吹灰器设计使用说明书 2
8页1、余热锅炉吹灰器使用说明编制:校对:审核:余热锅炉吹灰器使用说明一、概述 催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统,该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比 迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。吹灰器吹灰系统的布置根据本炉结构、烟气性质,选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。脉冲发生器分别布置在 4 个吹灰层面,共 15 个脉冲发生器, 15 个吹灰点,即: 第一层在过热器布置后侧墙 3 台脉冲发生器,每台脉冲发生器带 1 只定向喷嘴; 第二层在蒸发器前侧墙布置 4 台脉冲发生器,每台脉冲发生器带 1 只定向喷嘴; 第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴; 第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器,每台脉冲发生器带1只定向喷嘴; 根据该炉的积灰性质和结构尺寸,在保证吹灰效果的前提下,选择的吹灰点位置和 脉冲发生器的尺寸、数量见下表。系统布置详见施工图纸。脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格嘴 喷层面数量格 规置 位数量质 材3器 热 过3向 定2器 发 蒸2向 定!4器 煤 省 温 高4向 定24器 煤 省 温 低4向 定总 计显示触摸
2、屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下第一路吹灰器吹灰位置在过热器东 第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东 第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东 第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东 第五路吹灰器吹灰位置在过热器西 第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西 第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西 第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西二、吹灰器原理及特点脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的 表面积灰,达到提高锅炉效率,恢复锅炉出力的目的。脉冲吹灰器的技术原理:燃气(通常是乙炔或瓦斯)在特殊结构混配点火装置中, 与空气混合,被高能点火器点燃,产生爆燃,爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产 生冲击波。当冲击波作用于积灰表面时,其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动, 使之与受热表面分离,从而脱落。通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同 形式和不同强度的冲击波,可完成不同程度、不同类型积灰的清除。脉冲激波吹灰系统的主要特点是:冲击波将能量聚积于极短时间和空间,在气体介 质中形成瞬间能量间断面,使气流的压力和速度产生突变,其瞬间传播速度为度量尺度, 声压可达到160dB以上,压
3、力通常1015婕/cm 2,速度可达300350m/s。虽然作用时 间较短(毫秒级),使用燃气很少,但冲击波仍能对各部位的积灰产生显著作用,使之 脱离受热面。由于燃气脉冲吹灰器是由爆燃产生的冲击波和声波,对固性及粘性积灰的 设备清除效果较好,而且便于安装,占用空间少。对于内衬里和外保温结构的锅炉,我 公司的吹灰器结构有特殊的防震效果,衬里结构炉墙,使用合金钢膨胀波吸收脉冲蓄气 罐产生的后座力震动位移。外保温结构使用内热壁密封焊防护罩吸收震动位移。这种密 封结构能有效解决其它厂家吹灰器震动后产生烟气泄露问题。在电气方面,防爆效果突 出。集中布线,在与锅炉接触位置基本无电气设备,电磁阀与点火器集中安装在混合点 火阀组上。所有电气走线只在混合点火阀组与电气控制柜之间,穿线管都是镀锌管和防 爆接线盒。三、脉冲激波吹灰系统安装3.1 设备序号名称数量布置位置备注1燃气混流排1锅炉附近乙炔气瓶笼内2气源测控阀组1锅炉地面层钢架附近3混合点火阀组1锅炉吹灰孔就近平面上4蓄气罐13锅炉吹灰布点在各个受热面管排上5喷管13装在蓄气罐前端6乙炔气瓶防护笼1锅炉地面层钢架附近电气部分1电气控制柜安装1锅炉地
4、面层钢架附近2穿线镀锌管/电气控制柜至混合点火阀组3电缆线/电气控制柜至混合点火阀组,镀锌管内安装顺序:1、在锅炉设备、烟道安装完毕后,安装蓄气罐、喷嘴,根据喷嘴伸入烟道内长度和蓄 气罐安装位置,参考图纸蓄气罐安装图I,将喷嘴直接与蓄气罐焊接连接(注意焊材选 用与喷嘴材质相符合)。蓄气罐安装图II,用管子将喷嘴和蓄气罐连接起来;在喷嘴管 子根部侧面有烟气流向的箭头,注意安装时喷嘴的喷口朝向与烟气流向一致。2、将混合点火阀组安装在锅炉平台上,安装高度要求每个蓄气罐喷嘴高度均低于混合 点火阀组出口标高,参考图纸混合点火阀组安装;3、用 DN50 管子按脉冲激波吹灰系统图将混合点火阀组与蓄气罐连接起来,要求各个 出口管子间距均匀,整体布置走向,横平竖直;4、把气源测控阀组布置在锅炉地面层钢架附近方便气源进、出口管子位置。参考图纸 气源测控阀组安装;5、乙炔气瓶笼就近按图制作,就近放在锅炉的零米地坪上。并将燃气混流排固定在笼 子里。6、电气安装,将电气控制柜安装在锅炉地面层容易操作的位置,再铺穿线镀锌管至混 合电火模块现场接线盒位置。然后按接线图放线,穿线,最后按图纸顺序号接线,注意 每组吹灰
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