(3C)挤塑工序作业指导书

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页莆田多容光学电子有限公司押出工序作业指导书版 本 号 A 受控状态： 发放编号： 批 准： 编 制： 2010年11月15日发布 2010年12月3日实施操作规程 1 适用范围本规程适用于50， 70型押出机。2 生产范围可挤包绝缘及护套，其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常，料筒内有无杂物，水槽是否畅通。3.2 在机器运转的润滑部位加注润滑油（每班加一次）。3.3 按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。3.4 上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求， 并对其规格、质量进行必要的测量检查。4 机器调整4.1 确定机器设备完好后，加温预热，具体温度为加料段15515、熔融段16015、均化段16015、机头17015， 以上温度指挤出机上的温度计温度为准，以温控仪温度为参考，如遇到天气或原材料变动时，以临时工艺通知为准。 4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后，可以加料开机，做绝缘线芯时开机前必须开启火花机

2、。4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥，无带状条状，加后盖上料斗盖，以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料烘干。4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。遇料颗粒杂质过多时，应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目），再装上机头。5 操作步骤5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调整模头螺丝至出料四面均匀。5.2 模具校正后穿线，开动牵引，破开PVC或剪断看偏心， 符合工艺要求后开机生产。 5.3 用千分尺测量线径，若不符合工艺卡的公差范围， 应及时调整牵引速度或螺杆转速，使之达到工艺要求。5.4 调好印字油墨和刀片，使印字字迹清晰。5.5 收放线盘的张力应调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。5.6 冷却水应充分冷却电线，防止压痕产生和水槽擦伤。5.7 电线在牵引轮上至少绕三圈，不可滑出牵引轮。6 工序守则6.1 每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡，写明操作者及型号、 规格、数量。6.2 超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、 油迹或成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。6.3 每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况，测量外径， 相同的规格线应按丁字形排列，避免线

3、盘碰损导线。6.4 每班（12小时）内至少应拆机头模具一次，更换过滤网。6.5 凡遇电炉或加热器损坏，应立即停车，通知修理。6.6 每天最后一班结束后，应将螺杆、料筒内的料挤干净。6.7 每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。6.8 凡遇断线、线芯有接头，均应在单线、护套挤出后，剪断或打结，并在流程卡上注明位置。6.9 挤包单线及线芯用挤压式模具，其模套与模芯的距离应保持1-2mm；模芯选用比线芯直径大1040司，模套选用比绝缘（护套）外径大510司。挤包护套线用挤管式模具，其模芯伸出或保持与模套在同一平面。6.10 油墨缸必须每月清洗一次。6.11 至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态，并作好每班的记录。6.12 收线不得过满，至少离盘边30mm，以防滚动时碰伤。6.13 凡发现模具有严重漏料或损坏，应及时送交修理。6.14 凡挤包平行、绞合绝缘线时，进机头前需经过滑石粉箱，在冷却后应平分剪开，用手平撕，护套与绝缘之间不得有粘连现象。6.15 使用的工具、模具及量具应定位安放，不得乱放。6.16 有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。7 下班前，切断电源

4、，整理好工位器具及剩余材料，并做好记录。控制方法一、质量控制点1 适用范围根据本公司产品市场份额的特点，确定生产关键工序为：挤包绝缘工序。依此，控制方法为设定质量控制点，亦即设定在挤包绝缘工序上。本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。1.1 生产范围 绝缘标称厚度挤塑机型号0.6SJ-451.40.8SJ-701.2 作业控制要点1.2.1开机前的准备工作检 查量具火检机工装模具工艺卡半成品原材料设备 1.2.2 操作步骤1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务，确定本机台的各段温度，一般设定为表1 表1 各段温度 单位：设备塑料机身一机身二机身三机身四机颈机头模套口SJ-45PVC140170145175150180155185145175SJ-70PVC1351651451751451751551851551851501801.2.4 当达到上述设定温度后，保温一段时间后，应清洗螺杆，在机颈处装置过滤网，装上机头、模具，空调偏芯，调整好对模距离。1.2.5 启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，根据胶料的走向，校正偏芯后，用千分尺（或游标卡尺）测量线径六次以上；若符合

5、工艺公差范围要求则上盘开车，同时，开启火花检验机，按工艺要求规定设置检验电压。1.2.6 若是成品生产，则调好印字轮或喷码机，使印字字迹清晰耐擦。1.2.7 收、放线盘的张力应经常调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。1.2.8 冷却水应充分冷却绝缘线芯，防止压痕产生和水槽擦伤。1.2.9 绝缘厚度直接关系到产品的质量、性能、寿命等，必须加强检测，其检测频次不得低于1次/10min。1.2.10 在挤塑机运行时，火花机是保证绝缘线芯的绝缘性能、绝缘程度好坏的唯一手段。必须按照国家标准规定设置火检电压，并检查火检机的铜珠、绝缘子、接地保护装置是否正常。以足够保证其进行有效的绝缘缺陷测试。并作好火花检验记录，对火花率作出数理统计分析。1.2.11 每盘绝缘线芯下盘后，应及时取样、察看偏芯及外表情况，测量线径，按照定置管理要求正确摆放.挂好生产流转卡。1.2.12下班前，整理好工位器具、剩余的各种原材料；并做好交接班的生产原始记录。1.3挤包聚氯乙烯绝缘废品种类及消除方法序号问题现象描述原因解决方法1塑化不好塑化不好：表面不光；表面有颗料状。机身温度低；剪切应变率小；搅拌混合不够。提高机身温度

6、；提高主机转速；增大挤出压力。2气孔表面塑化良好，但横断面有气孔。料受潮；线芯有油、有水。烘料、擦干线芯。3偏芯横断面厚度不均匀，节距纹不对称。模芯配大；机头存胶；线芯弯曲大；换模芯；清理机头；校直线芯。4缺胶表面不光，但亮度还可以，有破口型。温度高；剪切应变率过大；压力过大。降温；降速；降低挤出压力。5脱胶大面积、大长度无胶料。塑化不足；供料不足；胶、线速度搭配不当；机头有老胶。加料；调整线速；清理机头。6表面发毛表面无光泽；粗糙。温度不当；模套过大；出线刮伤。更换模套；配整温度。7竹节外径大小不一。主机不稳；牵引不稳；对模距离太大；电源波动太大。修理主机电源；多绕牵引轮一至两圈；调整对模距离。二、工频火花机操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了工频火花机操作方法。2 生产准备工作2.1 检查电压调节装置是否正确有效，各指示灯是否亮，击穿是否响铃。2.2 检查设备接地是否良好。3 操作步骤3.1 被检测电线通过火花机,盖上机盖;3.2 将转动开关转到挤出;根据线速度选定速度;3.3 将试验电压调整到规定电压值（见表）绝 缘 标 准 厚 度 mm试 验 电 压 kv0.25 及 以

7、 下30.25 以 上 0.540.5 以 上 1.061.0 以 上 1.5103.4 电线击穿时应将击穿处作标志和记录。并及时按复位按钮,使机器及时处于工作;3.5 在试验电压过程中， 严禁用手触及电线和用金属物伸入火花机内。4 工艺守则4.1 电压失灵、接地线不佳或高压链条珠子严重脱落，不得开车。 4.2 发现击穿率高，要注意分析原因， 如因电线质量问题应及时向检验员通报，并通知上道工序。4.3 高压场地遇漏水及严重受潮不得开车。三、印字机1 主题内容与适用范围本标准规定印字工序的操作方法。本标准适用于YZJ-A、YZJ-C型印字机。2 生产准备工作2.1 检查印字机高度与挤塑机设备水平高度相一致， 印字机导线轮，字轮中心应与电线位置相一致。2.2 检查印字轮、印字部件要运转灵活、清洁。2.3 选用油墨颜色应与电线颜色反差大，油墨应清洁，粘度适中。2.4 印字内容符合电线的型号、规格、电压等级、厂名等。3 操作步骤3.1 装上字轮并检查是否灵活。3.2 倒上油墨，油墨面应低于油墨缸2mm以上。3.3 调整油墨缸高低，使字轮边缘浸入油墨5mm左右。3.4 装上刮刀调整压力，使字轮能顺利运转，又能刮清字轮。3.5 在印字时，先调整字轮压力，使字轮清晰， 并注意印字的清晰度、耐擦性等，并注意不要使电线掉下油墨缸，以免影响电线质量。3.6 印字结束后要倒清油墨，清洗油墨缸、字轮和各导轮， 并将字轮拆下保管好，如遇连续生产，油墨缸至少每月清洗一次。4 工艺要求4.1 线表面不得有水，以免字迹不清晰。4.2 不得用任何硬器敲击字轮，以免出现毛口，擦伤电线。第 1 页 共 1 页

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