尺寸之差应小于0.5mm。钢尺要摊平拉紧、拉直，尺寸的划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段测量相加，避免工件尺寸偏差过大。6 气割线要划双线控制或注明留线切割。7 各件下料尺寸精度要求见下料工序卡片（见附录一）。8 下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。9 板材接料：具体拼接要求详见接料工艺守则。焊接完成后对变形超差的应进行修整。10 检验: 检验钢板的尺寸，标记是否符合要求，按要求填写自检工序卡片。11 板材余料应用油漆笔标明材质、规格和扎制方向。按要求摆放在规定位置。二、坡口加工1、部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：表三项目允许偏差值（mm）零件宽度、长度1

7、.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.52、翼板、腹板和隔堵板的两侧焊缝应该对称同时切割，以减小切割变形3、翼板、腹板坡口示意图如下所示 图一 坡口形式图三、箱型构件组装1 基本要求1） 认真检验组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，是否合格。2）检查零件的外观尺寸及坡口面，对零件的焊接坡口不符合表一要求处用磨光机或风砂轮进行打磨。3） 利用装配样板钢带以顶端端面铣销位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线，具体划线位置精度要求见划线工序卡片，电渣焊孔位置按要求打样冲眼，划出各板中心线；4） 组对定位焊时应预热，预热温度为100-150。 工具：平直尺、墨线斗、带状钢样板、直角尺、划针、样冲、小锤、石笔2 装配工艺2.1 在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度50mm，间距200mm）；焊接采用气保焊进行。2.2 在组立平台上组对隔板，组对精度应满足组立工序卡片的要求。2.3在装配胎架上把划好线的下翼板置于隔板组立平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。2.4 在组立机上装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流比正式焊接时大20%25%，定位焊缝长度为30-50mm，焊道间距为200mm。定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷， 定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。预热温度为100-150。2.5当两隔板间距大于1m的，在两腹板之间加一支撑部件，支撑部件与两腹板间距相等，公差为 0.5； 定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为30-50mm，焊道间距为200mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1；2.6 装配、焊

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