轨道下山打点硐室施工安全技术措施

1、轨道下山打点硐室施工安全技术措施一、目的根据矿井生产需要，决定在轨道下山二1-11051 风片口处施工打点硐室一个，为了保证施工安全及工程质量特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。二、工程概述打点硐室布置在二 1 煤层中，沿二 1 煤层顶板施工，采用锚网索 +喷浆联合支护，巷道净高 2.1m，净宽 2m，深度 2m，根据已知地质资料显示，无大的地质构造，巷道围岩稳定。附打点硐室位置平面图三、施工内容、工艺及工序1、施工内容：除去原巷道支护喷浆皮，沿二1 煤层顶板施工，人工清理浮煤、渣。2、施工顺序：交接班 采取措施保护好施工地点的管线拆除原巷道喷浆支护 敲帮问顶 按照标定的位置刷帮成巷打锚杆挂网 处理煤矸 喷浆3、运输：施工期间采用人工装运至矿车出煤。运输路线：工作面轨道下山 +90 平台 副井底 地面。4、施工前准备1）施工前，先由地测队标定开口位置。2）施工前对交叉点补打锚索加强支护。3）施工前，备齐施工所需要使用工具、支护材料，如水泥、沙子、石子、速凝剂、锚杆、锚网、锚固剂、铁锹、长钎子，风动锚杆机、喷浆机等。四、技术参数和质量标准（一）、技术参数1、施工方位严格按照地测

2、队给定的中腰线施工。2、永久支护：采用锚网索+喷浆联合支护3、临时支护采用 2 根玻璃钢单体柱或单体液压柱打戴帽点柱做临时支护，间距1200mm，沿巷道中心对称布置，大板规格为长 600mm宽 300mm厚50mm。最大控顶距不大于 1700mm，最小控顶距不大于 100mm 4、支护规格：掘进深度： 2100mm；掘进宽度： 2200mm；掘进高度： 2200mm；喷浆后净深 2000mm；净宽： 2000mm；净高： 2100mm锚杆间排距 800mm800mm ；锚索间排距 1500mm1500mm 锚喷厚度 100m 净断面 4.2 、掘进断面 4.4 。附：支护断面图：5、支护材料说明：1）锚杆及锚固剂锚杆采用直径20mm 的等强锚杆，长度为2200mm，每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，托盘为圆形，直径为100mm，用 10mm 厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每根长度为 350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固， 锚固剂型号为 zk2335，顶板锚杆锚固力不小于105kn，帮锚杆不小于80kn。2 ）锚网采用 直径4mm 的冷拔铁 丝制作

3、 的经纬网 ，锚网规 格2500mm 1000mm，顶网垂直于巷道轮廓线铺设。3）喷浆所用水泥为不低于32.5 级普通硅酸盐水泥，沙子平均粒径为0.3mm-0.5mm，石子平均粒径为4mm-12mm，4）锚索为预应力鸟巢型钢绞线，间排距1500mm 1500mm，锚索直径17.8mm，长度 7000mm，二、工程质量标准及要求：1、工程质量标准（1）、严格按地测队给定中腰线施工，中腰线允许误差0-100mm。（2）、巷道规格净宽： 2000mm,允许误差： 0 100 ;净高： 2100mm,允许误差： 0 100 深度： 2000mm,允许误差： 0 100mm。（3）、每排布置 9 根锚杆，巷道顶部布置3 根锚杆，两帮各 3 根锚杆，锚杆间排距为800 800；锚索间排距为2000mm2000 ；允许误差 100。（4）、锚杆锚索安装：锚杆外露长度10 -40 ，锚杆托盘紧贴岩面，不得松动，且锚杆的打设必须成排成线。帮顶锚杆锚固力不得小于105kn/根。（5）、每排使用锚网2500mm1000mm3 片，锚网铺设与巷道中线垂直，挂网要求平整，且搭接好，前压后、上压下，网片之间搭接不

4、少于 100mm，锚网的搭接处每隔 300mm 使用 12 号扎丝进行扭结，且搭接部分要有锚杆穿过，并用锚盘压紧，使锚网紧贴煤岩面。2、巷道喷浆工程质量标准及要求（1）、喷层厚度： 50mm，为了保证喷浆质量，喷浆完毕后应保证喷浆体将顶板及两帮锚网封严封实。（2）、喷射混凝土时速凝剂掺量为水泥用量的 34，要求随拌随用。（3）、喷层表面平整一致，平整度 50mm，基础深度 200mm（4）、喷射质量：喷射前必须清洗喷射断面， 清理浮矸、活矸、网兜、喷射均匀、无裂隙。（5）、喷射混凝土配比为水泥：石子：沙=1：2：2四、主要安全技术措施（一）干部跟班带班制度1、严格执行队干、班组长跟班制度。2、严格现场交接班制度，交清工程质量及安全状况和遗留安全隐患。3、跟班干部必须对当班安全生产、工程质量、安全状况负责4、跟班干部必须按矿规定执行安全生产每班三汇报制度，必须按矿规定执行现场隐患排查整改制度。（二）一通三防1、工作面悬挂便携式瓦斯报警仪，工作期间发现瓦斯浓度出现异常，要停止作业，撤出人员，上报调度室，2、经常冲刷巷道顶帮和管路的粉尘。3、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。4、

5、距工作面 30m 范围内安设一道水幕，打眼及喷浆时必须打开。5、通风系统：新鲜风流 副井底 +90平台 轨道下山 工作面（三）、机电运输管理制度1、严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬车。2、在斜巷中装卸车时，必须遵守下列规定：（1）在矿车的下方支设戗柱。（2）上提或下放矿车时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。3、下山半路装卸车时必须设置挡车装置。4、矿车运行时，矿车的下方不得有人，巷道内的所有人员必须全部躲到安全地点，红灯熄灭后，方可行走。5、必须坚持 “行车不行人，行人不行车”的制度，下放矿车时使用保险绳和声光信号。6、施工前要对巷道内的监控线、电缆、风水管线进行可靠性掩护，并经由关单位验收后方可施工。（四）、巷道顶板管理1、认真坚持 “敲帮问顶 ”制度，及时处理危岩，特别是打眼前，对顶板破碎地点必须先用长钎子把碎矸全部放掉，施工人员要站在巷道上部安全地点，并且有专人观山；检查巷道断面的规格是否符合设计要求，符合要求时应及时架设临时支护，施工人员必须在临时支护下打设锚杆。2、处理危岩必须2 人配合 1 人处理，

6、1 人观山。并清理好退路替换下来的材料必须及时打走，保持巷道清洁严禁影响通风和行人。3、处理危岩时，由上向下先顶后帮，处理危岩范围内严禁其他人员进入。4、顶板遇到大块岩石或较大面积离层时，应先设置临时支护，保证安全后再由上向下处理。5、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆支护和锚索支护的间排距。6、打锚杆眼前，必须按设计进行布眼， 其间排距不得超过设计 100mm。7、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动，对不合格的锚杆必须重新补打，严禁截短锚杆使用,锚杆外露、角度符合规定。8、锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽齐全完好，杆体，锚固剂规格材料符合设计要求。（五）、喷射混凝土1、准备工作：（1）检查巷道支护是否合格，经检查验收合格后，方准进行喷浆。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；（3）喷射前，必须在墙跟下挖深度200mm 的基础；（4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象；（5）喷射前必须用高压风水冲洗巷道，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷后标志；（6）喷射人员要佩戴齐全有效

7、的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。 喷枪头与喷面的垂直距离以 0.8m1.0m 为宜。人工拌料时采用拌潮料， 水泥、砂子、米石应清底并翻拌 3 遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为 0.4mpa，水压应比风压高 0.1mpa 左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.4 0.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化， 及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少、依次喷射混凝土厚度3040mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或旧风筒，以便收集反弹料，反弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好引水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28 天以上， 7 天内每班洒水养护 1 次，7 天以后，每天洒水养护 1 次，洒水养护时间为每天的8：00 班。喷料要一次喷射完毕，喷完后应立即收集反弹料。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土反弹率不得超过 15%，反弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过 30%。开动喷浆机时，必须先给水，再开风，最后上料；停止喷浆机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗喷射断面，清理浮矸、活矸、网兜，喷射均匀，无裂隙，无 “穿裙 ”、“赤脚 ”。五、避灾路线一、避灾路线图（附图）二、发生灾害时行走路线及相关要求若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。工作面 轨道下山 轨道平台 +90 水平大巷 副井 平地三、说明1、无论发生任何灾害事故巷道施工人员要沉着冷静，由现场跟班干部或有

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