人防车库及小高层钢筋施工方案

1、人防车库及小高层钢筋施工方案1工程概况22施工准备43施工工序64施工要求 115材料质量通病与防治146钢筋工程的质量通病与防治 157成品保护措施178安全技术措施179编制依据181 工程概况1.1 工程概况隆海海之韵第四组团1#-26#楼及人防地下车库工程位于胶南市海滨工业园圣元路以西，阡上村以东，海滨十一路以南。由青岛隆 海集团有限公司投资兴建， 青岛精信工程管理有限公司监理， 青建集 团股份公司承建。1.2 建筑结构概况本小区为高档住宅楼， 小高层及人防车库为框剪结构。 基础形式： 小高层为桩基，人防车库为肋梁式筏基。 小高层建筑面积约为 51000 平方米，人防车库建筑面积约为 9000 平方米，其中 20 、21 、24# 楼11 层；23、25#楼14层；22#楼一半 11 层一半 14层，26#楼 一半 14 层一半 17 层。人防车库位于小高层之间 （24# 楼位于人防车 库之中除外），车库层高 3.8m, 住宅标准层层高 2.9 米。1.3 钢筋砼构造1.3.1混凝土构件纵向受力钢筋砼保护层：纵向钢筋保护层：板墙保护层20mn，梁柱保护侧30mm其他个别构件保护

2、层：筏基板底 40mm板顶25mm承台梁：梁底 40mm梁顶35mm地下室外墙迎水面 50mn，背水面25mrp水池侧墙 迎水面25mm背水面20mm有覆土的地下室粱板，板底 20mm板顶 25mm梁底30mm梁顶35mm2 施工准备2.1 机具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机QJ-40台5钢筋切断2交流电焊机BX3-300台12钢筋焊接3钢筋调直机GT6台5调直钢筋4手动对焊机UN1-75套5钢筋连接5钢筋弯曲机GW40台5钢筋成型6钢丝刷把40钢筋清理7钢筋钩自制根150钢筋绑扎8断绑扎丝铡刀台3断绑扎丝22材料准备221钢筋采用HPB235, HRB335, HRB400三种型号，规格从直径6.5 直径25不等。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材料计划，分批进场。2.2.2钢筋保护层从15mm50mm不等，根据设计要求，提前准备好 所需要的塑料垫块、砂浆垫块。如需要马凳应根据规范要求提前制作 好所需马凳。2.3技术准备2.3.1配筋人员须充分领会设计要求，严格按照国家标准和施工规范 进行钢筋放样。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员

3、要对工人进行技 术规范交底和关键部位交底。2.3.2精确翻样是提高钢筋加工质量的前提，通过翻样暴露出钢筋过 密带来施工困难和对混凝土振捣造成的质量障碍，及时与设计协商解决。对复杂的结点要翻样，把钢筋绑扎的穿插、上箍筋的先后顺序考 虑周全，底板纵横双向钢筋的铺设方法；柱、梁结合部位的主筋位置； 主梁、次梁钢筋与楼板钢筋的排列次序；箍筋的配置；保护层的控制 均应统筹考虑，满足设计要求与施工规范的同时，尽量简化施工。2.3.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井等节 点位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。2.3.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。235做好钢筋接头连接与试验工作，熟悉钢筋搭接、锚固长度的具 体参数（熟悉人防部分锚固、搭接长度），掌握不同抗震等级钢筋保 护层的厚度。2.4劳力准备工种地下结构施工（人数）地上结构施工（人数）钢筋工150160电焊工12122.5现场准备本工程钢筋原材料堆放场地及加工场地布置见施工现场平面布置 图。每个钢筋料场设有专门的原材料和半成品堆放场地，堆放钢筋的场地要坚实平整，场地

4、基层采用 C15混凝土硬化，并做好排水坡度， 避免基层出现积水。堆放时钢筋下面垫4个长条砖砌体，顶部安放槽 钢架子或木方，高度为30cm,间距2000mm,按钢筋型号分开堆放。 钢筋加工场及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。 钢筋半成品在堆 放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。钢筋堆放按规格型号堆放，并设钢筋标志牌，标明钢筋的规格、 产地、代表数量和性能状态。3施工工序3.1审学图纸认真审学图纸，发现问题及时通知建设单位、监理单位，和设计 共同研究解决。对于梁柱结点等钢筋过密处要提前放样；提前考虑钢 筋接头的位置，避开箍筋加密区；要重视抗震结构的构造要求，如加 强区、箍筋加密区、边跨柱头等。3.2翻样精确翻样是提高钢筋加工质量的前提，通过翻样暴露出钢筋过密 带来施工困难和对混凝土振捣造成的质量障碍，及时与设计协商解 决。对复杂的结点要翻样设计，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺 序考虑周全， 底板纵横多向钢筋的铺铁方法， 柱梁结合部位的主筋位 置、箍筋的配置、 保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求和施工规 范的同时，尽量简化施工。3.3 材料进场验收 钢筋应有出

5、厂质量证明书、试验报告单。进场后应对钢筋进行外 观检查和核对标牌， 并按现行国家标准的规定向监理单位报验， 现场 取样送检作力学性能试验，合格后方可使用。3.4 钢筋加工钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、吊筋等应做出加 工样板。钢筋切断加工时， 机械连接钢筋不得使用切断机，必须使用 切割机械，使钢筋的切口平整，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和 控制精度有利。 钢筋弯曲加工时， 弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必 须同时满足要求， 弯折角度必须准确。 箍筋加工要对每一个弯折长度 进行控制，箍筋 135o 弯钩两钩平行，平直段等长，且不得小于 10d。 加工后的钢筋应进行标识，标明规格、几何尺寸、使用部位等。严格按照图纸、规范要求施工，对钢筋的型号、直径、数量、保 护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、锚固及机械施 工接头位置、 安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。 梁板钢 筋要逐点绑扎。 预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋要逐点绑扎。 柱、楼梯钢筋交叉点应逐点绑扎。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施 工班组结合，解决预留预埋的问题。钢筋绑扎完毕， 由专职质检员检查， 并

6、报监理工程师进行隐蔽工 程检查，验收合格后方可浇注混凝土。钢筋绑扎前准备好扎丝、 绑扎工具及相应厚度的垫块； 放好控制 线，基础的钢筋及墙、柱钢筋在混凝土上划线；柱子箍筋在两根对角 主筋上按箍筋间距划点； 梁的箍筋在架立筋上划点； 平板钢筋在模板 上划线。绑扎前，将钢筋浮浆、油渍、浮锈等杂物清理钢筋。在钢筋绑扎 过程中，重点控制钢筋保护层厚度及钢筋位置。3.5钢筋绑扎3.5.1底板/楼板钢筋绑扎： 工艺流程：清理t放线t复线t校正预留位置t底板/楼板下层钢筋网t垫块 T支撑马凳T底板/楼板上层钢筋网T墙、暗柱插筋 T自检T报验 布筋原则：双向板的底部钢筋：短跨筋置于下排，长跨筋放于其上。板负筋： 短跨筋置于上侧，长跨筋应置于其下，绑扎要注意板上部的负筋防止 被踩下。施工要点： 地下室底板及顶板每2.0m设一道通长钢筋马凳，钢筋马凳直径为三 级钢16,小高层楼板上下层钢筋间采用马凳控制钢筋间距，马凳设置每平方米一个。LA1200mm尺寸=h-2d尺寸=L+300/ L=下排钢筋间距、马凳铁示意图k3h=顶板上、下钢筋内间距d=马凳钢筋直径根据钢筋位置线布筋，随时对钢筋间距进行抽测。底板/

7、楼板钢筋保护层控制采用水泥垫块或塑料垫块，厚度根据结构 设计总说明按600000网格分布。根据底板/楼板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为 了防止插筋移位，采取以下措施： 将所有插筋与底板/楼板钢筋绑扎牢固，墙体两侧横向钢筋、 柱箍筋绑扎距底板 /楼板 50mm 左右。 墙体上口用定位筋和塑料垫块控制钢筋的保护层及两片钢筋 网间的水平间距，墙体钢筋网片间按 600 mm间距设置钢筋撑铁。 楼板负弯距筋距梁及墙边v 800时，设置两道通长马凳。3.5.2 梁、柱钢筋绑扎：框架柱工艺流程：校正钢筋位置-套箍筋-竖向钢筋连接-划分档线-绑箍筋- 绑保护层t自检t验收基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距 -固定主筋 -穿纵梁主筋并套箍筋 -放横、纵梁架立筋 - 按间距绑梁上层钢筋 -绑架立筋 -绑下层主筋 -自检-验收 框架梁主筋接头通应满足抗震锚固及设计规范要求。纵横梁同时配合进行， 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘 50 mm 处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加 密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部

8、钢筋不小于 30 mm 或 1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于 25 mm 或 钢筋直径。地梁箍筋开口向下并必须错开， 框架梁开口向上并必须错开。 错开 位置必须符合规范规定。3.5.3 墙钢筋绑扎： 墙体钢筋网片的交点要全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形， 钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 根据设计要求， 在两层钢筋网间设置拉钩，按设计要求梅花排列。 墙筋构造：竖筋在内，水平筋在外；墙体水平筋放置在墙体暗柱 主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。工艺流程：插筋调整 -水平定位钢筋 -竖向定位钢筋绑扎 -墙体钢筋网片 绑扎-保护层垫块 -自检-验收施工要点： 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到 1.2 MPa后，可进行楼 层放线，弹出墙体位置线， 根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有 偏移，应按 1 ： 6 弯成打弯。 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，钢筋弯钩朝向砼内，搭接 长度及位置按上述有关规定执行。 顶层剪力墙端柱、 暗柱插入梁或墙 内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 墙体水平起步筋距楼板的距离、 墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距 离、梁箍筋起

9、步筋距暗柱边的距离均为 50 mm；在上述起步筋搭接部 位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不 得大于 50 mm。 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按 800W00 间距梅花形布置卡好保护层垫块， 墙体垫块布置起点为距楼板第二步 水平筋呈梅花型布置。3.5.4 楼梯钢筋绑扎流程：画位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋在楼梯段底模上，画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋， 每个交叉点都应绑扎牢固， 在与楼梯梁相交时， 先绑扎梁后绑扎板筋， 板筋必须按规定锚固到梁内。主筋的接头位置，数量均应符合规范和验收的标准要求。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。3.6 质量控制措施：为有效控制钢筋绑扎间距， 在绑扎板、 墙筋时均要求操作工人先划 线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确， 固定措施是否牢固， 检查无误后方可进行下道工序施工。 在浇筑混凝 土过程中应派专人管理， 随时检查钢筋偏位情况， 发现问题应随时处 理。通过垫块保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后， 只有质检员确定合格后， 经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原 材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。墙体预留洞口、管线穿梁预埋钢管、梁板折角、

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