塑料肥皂盒模具设计说明

1、. . . . 文理学院塑料肥皂盒模具设计学院：机械工程学院班级：机自12101班：向秋林学号：42015年6月23日_ / 摘 要本设计是针对肥皂盒的模具设计，制件选用ABS材料。通过对塑件进行工艺的分析和比较，针对肥皂盒的具体结构，该模具是限制性侧浇口的单分型面注塑模具，采用一模两腔形式。从具体模具结构出发对模具的浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择与有关参数的校核，都有详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺，通过设计表明该模具结构合理，具有一定的推广价值，本次设计通过一副注塑模具来生产肥皂盒塑料件产品以实现自动化提高产量。关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，限制性侧浇口，ABS AbstractThis topic aimed at the mold design of soap boxes, The work piece uses ABS as the material.Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, For the specific structu

2、re of the soap boxes.the die is the point of the one type injection mold surface andRestrictive side gate. The mould layout form of one-mould two-cavity was applied to this design. The design process from the product structure, the structure of the specific die,running system , mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processin

3、g technology. The design showed that the structure was reasonable and valuable for spread.this design is an injection mold to produce soapbox piece of plastic in order to achieve automation to increase output .Keywords:Soap boxes, Plastic molds, Restrictive side gate, ABS目 录摘要IAbstractII第一章绪论11.1引言11.2我国塑料模具发展状况11.3本次设计塑料注射模具的主要工作容2第二章塑件工艺分析32.1 塑件尺寸结构分析32.2 塑件原材料分析42.3 初步拟定模具成型方案5第三章塑料注塑模结构设计63.1型腔数目和分布63.2 分型面的选择63.3 型芯和型腔的结构83.4确定型腔和型芯的尺寸63.5浇注系统的设计93.5.1主流道设计93.5.2 分流道设计93.5.3浇口设计103.5.4冷料穴设

4、计113.5.5拉料杆的设计113.5.6定位圈的设计123.6推出机构设计123.7合模导向机构设计133.8排气系统的设计133.9模具温度调节系统设计143.9.1冷却水道的形式143.9.2冷却计算143.9.3 冷却管传热面积与数量设计14第四章模架的选择与模具工作原理164.1 模架的设计164.2 模具总装图与工作原理17第五章注射机选择与校核19第六章总结与展望21参考文献22致23第一章 绪 论1.1引言：肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔。本次设计的肥皂盒模具采用一次注塑成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，

5、塑料在其中固化成型。在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备只有配上适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求量的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前发展。模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。1.2我国塑料模具发展状况塑料模具近年来在我国有了很大的发展，大量新技术，新工艺，新材料得到推广应用国际先进技术的引进，尤其是计算机技术和数控加工的飞速发展和在传统制造业中的应用，更加快了模具行业的发展。模具设计正从过去的传统经验，手工绘图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出模具的总图，运用模具CAE可以模拟在模具中的流动状态，确定浇口位置，克服塑料成型中可能出现的问题。而模具 CAE的广泛应用更使模具向大型，精密，复杂发展，模具制造周期也大大缩短。跟国外相比，我国模具产品结构很不合理，我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占10%；发达国家对发展塑

6、料模比较重视，塑料模所占比例一般为40%；大型、精密、长寿模具所占比例为50%以上，而我国仅为25%；我国主要模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂，所产模具商品化率很低，模具自产自销比列高达60%-70%，而国外70%以上是商品模具。国外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。但我国加入WTO后，给塑料模具产业带来了巨大的挑战和机会。促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。所以我国塑料模具生产企业更应该抓住机遇，重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。“十一五”期间，在科学发展观指导下，国模具企业将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展。1.3塑料注射模具的主要工作容本次设计以单分型面注射模具为主，主要容包

7、括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、五零件图和一装配图的绘制。设计过程如下：1.设计前的准备工作（1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性；（2)检查塑件的成型工艺性；（3)明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）；2.注射模具结构的设计步骤（1)确定型腔的数目（2)选择分型面（3)确定型腔的布置形式 （4)确定浇注系统（5)确定脱模方式（6)确定调温系统的结构（7)确定凹模和型芯的固定方式 （8)确定排气形式（9)决定注射模的主要尺寸 （10)选用标准模架（11)绘制模具的结构草图 （12)校核模具与注射机有关尺寸（13)注射模结构设计的审核 （14)绘制模具的装配图（15)绘制模具零件图 （16)复核设计图样3.注射模具的审核（1)基本结构方面的审核 （2)设计图纸方面的审核（3)注射模设计质量方面的审核 （4)装拆与搬运条件方面的审核第二章 塑件工艺分析图2-1肥皂盒三维图图2-2肥皂盒尺寸图2.1塑件尺寸结构分析（1）零件名称：肥皂盒（2）设计要求： 生产批量：大批量 材料：ABS 未注公差取MT5级精度如图2-1所示，肥皂盒是家庭的

8、一个日常用品，生活较为常见，它的材料采用ABS，年需求量4000件，计划生产3年。要求它有一定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。高级肥皂盒二维尺寸图标注如图2-2所示：图2-2肥皂盒尺寸图2.2塑件原材料分析（1）ABS塑料的材料特性 ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。 ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以与能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以电镀。塑件原材料的性能与用途分析如表2-3所示： 表2-3 塑件原材料的性能与用途分析塑料品种成形特点使用 温度模具设计注意事项性能特点主要用途ABS成型性能好，成型前要干燥，容易生熔接痕，浇口处外观不好2,收缩率取0.5%综合机械性能好，但耐热性能较差，吸水性较大，化学稳定性较好应用广泛，如电器外壳、汽车仪表、日用品等。再根据常用热塑性塑料注射成型的工艺参数表可知ABS的注射成型工艺参数如表2-4所示：试模时，可根据实际情况作适当调整。表2-4 ABS塑料的注射成型工艺参数参数取值围选取数值密度1.021.05g/cm21.03g/cm2收缩率0.3%0.8%0.50%温度喷嘴180190180料筒210230220模具507060压力注射709080保压507060时间注射353保压153020冷却154030总计4070482.3初步拟定模具成型方案塑件的结构较简单，考虑到经济效益，所以模具

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