石化公司装置检修改造管理手册装置停开工安排

1、石化公司装置检修改造管理手册装置停开工安排5.1 相关准备工作和要求如下：1. 1常减压蒸馏装置（1） 停工物料安排原油：装置停工前，牛口峪原油罐区(G9901/G9902/G9903/G9904)新原油罐区(V704)四蒸馏装置。装置停工前，降低原油储罐空间，储罐低液位运行。四蒸馏装置切断进料后，原油由原油储罐储存。操作要求：电脱盐停运期间所产的渣油钠含量较高，不能作为催化掺渣料使用；作为焦化料后要关注石油焦的去路，避免集中进CFB锅炉。液化气：流程至延迟焦化装置，经脱硫系统处理后，进入凤凰亭罐区做为民用液化气出厂。初顶石脑油：沿炼油系统南边下山流程，送至储运厂（东区）。常顶石脑油：合格品联合罐区铂料罐（G9314），做为连续重整装置原料，不合格品联合罐区裂料罐（G9310/G9311）沿北边下山流程，送至储运厂（东区）。操作要求：空冷及水冷器要一直保持投用，常顶一级及重石出装置油温度按照不超过40控制。常一线：合格品航煤加氢装置（或老原油罐区G3），不合格品经常二线流程新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。操作要求：注意常一线抽出温度要在160以上，避免

2、汽油压入柴油。各侧线水冷、空冷要保持投用，常一线入罐区物料温度按60控制。常二线: 合格品(不合格品)沿正常外送流程新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。常三线、减顶线、减一线、减二线和减三线：合格品(不合格品)沿正常外送流程加氢裂化罐区(V7104)。常四线、减四线、减五线：经四蒸馏常三线（或减二线）联合罐区（G9304）。操作要求：抽空器停后，蜡油中可能带部分柴油，要提前联系调度，减压各蜡油侧线尽量安排进低温蜡油罐。减六线和渣油：提前停止直供焦化、改进重油罐区焦化原料渣油储罐（G13/G14/G15/G16），切断进料后改闭路循环降温，开路后重油罐区（G13/G14/G15/G16）。操作要求：装置改闭路循环之前，由于渣油仍进渣油罐，轻组分不能往渣油中压，应确保渣油中不含柴油组分。系统退油：沿正常外送流程重油罐区(G12）老原油罐区G1/G21蒸馏装置加工。清洗柴油：四蒸馏清洗用柴油利用三催化供加氢裂化罐区流程受催化柴油加氢裂化罐区（V7101）。装置清洗柴油退出装置焦化原料热供料流程入焦化（或重油罐区(G69/G12）。（2） 开工物料安排开工柴油和机

3、泵封油：拟用蒸馏常二线利用加氢裂化罐区收油流程收入（V7103）,可根据实际情况在四蒸馏装置停工前安排收油。开工汽油：储罐安排在加氢裂化罐区（V7901）。外排轻污油：沿初顶油外送流程储运厂（东区）作为裂解料。外排重污油：储罐安排在重油罐区（G66/G12）或加氢裂化罐区（V7902）。原油：牛口峪原油罐区(G9901/G9902/G9903/G9904)新原油罐区(V704)四蒸馏装置。操作要求：升温脱水要彻底，确保连续分析两个原油样水份含量0.5%。三顶气：沿正常流程延迟焦化装置富气压缩机。液化气：流程至延迟焦化装置，经脱硫系统处理后，进入凤凰亭罐区做为民用液化气出厂。初顶油：沿正常流程储运厂（东区）作为裂解料。常顶油：不合格改轻污油。按重整原料指标分析合格后沿正常流程联合罐区（G9314）作为连续重整原料。操作要求：空冷及水冷器要一直保持投用，常顶一级及重石出装置油温度按照不超过40控制。常一线：外观不合格沿正常外送流程汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。外观合格后老原油罐区（G3）,待航煤加氢装置具备接收条件后以热供料方式改入装置。常二线：沿正常外送流程汽柴油加氢罐区(G4/G

4、5/G6)。常三线、减顶线、减一线、减二线和减三线：合格品(不合格品)沿正常外送流程加氢裂化罐区(V7104)。后期，待2加氢裂化装置生产稳定后，以热料方式改入装置。操作要求：装置降温降量时应按照要求逐步进行，不能操之过急，改不合格线之前要保持平稳操作，确保产品合格。各侧线水冷、空冷要根据下游装置需要安排投用。减四、五线：经常二至新柴油加氢罐区连接线新柴油加氢罐区（V6802）。操作要求：减压抽空器开之前蜡油组份偏轻并有可能带柴油，尽量安排进低温蜡油罐。减六线：有条件可直付丙烷脱沥青装置，或重油罐区焦化原料渣油储罐（G13/G14/G15/G16）。渣油：正常外送流程重油罐区（G13/G14/G15/G16）。操作要求：恒温热紧结束改开路时要联系调度确认好渣油后路，进低温商品重油罐时要确保温度在100以下，改进渣油罐或直供焦化之前要确保柴油拔干净。2.延迟焦化装置（1） 停工物料安排原料：停工前原料由四蒸馏装置热供料切换为重油罐区冷渣油付装置。干气：停工前由干气提浓装置改出，经装置内部脱硫后，改入管网高压瓦斯系统。液化气：停工前停去气分装置流程，经装置内部脱硫后，改入凤凰亭球罐区，做为

5、民用液化气销售。操作要求：控制液化气出装置温度45，液化气中C22%，C5含量小于0.2%。焦化汽油：装置停工前，焦化汽油沿正常流程直供中压加氢装置，直至装置侧线停止采出后，关闭移动关系。不合格品可改送轻污油系统。焦化柴油：装置停工前，焦化柴油沿正常流程新柴油加氢罐区（V6802）或经重污油线加氢裂化罐区（V7902）重油罐区（G12）催化回炼。蜡油：装置停工前，焦化蜡油沿正常外送流程加氢裂化罐区（V7102）或经焦化甩油线并入四蒸馏送联合罐区（常三线/减二线）联合罐区中压加氢装置回炼。装置侧线采出停止后，关闭移动关系。不合格品可改送重污油系统。操作要求：焦化蜡油物料控制原则，尽量降低焦化蜡油罐存，下游装置停工前，将焦化蜡油消耗至最低值。（2） 开工物料安排开工汽油：汽油安排收储在加氢裂化罐区（V7901），可安排提前储料。外送物料送至催化原料预处理装置（260万吨/年柴油加氢装置）。开工柴油：拟定采用常二线直馏柴油，计划安排收储在加氢裂化罐区（V7103），可安排提前储料。开工重蜡油：拟定采用二蒸馏减三线，计划安排收储在加氢裂化罐区（V7102），可安排提前储料。操作要求：引油前加强

6、流程检查，确保引油流程正确，引蜡油前和引油过程中加强与调度联系，在调度统一安排下引油，引油时加强联系，注意脱水和流程走向，要求“油到哪里，人到哪里”。干气：脱硫后并高压瓦斯系统，后期根据质量情况可送气分装置。操作要求：要求总硫小于200mg/m3,硫化氢含量小于10%(V/V)。液化气：经装置内脱硫后凤凰亭球罐区。后期可根据质量分析情况气分装置。操作要求：液化气外送前，确保流程正确，脱水时控制好界位，要求脱水包界位30%，防止液化气带水。焦化汽油：外送物料送至催化原料预处理装置（260万吨/年柴油加氢装置）。焦化柴油：按正常流程汽柴油加氢罐区（G4/G5/G6），尽量减少产生污油。装置开工初期，柴油可送入重污油系统。或根据生产情况，在260万吨/年柴油加氢装置蜡油加氢改造完成后，改由V6802储存。操作要求：引油前加强流程检查，确保引油流程正确，引柴油前和引柴油过程中与调度联系，在调度统一安排下引油，注意脱水和流程走向，要求“油到哪里，人到哪里”。焦化蜡油：在260万吨/年柴油加氢装置蜡油加氢改造完成后，改由V6802储存。操作要求：引油前加强流程检查，确保引油流程正确，引汽油前和引油

7、过程中与调度联系，在调度统一安排下引油，注意脱水和流程走向，要求“油到哪里，人到哪里”。3. 2加氢裂化装置（1） 停工物料安排清洗用柴油：计划储罐为加氢裂化罐区V7103，可择机安排收储二蒸馏（四蒸馏）常二线，经开工柴油线入罐区。置换轻污油：计划储罐为加氢裂化罐区V7901。置换重污油：计划储罐为加氢裂化罐区V7902。干气：若干气再其它流程则在装置停工前将干气经装置内脱硫后送入高压瓦斯管网。在装置因氮气置换系统时，切出干气去瓦斯，改至低压火炬管网。低分气：低分气经脱硫后流程由二制氢PSA系统改入高压瓦斯管网。在反应系统引氮气置换时，切出低分气改至低压火炬管网。轻石脑油：沿原流程送至分储分炼流程储运厂（东区）。重石脑油：由连续重整装置联合罐区G9314。航煤：由航煤罐区（合格品）改出经装置内不合格产品线轻油罐区（不合格品）调合柴油。柴油：沿正常产品流程至轻油罐区调合柴油（合格品）后期可改入装置内尾油流程至处于储运厂（东区）。尾油：沿正常产品流程至处于储运厂（东区），做为尾油裂解料。（2） 开工物料安排开工汽油：计划储罐为加氢裂化罐区V7901，可择机安排收储二蒸馏（四蒸馏）常顶油，经

8、开工汽油线入罐区。开工柴油：计划储罐为加氢裂化罐区V7103，可择机安排收储二蒸馏（四蒸馏）常二线，经开工柴油线入罐区。干气：前期氮气置换系统时至低压火炬管网氮气置换完毕，产生干气时，经装置内脱硫后改入瓦斯系统。低分气：前期反应系统氮气置换时，流程改入低压火炬管网反应系统压力升高后（超过2.0Mpa）低分气经脱硫后流程改入二制氢PSA系统。轻石脑油：沿原流程送至分储分炼流程储运厂（东区）。装置调整平稳后可改入2S ZORB装置。重石脑油：联合罐区G9314后期质量合格后改入连续重整装置。航煤：经装置内不合格产品线至轻油罐区（不合格品）调合柴油质量合格后改入航煤罐区（合格品）。柴油：前期可改入装置内尾油流程至处于储运厂（东区）质量合格后（外观和腐蚀）改回正常产品流程至轻油罐区调合柴油（合格品）。尾油：沿正常产品流程至处于储运厂（东区），做为尾油裂解料。4. 2柴油加氢装置（1） 停工物料安排置换轻污油：计划储罐为加氢裂化罐区V7901。干气：若干气再其它流程则在装置停工前将干气经装置内脱硫后送入高压瓦斯管网。在装置因氮气置换系统时，切出干气去瓦斯，改至低压火炬管网。低分气：低分气经脱硫后

9、流程由二制氢PSA系统改入高压瓦斯管网。在反应系统引氮气置换时，切出低分气改至低压火炬管网。石脑油：若在其它流程则在停工前改回，经高压加氢北界区流程送至分储分炼流程（或并入四蒸馏初定油线）储运厂（东区）。柴油：利用装置内大循环流程，调整油品质量，合格品沿正常流程轻油罐区调合柴油，少量不合格品储罐为加氢裂化罐区V7902或新柴油加氢罐区(V6802)。（2） 开工物料安排开工柴油：计划储罐为新柴油加氢罐区(V6802)，可择机安排收储二蒸馏（四蒸馏）常二线，经四蒸馏常一线改入新柴油加氢罐区。干气：前期氮气置换系统时至低压火炬管网氮气置换完毕，产生干气时，经装置内脱硫后改入瓦斯系统。低分气：前期反应系统氮气置换时，流程改入低压火炬管网反应系统压力升高后（超过2.0Mpa）低分气经脱硫后流程改入二制氢PSA系统。石脑油：经高压加氢北界区流程送至分储分炼流程（或并入四蒸馏初定油线）储运厂（东区）。柴油：装置开工过程中（不合格品）利用装置内长循环线返回反应系统或经过装置内不合格线送入新柴油加氢罐区（V6802）沿正常产品流程至轻油罐区调合柴油（合格品）。5. 中压加氢装置（1） 停工物料安排清洗柴油：计划收储常二线（一蒸馏），安排在联合罐区（G9316）。置换轻污油：计划储罐为加氢裂化罐区V7901。干气：若干气再其它流程则在装置停工前将干气经装置内脱硫后送入高压瓦斯管网。在装置因氮气置换系统时，切出干气去瓦斯，改至低压火炬管网。低分气：低分气经脱硫后流程由高压瓦斯

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