挡土桩及桩间挡板工程人工挖孔桩施工方案

1、中恒江南第一城 （A区与E区七根挡土桩及桩间挡板工程）人工挖孔桩施工方案编制人： 审核人： 审批人： 北京康利达建筑工程有限责任公司二一二年十一月目 录1编制依据12工程概况13施工安排13.1施工进度13.2劳动力组织13.3机械设备24主要施工方法：24.1材料转运24.2放线定桩位及高程24.3人工挖孔桩成孔施工34.3.1开挖第一节桩孔34.3.2支护壁模板34.3.3检查桩位（中心）轴线及标高34.3.4浇筑第一节护壁混凝土44.3.5架设垂直运输架44.3.6安装电动葫芦44.3.7安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机44.3.8开挖吊运第二节桩孔土方（修边）44.3.9先拆除第一节支第二节护壁模板44.3.10检查桩位中心轴线及标高54.3.11浇筑第二节护壁混凝土54.3.12循环作业54.3.13检查验收54.3.14挖孔注意事项54.3.15质量标准54.3.16余土转运64.3.17场地排水64.4人工挖孔桩钢筋笼制作安装64.4.1钢筋笼制作64.4.2钢筋笼绑扎施工方法64.4.3钢筋笼吊装施工方法74.4.4钢筋笼制作允许偏差74.5人工挖孔桩桩身及护壁砼

2、施工74.5.1混凝土供应74.5.2桩身混凝土浇筑74.6桩身混凝土成型养护84.7土方开挖84.8挡板施工85确保质量的技术措施86确保安全的技术措施106.1安全技术措施106.2安全管理制度106.3“三宝、四口、五临边”的管理116.4施工用电116.4施工机械116.4.1搅拌机械116.4.2钢筋机械116.4.3木工机械126.4.4潜水泵127成品保护128应急措施121编制依据序号名称编号备注1图纸 A区与E区支挡桩桩位图2设计变更3建筑施工手册（第四版）4混凝土质量控制标准GB50164-925建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土检验评定标准GBJ107-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032工程概况本工程所有桩孔设计均为人工挖孔灌注桩，A区与E区增加七根挡土桩。A区与E区增加七根挡土桩，其中17号桩尺寸为1.8m2.0m，桩心间距5.0m，桩总长度最长18.0

3、m-19.5m，桩靠土侧受拉主筋尺寸为两排20根直径32的三级钢，靠临空侧钢筋均为14根直径25的三级钢，箍筋为四肢筋，间距二级钢12120,两侧各7根直径20三级螺纹钢筋。挡板厚度为0.4m，横向钢筋为二级钢12150，纵向钢筋为二级钢12200，混凝土强度等级为C30，桩主筋保护层厚度为有护壁段为50mm，无护壁段为70mm，压顶梁主筋保护层为30mm，挡土板主筋保护层为20mm，桩嵌入中风化基岩深度不少于11m，桩间挡板埋入地下深度以下3m，桩身材料采用混凝土C30（护壁混凝土采用C20），压顶梁及挡土板均采用C30混凝土。3施工安排3.1施工进度2012年11月25日开工，2013年2月5日完工，七根桩成孔时间为2012年11月25日至2013年1月5日，钢筋笼制作时间为2012年12月22日至2013年1月15日，混凝土浇筑时间为2013年1月16日，桩间挡板施工时间为2013年1月25日至2013年2月5日，挡板施工完成后开始E5#楼的场平施工。3.2劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力12人，钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑5名，设施工队长一名，

4、技术员一名；项目安排专业技术负责人一名，质量员一名，安全员一名。3.3机械设备设备表序号名 称 及 型 号数 量1空压机（W-3/0.7）22插入式砼振捣器（HZ-50）13电葫芦44钢筋弯曲机（WJ-40）15钢筋切断机（GJ-40A）16交流电焊机（BX1-315）17高压水泵(JD-140*14)18水钻34主要施工方法：4.1材料转运因增加的桩位置在中恒江南第一城A区与E区的交界位置，高差27m左右，此位置是陡峭的高边坡，地势条件较为复杂，材料无法直接到达施工现场，所有材料必须通过人工转运转运至施工现场，因该位置条件受限，钢筋加工场地因为建设单位开盘需要，不允许在原我方计划加工场地进行加工，导致运输距离大量提高，预计二次转运距离增加1km，且全部需要进行人工转运，必要时，将安排大型吊车转运钢材，预计人工转运费用不少于1000元/吨。4.2放线定桩位及高程该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪等。本工程设计桩孔场平无法进行，因场地高差很大，给施工带来了较大的施工难度，用传统的方法放桩位线较繁琐，容易出错，故利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图，然后将C

5、AD的坐标系换成大地坐标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化。 因条件限制，放线完成后，直接开挖桩成孔，尺寸为桩径加500（护壁外皮），开挖上面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时控制中心线用。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位相关人员在开挖前检验合格后进行下一道工序。4.3人工挖孔桩成孔施工 挖第一节桩孔土方支护壁模板检查桩位（中心）轴线浇筑第一节护壁混凝土架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）检查桩位（中心）轴线浇第二节护壁混凝土逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收4.3.1开挖第一节桩孔 开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，从上到下逐层进行土方开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据土质好坏、操作条件确定每节的高

6、度，本工程每节高度控制在1.2m。4.3.2支护壁模板为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，根据设计要求成孔设置砖砌井圈，与土壁能紧密结合。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，或在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，用50mm*100mm（高*宽）的木方做水平支撑，防止内模因受涨力而变形。安装护壁模板用桩心点校正模板位置，由专人负责。 为了挡土、挡水，第一节护壁高出地面150200mm。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求取250mm。4.3.3检查桩位（中心）轴线及标高第一节桩孔护壁模板放到位以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后每节用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查模板的垂直度。随之进行整改，井深以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.4浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，护壁配筋为横向钢筋为一级钢直径10200，竖向钢筋为一级钢直径8200，坍落度控制在5070mm

7、，确保孔壁的稳定性。4.3.5架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口用钢管架设垂直运输支架，支架搭设稳定、牢固，并逐个进行验收。4.3.6安装电动葫芦在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦作为提升运输工具。地面运土用人工抬至卸土地点。4.3.7安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底设置低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用三相或两相污水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高较多时时，采用一个开挖较深的桩作为降水井集中降水的措施，不影响其他桩基的开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防

8、止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.3.8开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在抬筐内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺寸及大小，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.3.9先拆除第一节支第二节护壁模板 放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。4.3.10检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.3.11浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。4.3.12循环作业逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况；坑底沉渣完全清理干净后，立即用桩身同等级砼封底，以免坑底软化和风化。相邻桩底高差应小于桩的净距。对于桩净距小于2.5D的相邻桩不得同时开挖，待桩砼强度达到70%时才可以开挖邻桩。桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外，挖出的土方运至场外。4.3.13检查验收 成孔以后，项目组织自检评定，对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、嵌岩深度进行全面测定，后报监理、勘察、设计及建设单位等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。4.3.14挖孔注意事项1桩孔的垂直度和直径，应每模检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设单位、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径8mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。4.3.15质量标准1桩孔位中心线位移

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