建筑工程各工种操作规程汇编

1、 某大楼工程项目部操作规程汇编编制： 审核： 项目部年 月 日各工种安全技术操作规程目 录泥工安全技术操作规程混凝土工安全技术操作规程 木工安全技术操作规程 钢筋工安全技术操作规程 电工安全技术操作规程 电焊工安全技术操作规程 架子工安全技术操作规程 普通工安全技术操作规程 卷杨机操作工安全技术操作规程 混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程 塔吊司机安全技术操作规程 油漆玻璃工安全技术操作规程 泥工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫等工作。2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖瓦应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、超过胸部以上墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。6、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。7、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架时，檐口应有搭防护栏杆和防护网。8、屋面上

2、瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面如无望扳时，应铺设通道，不准在桁条、瓦格上行走。9、室内抹灰使用的木凳，金属支架搭设应平稳牢固，脚手扳跨度不得大于2米；架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台部位粉刷、外侧必须挂设安全网；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏扳上进行操作。11、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。12、输浆应严格按照规定压力进行，超过和管道堵塞应卸压检修。13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。14、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。 混凝土工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2、用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆 不准直接站在溜槽帮上操作。4、

3、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。9、使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及

4、时修复。6、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8、拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。11、在坡度大于25度的屋面上操作时，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。12、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑；屋架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施；并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作；禁止在石棉瓦上行走。14、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。15、不准直接

5、在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。16、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。17、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。18、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时， 手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。19、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。20、刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。21、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。22、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。24、压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨 ，要按顺序开动。25、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米，26、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必

6、须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。27、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。28、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。29、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。30、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。31、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。32、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。33、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、在高空或深坑绑扎钢筋、安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登上下；柱筋在4米以内，重量不大时，可在地面或楼面上绑扎好，整体竖起，柱筋在4米以上时，应搭设工作台；

7、柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4、绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内才可靠近，就位支撑好方可摘钩。6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。8、人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 10、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。 12、切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。13、切料机旁应设

8、放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。14、操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。15、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。16、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。17、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。18、冷拔钢筋时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米的距离，先用压头机将钢筋头部压小，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。19、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机检修。电工安全技术操作规程1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。2、所有绝缘、检验工

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