一级斜齿轮减速器课程设计

1、word机械设计课程设计计算说明书设计题目：圆柱斜齿轮减速器目 录一、设计任务 2二、传动方案的拟定与说明 3三、电动机的选择 3四、传动装置的总传动比与其分配 4五、计算传动装置的运动和动力参数 4六、V带的设计 5七、齿轮传动的设计计算 6八、轴的设计计算 11九、滚动轴承的校核 16十、键的选择与强度校核 18十一、减速器的润滑方式和密封类型的选择 18 十二、箱体设计与附属部件设计 18十三、端盖设计 19十四、总结 20十五、参考文献 20一、设计任务：设计一用于带式运输机上的圆柱齿轮减速器。传动简图如下：总体布置简图条件：组数输送带的牵引力FKN输送链的速度v(m/s)输送带轮毂直径d(mm)第五组5350注：1.带式输送机工作时，运转方向不变，工作载荷稳定。2.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时。计算工作寿命：二、传动方案的拟定与说明如任务说明书上布置简图所示，传动方案采用圆柱齿轮减速箱：联轴器与低速轴相连。 三、电动机的选择1、工作机输出功率2、卷筒轴的转速转速 r/min=70.94 r/min 3、传动效率：查设计手册P:5表1-7V带传动滚子轴承

2、：斜齿轮传动：8级精度的一般齿轮传动(油润滑)联轴器：弹性联轴器滚筒：总传动效率=4、电动机输入功率5、 转速 V带传动比：2-4 ，圆柱齿轮传动比：3-5 ，总传动比：6-20所以转速X围：转速可选750或1000，取转速为1000.6、由设计手册P167表12-1 选Y132S-4型电动机，主要技术数据如下：型号额定功率kW满载转速r/minY160M-4970质量kg119四、传动装置的总传动比与其分配1、系统总传动比2、 参考设计手册P:5表1-8：取取V带传动，齿轮传动比五、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速nr/min减速器高速轴为轴，低速轴为轴，小带轮轴为4轴，各轴转速为：2、各轴输入功率PkW3、各轴输入转矩TN六、 V带的设计 1、 工作情况系数由机械设计P156 表8-7 可得取2、确定V带型号12由机械设计P157 图8-11 得：应选B型V带； 3） 由机械设计P157 表8-8 得 取取4） 带速V 3、确定中心距 取4、确定小带轮包角 适用 5、确定带的根数 由机械设计P152 表8-4a 得 由机械设计P154 表8-4b 得 由机械设计P155 表

3、8-5 得 由机械设计P146 表8-2 得 取 6、计算轴上压力由机械设计P149 表8-3 得 七、齿轮传动的设计计算1、设计对象： 低速级圆柱斜齿轮传动1、选定齿轮类型、旋向、精度等级、材料与齿数1按照给定的设计方案可知齿轮类型为斜齿圆柱齿轮，螺旋角10度2为尽量减少中间轴上的轴向力，选小齿轮为左旋，如此大齿轮为右旋；3选择8级精度；4材料选择。由机械设计P191 表10-1选取，小齿轮的材料为45钢调质，硬度为250HBS，大齿轮的材料为45钢调质，硬度为250HBS，5选小齿轮的齿数为如此大齿轮的齿数为2、按齿面接触强度设计按机械设计式10-21试算1确定公式内各计算数值1试选载荷系数2小斜齿轮传递的转矩3由机械设计表10-7选取齿款系数4查机械设计图10-26得端面重合度为所以，5齿数比6由机械设计P201表10-6查得材料弹性影响系数7由机械设计 P217 图10-30得区域系数8由机械设计 P209 图10-20d按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限9由机械设计式10-13计算应力循环次数10由机械设计 P207 图10-19查得11计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%

4、，安全系数S1，由机械设计式10-12有：2计算1计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得2计算圆周速度3计算齿宽b与模数m4计算纵向重合度5计算载荷系数K由机械设计 P193 表10-2查得使用系数根据，8级精度，由机械设计 P194 图10-8得由机械设计表10-3查得齿间载荷分配系数由机械设计表10-4查得齿向载荷分配系数由，查机械设计P198图10-13查得齿向载荷分配系数载荷系数6按实际的载荷系数K校正速算的得分度圆直径，由机械设计式10-10a得7计算法面模数3、按齿根弯曲强度设计由机械设计式10-171确定公式内各计算数值1由机械设计 P208 图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度极限2查机械设计图10-18得3计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S1.4,由机械设计式10-12得4计算载荷系数K5根据纵向重合度，查机械设计图10-28P217的螺旋角影响系数6计算当量齿数7查取齿形系数由机械设计表10-5查得8查取应力校正系数由机械设计表10-5查得9计算大、小齿轮的,并加以比拟大齿轮数值大。2设计计算比照计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计

5、算的法面模数，取查机械原理p180表10-1已可满足弯曲强度。但为同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数于是由，取，如此，4、计算几何尺寸1计算中心距取2按圆整后的中心距修正螺旋角误差在5%以内，螺旋角值改变不多，故参数、K、ZH等不必修正。3计算大、小齿轮分度圆直径4计算齿轮宽度圆整后，取5、计算所得结果汇总如下表备用。名称符号小齿轮大齿轮螺旋角1法面模数mn端面模数mt法面压力角20分度圆直径d齿顶高hamm齿根高hf齿顶圆直径da齿根圆直径df齿宽B八、轴的设计计算由机械设计P：362表15-1选取轴的材料为45钢调质处理，硬度217255HBs，抗拉强度极限，屈服极限，弯曲疲劳极限，许用弯曲应力=60MPa低速轴的设计计算1、求输入轴上的功率P、转速n和转矩T，查机械设计P371表15-3,取:轴:轴:轴:取低速轴最大转矩轴进展计算,校核.考虑有键槽,将直径增大,如此:.选材45钢,调质处理.由机械设计P351式14-1得:联轴器的计算转矩:由表14-1,查得:,按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件,查设计手册表8-7, 选择轴与轴联轴器为弹性

6、柱销联轴器型号为：型联轴器:公称转矩:许用转速:质量:.半联轴器的孔径:,故取:.半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为:.(1)轴上零件的定位,固定和装配单级减速器中可以将齿轮安排在箱体中央,相对两轴承对称分布.齿轮左面由套筒定位,右面由轴肩定位,联接以平键作为过渡配合固定,两轴承均以轴肩定位.(2)确定轴各段直径和长度段:为了满足半联轴器的轴向定位要求,轴段右端需制出一轴肩,故取段的直径,左端用轴端挡圈定位,查设计手册p59表按轴端取挡圈直径,半联轴器与轴配合的毂孔长度:,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故段的长度应比略短,取:.初步选择滚动轴承,因轴承同时受有径向力和轴向力的作用 ,应当选用圆锥滚子轴承,参照工作要求并根据:.由设计手册表选取型轴承,尺寸:，故，左端滚动轴承采用绉件进展轴向定位,右端滚动轴承采用套筒定位.取安装齿轮处轴段的直径：，齿轮右端与右轴承之间采用套筒定位,齿轮轮毂的宽度为,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短与轮毂宽度,故取：,齿轮右端采用轴肩定位,轴肩高度,取,如此轴环处的直径：，轴环宽度：,取，即轴肩处轴径小于轴承内圈外径,便于拆卸轴承.轴承端盖的总宽度为：,取：.取齿轮距箱体内壁距离为:.,.至此,已初步确定了轴的各段直径和长度.(3)轴上零件的周向定位齿轮,半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接按查手册表4-1,得:平键截面,键槽用键槽铣刀加工,长为:.为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性,查设计手册P106选择齿轮轮毂与轴的配合为;,半联轴器与轴的联接,选用平键为:,半联轴器与轴的配合为:.滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为:.设计手册p110(4) 确定轴上圆角和倒角尺寸(5)求轴上的载荷在确定轴承的支点位置时,查手册表6-7,轴承型,取因此,作为简支梁的轴的支撑跨距,据轴的计算简图作出轴的弯矩图,扭矩图和计算弯矩图,可看出截面处计算弯矩最大 ,是轴的危险截面.(6)按弯扭合成应力校核轴的强度作用在齿轮上的力因低速级大齿轮的分度圆直径为:，得：，.求作用于轴上的支反力水平面内支反力:垂直面内支反力:作出弯矩图分别计算水平面和垂直面内各力产生的弯矩.计算总弯矩:查机械设计P373得作出扭矩图:.作出计算弯矩图:,

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