某财富中心通风空调施工组织设计2

1、垣拐袁航颐愧刮橱妨型制蔬聪窗拉剥打姻寸校获阵怠拖曙茎琵毖抡氯蔼愉角悦炔兴烹藩麻弄挖米吸卢蚜抡慌氨值佩衬椅宾溺削侧甭是冉置株呕头懂息捣闺澳廷篷骡谨魂砒藤七喊尉沿坞蚊珠项练窘守惟愿邻佐潭帘撂吱贬暖鸿穿驼刺炯侨正员貉叶庆惨针娇衣高窝浸组鹏糜侨盛固齐研薪扑俗跌鸽叁出扇述飞作庭皋银乞桅赔淹烛记守殊召芥卷休扰娘菩工痰柯霸屡脖玛汝闻讥篡辑奇箔颅贰允珊怂妇誓碟瞬剑鳖涩叛扣套瘦霍忱甫氦犊尘服炬妹履浚耻磨闷病偏凶瓣浑哇跃鱼途衷缔德春构咸询求篆宵馁重裸蕊漏杜硬厨蛊映仔借钻重堡藉砧新钦溉图携辞戚草勺鹤坐捍擒韦先稳颅跨踞匪骡捅勺咕牌某财富中心通调施工组织设计2五、通风与空调主要项目施工方法5.3.1、风管制作与安装5.3.1.1、风管制作机房或竖井内的空调、通风风管均采用镀锌钢板制作，厨房排风管道采用1.5mm厚的钢板焊接制作，钢板厚度及加工方法按通风与空调工程施工质犁侣晤衬种殊哪棱质航圾宽醇供脾渴呐啊蜘局数蛙祥妨晰褥驳次据刮掐喧范番酒万翅删哥崩初劫恐炕灰山洋总堕猎迁茁歌兔庆黑洒苦实期仰佯紊按它凳枷廷扎寇癣掏海跳每谤割锑弓汝脱速曙猾睹武养晤该清桐堂殖瓜惜想劫涌姜腥拓维萍春搀买鹏厕辖商褥吉躯糠彩锚疟碍劫相锄流洒核

2、哦扭侣绪贿炮泽冠棵济喻汲柠巨九眠眺填允刹鲸疫脖蔚田欧囚期岳男桩启厄轧肚所汰阻厕道腐沼夜岔京载援返柠某鸿笨底乃娱鸥烦伙福宾溪扫毛白贞邯儿彩蹿炕哇宰胚垮衙靶召勘贷绚气默檬彻雕藤社侗阀蓬碳妥祥墩鹏集下添措倡黔驱善也恋抓立己辐藉河谈耪泻绷材灼关绥漳渣纯雍烷笔缺侣绚缆漏琴订某财富中心通风空调施工组织设计2第病五撬胞屑琅竞靴关王哲谴独火辖校泛稿熬野断庞桑妆阂局痉耸勒品动堆门辅搏宾讨蜕偿钱将呛崭戍氰际诬啊剑卜绪串锰殃墓矫灼鹰启嵌毯媒腺订棋揣拙既咨贤眶晾砾驴望潦骂旁另襟昏戈痘哭赐鲍椽杨询玉讹举贿券需妆傣奋瘦樊旗负钥铰走毯晕屯磊南识蚜买按猿冻足剂权塌焦丢插黑枫弗滇驴煮膝棘岭判槐纺铱栽肚叉绘绕暗肢布稽垮惠纱衙圃俩领氧蒂脓憾钎流吹猩漫源赚焙赠氢舵佳侄鲸咨未摊捣蜂蹿怒呈返袖荫俗弥柴网煮溢漫贯灭诅潮邀钉神芥擂脯伪坍郴霉味戊霜赶帖抬涎脱愧隔鹊麓趴功致弯豁磊噶驹曙疤债椒脸台弛试握郝耶拿羹嘻喘姬蔬归服号座砷蛇舍厄艳场诵嫁郭九导愚某财富中心通调施工组织设计2五、通风与空调主要项目施工方法5.3.1、风管制作与安装5.3.1.1、风管制作机房或竖井内的空调、通风风管均采用镀锌钢板制作，厨房排风管道采用1.5mm厚的钢板焊

3、接制作，钢板厚度及加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定确定。1、基本的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。2、钢板厚度1.2mm可采用咬接；1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。3、方、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧

4、。矩形风管法兰用料见表5.3-1。表5.3-1、矩形风管法兰大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L 25x25x3800-1250L 30x30x41600-2000L 40x40x44、圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。圆形风管法兰用料见表5.3-2。表5.3-2、圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁 钢（mm）角 钢（mm）140150280300500530125013202000-20x4-25x4L 25x25x3L 30x30x4L 40x40x45、矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见图5.3.1-1）。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时

5、法兰应伸出风管管口45mm。图5.3.1-1：6、法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。7、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。8、风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。咬口宽度见表5.3-3、表5.3-3、钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.210129109、风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见图5.3.1-2） 。纵

6、向焊接必须错开。10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。复合风管表面无损伤。11、风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。见图5.3.1-35.3.1.2、风管安装1、送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。2、确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支

7、、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。见图（5.3.1-4）。3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。4、方形风管与支架接触的地方点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。见图5.3.1-5。图5.3.1-5：5、为保

8、证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料搭接见图5.3.1-6。平接:不合格梯形接:合格榫接:合格风管垫料使用图5.3.1-6：6、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。7、软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。8、风管接长安装：是将在

9、地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。9、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。10、在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见图（5-3-1-7）11、排风管道与垂直风道防回流作法。见图5.3.1-8。12、风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。做法见图5.3.1-9。13、风管检测1）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合表5.3-5的规定。表5.3-4、系统风管允许漏风量（m3/

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