管片生产技术及常见问题分析参考件

1、细心整理管片生产技术及常见问题分析一、国内管片生产概况1、管片分类简介盾构法隧道的衬砌一般有预制混凝土管片和挤压混凝土衬砌两种形式。接受预制混凝土管片组装隧道衬砌具有质量易于保证、便于机械化操作等优点，因而得到广泛应用。管片又称为隧道的一次衬砌，最常用的管片有钢筋混凝土管片RC管片、复合管片和铸铁管片DC管片。钢筋混凝土管片又有两种形式，箱形和平板形，最常用的是平板形管片。管片作为隧道的衬砌，是隧道的临时支护或永久支护的一局部，因而管片的生产就成为盾构法施工的一个重要环节。2、目前管片生产状况及前景盾构法目前在国内已经日趋成熟。随着技术进步、相识提高、综合国力的增加，特殊是接受盾构施工的明显优势，盾构法越来越多的被国内地铁界所承受，加上山岭硬岩掘进机及盾构同属TBM-Tunnel Boring Machine系列，国际上比拟流行的、最先进的、一次成型设备在国内大面积起先运用。目前国内已经运用盾构法的城市地铁有上海、广州、南京、北京、深圳、重庆、成都等，另外有天津、西安、沈阳、杭州、青岛等城市都在紧锣密鼓地筹建。另外，由于盾构施工在工期、质量、平安等诸多方面的优势，一些城市的其它地下工程

2、过江隧道、输水管道等也越来越多的接受盾构施工，但是由于盾构在隧道内拼装的钢筋混凝土管片须要提前预制，且在我国大多数地方，还是首次运用盾构法施工，没有完善的管片生产厂，对管片的生产工艺了解不是太深，只有从较远的地方生产管片，但笨重而浩大的管片的运输将是一件极其费劲的事，而且运输过程中管片的损伤，以及客观因素造成管片的供应不刚好等都会影响工程的质量和进度。因此，管片的生产在将来一个阶段将成为很大的热门产业,对管片厂的筹建和管片生产工艺的探讨将特殊必要。二、管片生产前期筹备对于一个新开工的工程，如何依据现场的实际状况来组建一个管片厂，使其既经济又合理呢？主要有两种方式：一是依据现场条件，由本工程施工单位自组设备和进展场地建立，建立一个新的管片厂；二是在原有的混凝土预制厂利用原拥有的资源进展的改造，改造一个可满足施工须要的管片厂。究竟接受何种方式生产要考虑工程的施工规模，假如规模较小，接受及当地预制厂进展合作改造厂房较为经济。1、技术方案及生产准备编制无论接受何种方式进展管片生产,技术方案和生产准备的合理编制都是生产获得成功的重要方面,由于各地的施工条件、气候条件等不尽一样,因此生产限制措施也

3、存在很大的差异,须要在施工前熟悉复核设计图纸、资料，熟悉管片工程有关技术标准、标准的要求，在此根底上编制管片生产实施性施工组织设计，并对施工方案进展充分论证和优化。管片生产后须要较长的养护周期(标准要求28天),而且各个工程盾构施工进度和对管片生产实力的投入也各不一样,合理的准备编制是保证整个工程顺当进展的前提条件.2、场地布置管片厂的组建主要是将钢筋车间、生产车间、养护池、拌和站等一个个单体修建起来，确定它们的空间大小和遵照管片的生产工艺流程来布置厂房内的设备，同时将它们组合成一个有机的整体，使之能够生产合格的管片。A、钢筋车间的组建钢筋车间主要是将检查合格的钢筋经过调直、切断、弯曲、弯弧、焊接等一系列操作后，制作成管片生产所用的合格的钢筋笼。钢筋车间内机械设备多、用电量大，布置困难且多变，可依据现场的实际状况灵敏处理。主要包括以下运用场地及设备的布置：1原材料堆场2钢筋的调直切断3主筋弯弧、弯曲4分部筋、箍筋的弯曲5半成品的堆放和制作6螺旋钢筋的制作7胎模、电焊机8钢筋笼成品的检查及堆放9钢筋车间的起吊设备B、 生产车间的组建生产车间是将钢筋车间生产的合格钢筋笼放入相应的合格的组装

4、好的模具内，浇入新颖的符合要求的混凝土，振动成型，经过三次收面、蒸养、脱模、检查、修补、标识后，生产出合格的管片。主要包括：1 模具的堆放2 水、风、汽、电管线的分部及排列3 管片成品的临时堆放场地4 运输车和行车路途及起吊设备5 各种试验C、 拌和站的组建拌和站就是依据试验室供应的施工协作比，选择合格的各种原材料，精确的限制各种材料的量，生产出各项指标都符合要求的混凝土。1砂石料堆场2依据运用的水泥的形式确定水泥存放场3供水箱的布置4搅拌机和搅拌机操作台D、 养护池的组建为了防止混凝土的干缩裂纹的出现和有利于管片混凝土的后期强度的开展，必需对标识后的管片进展养护，我们可以选择水池养护和喷淋养护，但是由于喷淋养护存在养护后的管片外表颜色不一样和养护效果不明显等缺点，此时此刻已经慢慢的被水池养护所取代，虽然水池修建和养护比拟麻烦，但是其效果特殊的明显。 池底要有200mm高的柔性木条，以保证管片尤其是邻接块在出入养护池时边角不被损坏，并且要每一块管片的底部都有两条，它的位置在管片的三分之一处，保证管片在侧立时不会倒。 养护池的深度要比管片侧立时至少高300mm，保证管片能够充分的被水养护

5、。 养护池要分区标识，使管片出入养护池时不乱。 养护池要预先留有排水口和进水口便利养护池中的水随时更换。 养护池的池底和边墙要经过特殊的处理，尽可能的做成钢筋混凝土联体浇筑，并且边墙的内外都要粉刷，防止水池渗水以及边墙由于内外压力差而倒塌，池底要能够承受足够的压力，因为混凝土管片特殊重，防止因此压的地面下陷或者边墙开裂。E、管片的存储生产的管片经过养护后还必需等到28天后，用于生产管片的混凝土的抗压强度和其它试验的报告合格后才能运用，并且要保证管片要有足够的存储量，因此须要一个很大的管片存储场。存储场的地面要硬化，堆放的管片每堆不超过四块，管片之间要用100150mm厚的方木隔开，并且预留有叉车的双向作业通道，依据现场的施工状况和施工须要堆放的管片的环数在确定须要的场地的大小。3、生产设备配备管片生产是一个系统工程,有其自身特殊配备的设备(如管片钢模等),但是总体上近似于其他比拟成熟的砼预制工艺须要的设备.管片生产须要的主要设备有:序号设 备 名 称用途备注1管片模具管片成形2钢筋笼加工胎膜预制钢筋笼3管片生产附设工具开关模具等4全自动混凝土搅拌站砼搅拌5锅炉蒸养蒸汽供应6门式吊车管片

6、吊运8桥式吊车管片吊运12钢筋切断机钢筋笼制作14钢筋弯曲机钢筋笼制作15钢筋调直机钢筋笼制作16CO2爱惜焊机钢筋笼制作17电弧焊机钢筋笼制作18翻片机90翻转19厂内管片运输平板车或叉车20管片水平拼装平台三环拼装试验21管片抗弯试验机抗弯试验22管片抗渗试验机抗渗试验23管片吊具24装载机搅拌站运用25蒸汽养护罩保温26闪光对焊机钢筋笼制作27温度自动补偿装置蒸养28混凝土料斗29混凝土运输车30配电房31发电机组临时供电32高频振动棒砼震捣三、管片生产根本技术1、管片生产施工流程见图1管片生产制作工艺流程图。2、模具组装及调校 A模具组装严格遵照先内后外、先中间后四周的依次，用干净的抹布彻底清理模具内外表附着杂物。关键部位吊装孔座、手孔座必需接受专用工具去除孔内积垢。最终利用压缩空气吹净模具内外外表的附着物。由专人负责涂抹脱模剂，涂抹前先检查模具内外表是否清理干净，不合格者立刻返工清理。涂抹时运用干净抹布匀整涂抹，不得出现流淌现象。如出现，那么接受棉纱清理干净。将端模板向内轻轻推动就位，用手旋紧定位螺栓，运用端模的推上螺栓将端模推至吻合标记，把端模板及侧模板连结螺栓装上，用手初

7、步拧紧后用专用工具均衡用力拧至坚实，特殊留意严格使吻合标记完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。钢筋配料钢筋笼制作管片模具运输模具组装调较钢筋笼入模、预埋件安装砼灌筑、振捣砼搅拌、运输砼抹面、蒸养管片脱模管片水池养护、喷淋养护管片产品检验及修补管片最终检验及试验管片成品存放图1管片生产制作工艺流程图把侧模板及底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端依次拧紧，严禁反依次操作，以免导致模具变形。B模具调校组装好模具后，由专职模具检测人员对其宽度、弧长、手孔位进展测量，不合格者进展刚好调校，必需到达模具限定公差范围，以保证成品精度。 检测方法为：用02300mm量程依据不同工程设计的管片宽度确定的内径千分尺复核检测钢模的宽度，误差为+0.3/-0.3mm，利用05m量程的钢卷尺复核检测钢模底板的弧长，误差为4mm。 调较留意事项：a 检测宽度时，内径千分尺的测头必需在指定检测点方能进展。b检测弧长时，钢卷尺必需严密贴附在钢模底板上，且对准钢模的边线。c在模具投入生产后，每天必需对产品进展宽度、对角线的测量。如发觉尺寸有超差，立即对钢模进展检测,校正。钢模橡胶防水密封条属易

8、损件，应每天检查并有足够的备用件。检查方法是：每个工作日由组模人员目视检查是否有发生破损现象，如有立刻调换新的防水密封条，幸免因防水密封条破损而引起漏浆现象发生。3、钢筋笼制作及运输1、钢筋笼制作工艺流程：钢筋原材料检验调直、断料弯弧、弯曲部件检查部件焊接钢筋骨架成型焊接钢筋笼检验。2、钢筋笼制作工艺要点严格限制钢筋的原材料质量，未经检验和试验合格的钢筋不运用。钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲，均接受人工协作钢筋加工机械完成，然后进展部件检查，对不合格的钢筋部件进展清理出，合格部件可用于钢筋笼加工。钢筋先在小模型架上焊接成片，然后将成片的部件放在钢筋笼加工模型上用CO2爱惜焊机焊接成型。成型后由检验员进展检查，针对管片的块号检查钢筋直径、数量、间距、焊接坚实状况、焊接烧伤状况，钢筋笼加工应严格遵照表1进展自检和监理检查。检查后进展标识，不合格的钢筋笼报废不用于管片生产中。钢筋笼检验合格后，用门吊将钢筋笼放置在存放区，运用时用桥吊将钢筋笼装入车间内的轨行平板运输车，运到砼车间运用。钢筋笼存放时留意接受防锈防蚀措施。检查工程允许误差网片长,宽+10,-10主筋间距+10,-10弯起钢筋的弯折点+10，10箍筋的部位长度5分布筋长度+10,-10分布筋间距+5,-5骨架长,宽,高+5,-10主筋爱惜层+5,-3箍筋间距+10,-10环纵向螺栓孔畅通,内外表平整表1 成品允许误差表4、钢筋笼骨架入模及预埋件安装1、由专人按模具的型号规格将钢筋骨架、预埋件、螺旋构造钢筋、弯曲螺栓分别摆放在模具旁边指定位置。2、检查钢筋骨架是否具备绿色合格标识牌，合格后安装上爱惜层垫块。垫块依据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用于底部支撑；齿轮形用于侧面支撑。3)、检查脱模剂涂抹是否匀整，应尽量使模具内外表匀整分布脱模剂。4)、四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必需平稳，不得使钢筋骨架及模

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